ECR France Forum ‘06. Sécurité des consommateurs

Sécurité des consommateurs : qualité, traçabilité, gestion de crise

Sécurité des consommateurs : qualité, traçabilité, gestion de crise

Bertrand DOYELLE Arnaud POPILLE

Qualité, traçabilité et sécuritéconsommateur : un sujet ECRQualité, traçabilité et sécuritéconsommateur : un sujet ECR

L’exigence de sécurité : une nouvelle attente des consommateurs

L’efficacité de la chaîne « de la production àla consommation » : un travail conjoint industriels-distributeurs

Des standards et des processus communs développés pour assurer la traçabilité

L’exigence de sécurité : une nouvelle attente des consommateurs

L’efficacité de la chaîne « de la production àla consommation » : un travail conjoint industriels-distributeurs

Des standards et des processus communs développés pour assurer la traçabilité

Répondre aux exigences légaleseuropéennes

Répondre aux exigences légaleseuropéennes

La directive 2001/95/CE sur la sécurité générale des produits

Publiée : 3.12.2001

Applicable : 15.01.2004

Le règlement 178/2002 relatif à la sécurité des denrées alimentaires

Publié : 28.1.2002

Applicable : 21.2.2002, Art. 18-20 à partir du 1.1.2005

La directive 2001/95/CE sur la sécurité générale des produits

Publiée : 3.12.2001

Applicable : 15.01.2004

Le règlement 178/2002 relatif à la sécurité des denrées alimentaires

Publié : 28.1.2002

Applicable : 21.2.2002, Art. 18-20 à partir du 1.1.2005

Mise en œuvre de la traçabilité

Identification et marquage produits

Scanning combiné système info

Enregistrement des données

Gestion de crise

Formation - Exercices

Mise en œuvre de la traçabilité

Identification et marquage produits

Scanning combiné système info

Enregistrement des données

Gestion de crise

Formation - Exercices

Les entreprises étaient-elles prêtes ? Outil d’autoévaluation - Résultats

Les entreprises étaient-elles prêtes ? Outil d’autoévaluation - Résultats

2,16

2,19

3,33

2,05

1,46

Maturité estimée

Résultats début 2005

0 5

EviterEviter Qualité

Prévenir / anticiperPrévenir / anticiper

TraçabilitéListe des contacts

Configuration de la cellule de crise

Alerte

Crise Non

Oui

GérerGérer

Retrait, rappel, blocage,

flux d’information, Communication, …

Sortie de crise

Pro

cessus d

’am

élio

ratio

n c

ontin

ue

Comment travailler ensemble ?Comment travailler ensemble ?

Eviter la criseEviter la crise

Gestion de la qualité

Partie intégrante de la marque

Contribution à sa pérennité, à la durabilité de l’entreprise et à la fidélité des consommateurs

Niveau élevé de sécurité des produits

Assurance qualité permanente

Mesures de contrôles des produits (démarches type ISO 9000-9004, HACCP, …)

Développement des connaissances scientifiques

Principe de précaution (règlement 178/2002)

Information et formation des consommateurs

Gestion de la qualité

Partie intégrante de la marque

Contribution à sa pérennité, à la durabilité de l’entreprise et à la fidélité des consommateurs

Niveau élevé de sécurité des produits

Assurance qualité permanente

Mesures de contrôles des produits (démarches type ISO 9000-9004, HACCP, …)

Développement des connaissances scientifiques

Principe de précaution (règlement 178/2002)

Information et formation des consommateurs

Situation de risque (santé, sécurité, économique) réel ou supposé qui peut créer une inquiétude collective

Cette situation est aggravée par un contexte sensible,elle requiert un traitement d’urgence

La dimension médiatique est l’une des composantes parfois essentielle d’une crise

Situation de risque (santé, sécurité, économique) réel ou supposé qui peut créer une inquiétude collective

Cette situation est aggravée par un contexte sensible,elle requiert un traitement d’urgence

La dimension médiatique est l’une des composantes parfois essentielle d’une crise

Qu’est-ce qu’une crise ?Qu’est-ce qu’une crise ?

(Source : DGCCRF)

Prévenir la crise : la mise en place de la traçabilité

Prévenir la crise : la mise en place de la traçabilité

Définition de la traçabilité :

La capacité de retracer, à travers toutes les

étapes de la production, de la transformation et de la distribution, le cheminement d’une denrée alimentaire, d’un aliment pour animaux, d’un animal producteur de denrées alimentaires ou d’une substance destinée àêtre incorporée ou susceptible d’être incorporée… (CE 178/2002)

Définition de la traçabilité :

La capacité de retracer, à travers toutes les

étapes de la production, de la transformation et de la distribution, le cheminement d’une denrée alimentaire, d’un aliment pour animaux, d’un animal producteur de denrées alimentaires ou d’une substance destinée àêtre incorporée ou susceptible d’être incorporée… (CE 178/2002)

Gérer la crise : l’alerteGérer la crise : l’alerte

Définition de l’alerte :

« Information dont l’absence de traitement peut nuire à la santé ou la sécurité des consommateurs »(DGCCRF)

Définition de l’alerte :

« Information dont l’absence de traitement peut nuire à la santé ou la sécurité des consommateurs »(DGCCRF)

Gérer la crise : les définitionsGérer la crise : les définitions

Blocage :

« Toute mesure temporaire pour figer l’acheminement des produits et ne plus les présenter aux consommateurs pendant un délai précisé, dont les suites après analyses, seront la remise en vente des produits (ou déblocage) ou l’enclenchement d’une procédure de retrait » (Proposition ECR)

Retrait :

« Toute mesure visant à empêcher la distribution et l’exposition d’un produit dangereux ainsi que son offre au consommateur » (2001/95/CE)

Rappel :

« Toute mesure visant à obtenir le retour d’un produit dangereux que le producteur ou le distributeur a déjà fourni au consommateur ou mis à sa disposition » (2001/95/CE)

Blocage :

« Toute mesure temporaire pour figer l’acheminement des produits et ne plus les présenter aux consommateurs pendant un délai précisé, dont les suites après analyses, seront la remise en vente des produits (ou déblocage) ou l’enclenchement d’une procédure de retrait » (Proposition ECR)

Retrait :

« Toute mesure visant à empêcher la distribution et l’exposition d’un produit dangereux ainsi que son offre au consommateur » (2001/95/CE)

Rappel :

« Toute mesure visant à obtenir le retour d’un produit dangereux que le producteur ou le distributeur a déjà fourni au consommateur ou mis à sa disposition » (2001/95/CE)

Gérer : Fiche réflexe industriel-distributeurGérer : Fiche réflexe industriel-distributeur

Emetteur ? industriel ou ? distributeur? propriétaire ou � non propriétaire de la marque URGENT-ALERTE-URGENT

Dossier n° …………………. .Date de mise à jour :…………………..N° …… sur …… EAN concernésN°……. sur …… lieux de livraison concernés

Rayon ou famille de produit: Marque (mais 1 fiche réflexe par produit)

� Blocage temporaire du produit (sans instruction particulière de déblocage, retrait du produit à partir du: jj/mm/aa hh:mm)

� Retrait de produit (sans remise à la vente possible)

� Rappel de produit

Echantillon à conserver: ? Oui, quantités : �� Non

EmetteurSociété :Nom de l’interlocuteur:Fonction :Téléphone :Portable :Fax :Email : Code lieu fonction (GLN) :

Destinataire habilitéSociété :Nom de l’interlocuteur :Fonction :Téléphone :Portable :Fax :Email : Code lieu fonction:

Lieu de livraison concerné

Code EAN de l’UC

Marque Libellé ou Dénomination

Format Parfum, nuances, …

Lots concernés DLC / DLUO Code SSCC Q uantités(en UC)

Référence du transporteur Référence du BL Date de livraison

Motif de l’alerte et risques potentiels :

Un message sera-t-il c ommuniqué au consommateur ?

� Oui (voir document joint)� Non

Origine de l’alerte :� Industriel � Distributeur � Consommateur � DGCCRF / DGAL � Autre: Si retrait ou rappel : mode de

destruction ou retour :Remontée / Evaluation des quantités

Commentaires :

Accusé de réception: Magasins / entrepôts informés le: Modèle fiche réflexe ECR France OL/GF/051102 Cette fiche réflexe pourra être reroutée par le distributeur à ses entrepôts ou magasins

Le fabricant doit informer son partenaire de la fin de la crise par un document écrit (certificat libératoire) précisant les lots à (re)mettre en vente

Le propriétaire de la marque est à l’initiative de la remise en vente

La décision de destruction ou de reprise de marchandise appartient au propriétaire de la marque

La destruction, déléguée ou non, s’accompagnera d’un certificat

Un bilan de crise doit être dressé selon une procédure établie afin d’en tirer un enseignement dans un processus d’amélioration continue. Cette procédure comprendra notamment :

L’efficacité du processus conjoint

Les actions correctives

La comptabilité matière

Le fabricant doit informer son partenaire de la fin de la crise par un document écrit (certificat libératoire) précisant les lots à (re)mettre en vente

Le propriétaire de la marque est à l’initiative de la remise en vente

La décision de destruction ou de reprise de marchandise appartient au propriétaire de la marque

La destruction, déléguée ou non, s’accompagnera d’un certificat

Un bilan de crise doit être dressé selon une procédure établie afin d’en tirer un enseignement dans un processus d’amélioration continue. Cette procédure comprendra notamment :

L’efficacité du processus conjoint

Les actions correctives

La comptabilité matière

Sortir de la criseSortir de la crise

Votre entreprise est-elle prête ? Outil d’autoévaluation


Tous les mouvements de stock sont enregistrés électroniquement dans une base de données interne centralisée de telle manière qu’il soit facile et rapide d’accéder à l’information par toute personne qui a besoin de gérer un incident / une crise. Les solutions « papier » doivent respecter les mêmes conditions décrites pour l’enregistrement des données électroniques.

Niveau 3 : enregistrement des données

Le flux d’information sur les produits envoyés / reçus est traité en “juste à temps” pour obtenir une intégration efficace des données ; ce principe s’applique également pour le traitement des informations papier

Le flux d’information sur les produits envoyés / reçus contient toutes les informations pertinentes pour la traçabilité

Un flux d’information, qui décrit les produits envoyés / reçus, est échangé avec tous les partenaires commerciaux (c’est-à-dire le flux électronique d’information supporté par le message Avis d’expédition EANCOM)

Les outils de scanning des codes à barre sont disponibles dans les usines et les entrepôts pour assurer une saisie des données appropriée et une manipulation améliorée des matières et informations (par exemple le scanning des palettes entrantes)

Niveau 2 : possibilités de scanning combinées avec le flux d’information électronique

L’évaluation du risque a été conduite pour identifier et minimiser les risques au sein des processus de production et de la chaîne d’approvisionnement.

Des profils d’information clairs sont échangés en amont et en aval avec les partenaires de la chaîne d’approvisionnement pour assurer la traçabilité de bout en bout y compris les matières premières, les ingrédients, les matériaux d’emballage, …

Les palettes sont étiquetées en utilisant les standards de code à barre EAN•UCC dans les usines et les entrepôts.

Les produits sont identifiés de façon appropriée en utilisant les standards de codes à barre EAN•UCC à chaque niveau de la hiérarchie de produit et étape de la chaîne d’approvisionnement (par exemple : unité de vente consommateur, unité commandable, …).

Niveau 1 : identification et marquage des produits

Des exercices réguliers sont effectués avec les partenaires commerciaux

Des exercices sont réalisés régulièrement pour tester l’équipe de gestion de crise, les plans de gestion d’alerte et de crise, les listes de contrôle et pour mettre à jour les grilles d’autoévaluation et/ou les scores

Les personnes impliquées sont régulièrement formées

Le matériel de formation a été développé

Toute personne impliquée dans la gestion des alertes / crises, de procédures de blocage / retrait / rappel de produit, comprend son rôle et son champ d’action

La cellule de crise dispose des listes de contacts de ses partenaires commerciaux

La liste des contacts a été documentée et distribuée aux partenaires commerciaux

Le guide de procédures internes de gestion de crise a été totalement documenté avec les définitions claires d’évaluation des alertes, des procédures de blocage, de retrait et de rappel, …

La cellule de crise a été constituée (nominations) avec une définition claire des rôles et des responsabilités

Exigences / actions



Remerciements aux entreprises ayant contribué au manuel français

Remerciements aux entreprises ayant contribué au manuel français

La Traçabilité:La Stratégie au Cœur de

notre Supply Chain

La Traçabilité:La Stratégie au Cœur de

notre Supply Chain

Témoignage

La stratégie au cœur de notre Supply ChainLa stratégie au cœur de notre Supply Chain

Préserver la fidélité de nos Consommateurs à nos produits

Traçabilité: Retrait rapide en cas de nécessité

Protéger la notoriété de nos Marques

Traçabilité: Retrait ciblé en cas de nécessité


La Traçabilitélimite le risque


Mettre en œuvre la Traçabilité

=>Protéger nos consommateurs et nos marques

Répondre aux attentes de nos clients distributeurs

Mettre en œuvre la Traçabilité

=>Protéger nos consommateurs et nos marques

Répondre aux attentes de nos clients distributeurs


N° de Lot

• date de production• lieu de production• liens avec les composants et certains paramètres du process de production• N° vert Service Consommateur• Procédure de gestion de crise

USINEUSINE

Dossier de lot et échantillothéque

Mise en œuvre d’un système de traçabilitéMise en œuvre d’un système de traçabilité

des Composants aux Unités Consommateur

Usine CD Usine CD AffaireFournisseur Entrepôt Distribution

Point devente

d’une Unité Consommateur aux Composants

Selon le principe de cascade des responsabilités avectransmission des informations utiles au maillon aval


Prérequis: L’application des standards internationaux diffusés par GS1

Prérequis: L’application des standards internationaux diffusés par GS1

Un système de codification produit basé sur les standards GS1 Un système de codification produit basé sur les standards GS1

L’utilisation des attributs produit du Global Data Dictionary

permettant la synchronisation des données avec nos clients

(GDSN)

Un référentiel produit centralisé pour les références sous

Maîtrise d’Oeuvre des usines

L’échange de messages EDI normés (DESADV)

Un système d’identification produit conforme aux standards GS1

de traçabilité (N° lot intégré dans le code à barres de l’étiquette

carton)

Des acteurs identifiés par les codes Lieu-fonction (Global

Location Number)


La « Carte d’Identité » du Produit

Le regroupement destiné au point de vente est porteur de l’information traçabilité

N°de lot

Étiquette Code à barres GS1-128


ListeSSCCUsine

Lots d’AC

Lots de MP

Numéro de batch

Liste SSCC

Affaires

Numéro de lot PF

MessageDESADVAu Client

DOSSIER DE LOT

PROCEDURES DE RETRAIT DES PRODUITS DU MARCHE

SELON LES RECOMMANDATIONS du GT d’ECR France

Numérode lot

Emetteur ? industriel ou ? distributeur? propriétaire ou � non propriétaire de la marque URGENT-ALERTE-URGENT

Dossier n° …………………. .Date de mise à jour :…………………..N° …… sur …… EAN concernésN°……. sur …… lieux de livraison concernés

Rayon ou famille de produit: Marque (mais 1 fiche réflexe par produit)

� Blocage temporaire du produit (sans instruction particulière de déblocage, retrait du produit à partir du: jj/mm/aa hh:mm)

� Retrait de produit (sans remise à la vente possible)

� Rappel de produit

Echantillon à conserver: ? Oui, quantités : �� Non

EmetteurSociété :Nom de l’interlocuteur:Fonction :Téléphone :Portable :Fax :Email : Code lieu fonction (GLN) :

Destinataire habilitéSociété :Nom de l’interlocuteur :Fonction :Téléphone :Portable :Fax :Email : Code lieu fonction:

Lieu de livraison concerné

Code EAN de l’UC

Marque Libellé ou Dénomination

Format Parfum, nuances, …

Lots concernés DLC / DLUO Code SSCC Q uantités(en UC)

Référence du transporteur Référence du BL Date de livraison

Motif de l’alerte et risques potentiels :

Un message sera-t-il c ommuniqué au consommateur ?

� Oui (voir document joint)� Non

Origine de l’alerte :� Industriel � Distributeur � Consommateur � DGCCRF / DGAL � Autre: Si retrait ou rappel : mode de

destruction ou retour : Remontée / Evaluation des quantités

Commentaires :

Accusé de réception: Magasins / entrepôts informés le: Modèle fiche réflexe ECR France OL/GF/051102 Cette fiche réflexe pourra être reroutée par le distributeur à ses entrepôts ou magasins


Fiche réflexe industriel-distributeurFiche réflexe industriel-distributeur

2000 2001 2002 20031999 2004

Standard internede

codification

Référentiel ProduitSAP R/3 retail

Déploiement Usines et affaires

Attibuts au format GDD& pilotes GDS

Réf

éren

tiel

Pro

duit

NormesInternes

PilotesImpression

online

Iden

tific

atio

n

Pro

duit

Déploiement Usines

Déploiement Affaires

Acc

ompa

gnem

ent

Information & Formalisation, Démarche Qualité Partages d’expériences

Programme De

Formation

Groupes de travail européens Décisions Division

(*) Basée sur les recommandations d’ECR Europe

Etiquettes SSCCPalettes Usines & DESADV

PilotesSAP R/3

Tra

çabi

lité

Procédures de retrait (*)

Déploiement Affaires

Utilisation du Numéro de lot


BBBB GLOBAL LOCATION NUMBER 0 1 2 3 4 Date

1

Unique identification of locations is ensured through

the allocation of an EAN.UCC Global Location

Number (GLN) to each location and functional entity X

2The GLN of our partners are known and used in the

transactional information flow X

4

3

2

1

1

2

3

4

Process

Actuels

Process

Cible

Grille de maturité

1 1'' 3'Vocale

Vocal Vocal Vocal

PSION PSION DGT-BALEA PSION PSION DGT-BALEA PSION DGT-BALE A PSION

395 K€ 353 K€ 307 K€ 441 K€ 353 K€ 307 K€ 353 K€ 311 K€ 441 K€

88 K€ 100 K€ 62 K€ 92 K€ 100 K€ 62 K€ 100 K€ 62 K€ 92 K€

-147 K€ -154 K€ -154 K€ -154 K€ -251 K€ -251 K€ -251 K€ -2 51 K€ -251 K€

-232 K€ -239 K€ -239 K€ -239 K€ - 251 K€ - 251 K€ - 2 51 K€ - 251 K€ - 251 K€

-35 K€ 26 K€ 26 K€ 26 K€ 544 K€ 544 K€ 223 K€ 223 K€ 223 K€

-15 K€ 42 K€ -5 K€ 52 K€ 464 K€ 417 K€ 143 K€ 97 K€ 152 K€

-99 K€ -43 K€ -90 K€ -33 K€ 464 K€ 417 K€ 143 K€ 97 K€ 153 K€+++ +++ +++ +++ +++ +++ +++ +++ +++

+ ++ ++ + ++ ++ ++ ++ ++TRACABILITE

ACCEPTABILITE

SC 1 SC 3SC 2

S/Total Matériel

S/Total Annuel Qualité - pesée active

COUTS ONE SHOT (K€)

COUTS RECURRENTS (K€)

Process

Sources d 'information sur matériels et logiciels

Scan 1er colis

Total investissements (K€)

S/Total Annuel Qualité - pesée non active

Scan colis vrac & SSCC couches

1' 3Scan tous les colis

FIFO / /

Ecran

Acquisition de donnée

Pilotage EcranEcran

AMORTISSEMENT PESEE ACTIVE

AMORTISSEMENT PESEE NON ACTIVE

S/Total Productivité

Pour le vracLa livraison sur laquelle nous avons effectué la mesure comporte 20 lignes pour 51 colis,Les colis ont été prélevés dans toutes les cellules de prépartion.

Opérations Temps en minutes % Gain potentiel

Préparation de la palette - début de prépa 1,41 10% 5%

Déplacements 6,1 44%

Prélèvements de cartons 3,25 23%

Report de lettre clés 0,33 2% 2%

Vérification poids 0,33 2%

Défilmage palette 0,5 4%

Sortie palette vide 0,5 4%

Contrôles de lettres clés en fin de prépa 0,16 1% 1%

Validation fin de prépa - mise sur filmeuse 1,25 9% 4%TOTAL 13,83 100% 12%

Scenarii d’ implementation

Comparaison des Solutions Decision

&

Plan de

migration

Equipe

projet

Traçabilité RoadmapTraçabilité Roadmap

Production et centres de distribution des usines11 usines

11 Centres de distributions

2 milliards d’UC 1,8 millions de palettes450 postes d’étiquetage regroupements 250 Millions d’étiquettes

40 postes d’étiquetage palettes 4 millions d’ étiquettes palettes

Centres de distribution des affaires commerciales Réception en centrale affaires

Picking palettes complètes

Picking standard

Picking détail et produits complexes (displays)

Production et centres de distribution des usines11 usines

11 Centres de distributions

2 milliards d’UC 1,8 millions de palettes450 postes d’étiquetage regroupements 250 Millions d’étiquettes

40 postes d’étiquetage palettes 4 millions d’ étiquettes palettes

Centres de distribution des affaires commerciales Réception en centrale affaires

Picking palettes complètes

Picking standard

Picking détail et produits complexes (displays)

Usine CD Usine CDAffaire

Fournisseur Entrepôt Distribution

Point devente

Déploiement

achevé

2000 - 2005

Déploiement

en cours

2004 – 2008

Déploiement

2007 - 2009

Mise en œuvred’un système de traçabilité - Europe


5000 PERSONNES IMPLIQUEES



ObjectifsImpliquer les responsables opérationnelsLeur donner les moyens de former leurs équipes (boite à outils)Favoriser les échanges d’expériencesAnimer une « communauté » d’acteurs partageant un même savoir et les mêmes objectifs

Cible (environ 200 personnes)Patrons de Centres de distribution et d’unités de productionResponsables Flux Responsables QualitéResponsables PackagingResponsables Référentiel ProduitResponsables Systèmes d’Information

Moyen => Séminaire de 2 joursJour 1: « Les enjeux de l’identification produit »

Thème animé par GS1 FranceJour 2: « La traçabilité, un élément essentiel de la maîtrise de notre supply chain et de la relation avec nos clients »

« Les bonnes pratiques de livraison »

ObjectifsImpliquer les responsables opérationnelsLeur donner les moyens de former leurs équipes (boite à outils)Favoriser les échanges d’expériencesAnimer une « communauté » d’acteurs partageant un même savoir et les mêmes objectifs

Cible (environ 200 personnes)Patrons de Centres de distribution et d’unités de productionResponsables Flux Responsables QualitéResponsables PackagingResponsables Référentiel ProduitResponsables Systèmes d’Information

Moyen => Séminaire de 2 joursJour 1: « Les enjeux de l’identification produit »

Thème animé par GS1 FranceJour 2: « La traçabilité, un élément essentiel de la maîtrise de notre supply chain et de la relation avec nos clients »

« Les bonnes pratiques de livraison »



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