02 Convoyeur Corrige

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  • TERM SI CONVOYEUR EXERCICE

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    PRESENTATION :

    Le schma ci-dessous, reprsente un adaptateur dnergie qui est utilis pour entraner un convoyeur chanes dans une cimenterie.

    SCHEMA DU SYSTEME ETUDIE :

    Tambour

    dentranement

    d5.2 = 300 mm

    Pignon 5.1

    d5.1 = 100

    Pignon 4.2

    d4.2 = 70

    Roue 4.1

    Pignon 3.2

    3

    Roue 3.1

    Pignon 2.4

    1

    2

    3

    5

    4

    0

    Poulie 2.3

    Poulie 2.2 Poulie 2.1

    Poulie 1.3

    Poulie 1.2

    Poulie 1.1

    Courroie

    Chane

    Arbre

    moteur

    Convoyeur

    Transmission

    par chaine

    Engrenages

    Gradin 1

  • CONVOYEUR

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    Donnes :

    Transmission convoyeur - poulie 5

    Vitesse maximale du tapis convoyeur : VTCMax = 660 mm/s

    Diamtre du tambour dentranement : d5.2 = 300mm

    rendement: CO = 0.8

    Transmission par chane :

    Diamtres primitifs des roues : d4.2 = 70 mm , d5.1 = 100mm

    Rendement : CH = 0.8

    Transmission par engrenages :

    Engrenage 1 : Z2.4 = 20 ; Z3.1 = ? ; module = m23 = 1

    Engrenage 2 : Z4.1 = 30 ; Z3.2 = 15 ; module = m34 = 2

    Rendement : E = 0.9

    Transmission par poulies courroies :

    Gradin 1: d1.1 = d2.1 = 78 mm

    Gradin 2: d1.2 = 108 mm, d2.2 = 46mm

    Gradin 3: d1.3 = 46 mm, d2.3 = 108mm

    Longueur de la courroie : L = ? mm

    Entraxe arbres 1 et 2 : a1.2 = 0,3 m

    Rendement : PC = 0.7

    Caractristiques du moteur :

    Moteur courant alternatif monophas : cos = 0,8

    Tension d'alimentation : U = 220 V

    Courant absorb : I = 8,5 A

    Rendement : M = ?

    Vitesse de rotation nominale : NM = N1/0

    Moteur

    M = ?

    Systme poulies

    courroie

    PC = 0.7

    Systme

    engrenages

    E = 0.9

    Systme roues

    chane

    CH = 0.8

    Convoyeur courroie

    CO = 0.8

    PEL P1 P2 P4 P5 PCO

  • CONVOYEUR

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    TRAVAIL DEMANDE :

    PARTIE 1 : Comprhension du systme.

    1. Entourez, sur le schma (page 1):

    a. Le systme de transmission par chane.

    b. Le systme de transmission par engrenages

    c. Le gradin 1 du systme dentranement par courroie.

    2. Coloriez les ensembles 0, 1, 2, 3, 4 et 5 d'une couleur diffrente (page 1).

    3. Dterminer la longueur L de la courroie.

    Pour faciliter les calculs il faut considrer que la courroie se trouve sur le gradin 1.

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    PARTIE 2 : Etude cinmatique

    4. Connaissant la vitesse maximale du tapis convoyeur, dterminer sans calcul, la vitesse maximale V5max de la

    priphrie du tambour dentranement. Quelle hypothse faut-il faire ?

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    5. Dterminer, dans ce cas, la vitesse de rotation de larbre 5 par rapport 0 (5/0).

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    6. Dterminer le rapport de rduction du systme de transmission par chaine. (rC)

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    7. Dterminer la vitesse de rotation de larbre 4 par rapport 0 (4/0).

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    L = 2 x a1.2 + ( x d2.1)/2 + ( x d2.2)/2

    L = 2 x 300 + ( x 78)/2 + + ( x 78)/2

    L = 845 mm

    Vconvoyeur = V5max si la courroie ne glisse pas sur la poulie.

    V5max = 660mm/s

    V5max = R5.2 x 5/0 d'o 5/0 = V5max / R5.2

    5/0 = 660 / 150

    5/0 = 4,4 rad/s

    rC = d4.2 / d5.1 = 70 / 100 = 7 / 10 = 0,7

    rC = 5/0 / 4/0 d'o 4/0 = 5/0 / rC

    4/0 = 4.4 / 0.7

    4/0 = 6,28 rad/s

  • CONVOYEUR

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    8. Calculer lentraxe a34 (distance entre les axes 3 et 4).

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    9. En remarquant que les axes 2 et 4 sont aligns, dterminez le nombre de dents de la roue 3.1 (Z3.1)

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    10. Dterminer puis calculer le rapport de rduction du systme de transmission par engrenages. (rE)

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    11. Dterminer la vitesse de rotation de larbre 2 par rapport 0 (2/0).

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    12. Sur quel gradin doit-on positionner la courroie pour que le convoyeur ait la vitesse maximale ?

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    13. Dans ce cas, dterminer puis calculer le rapport de transmission du systme poulie courroie. (rPCmax).

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    a34 = (d3.2 + d4.1) / 2 = m3.4 x (Z3.2 + Z4.1 ) /2

    a34 = 2 x (15 + 30) / 2

    a34 = 45 mm

    les axes 2 et 4 sont aligns. donc a24 = a34

    a2.4= (d3.1 + d2.4) / 2 = m2.3 x (Z3.1 + Z2.4 ) /2

    donc :

    Z3.1 = (2 x a2.4) / m2.3 - Z2.4

    Z3.1 = (2 x 45) / 1 - 20

    Z3.1 = 90 - 20

    Z3.1 = 70 dents

    rE = (Z2.4 x Z3.2) / (Z3.1 x Z4.1)

    rE = (20 x 15) / (30 x 70)

    rE = 300 / 2100 = 3 / 21

    rE = 1 / 7

    rE = 4/0 / 2/0 donc 2/0 = 4/0 / rE

    2/0 = 6,28 x 7

    2/0 = 43,96 rad/s

    On doit positionner la courroie sur le gradin 2

    rPCmax = d1.2 / d2.2

    rPCmax = 108 / 46 = 54 / 23

    rPCmax = 54 / 23

  • CONVOYEUR

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    14. Dterminer puis calculer la vitesse de rotation du moteur (1/0).

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    A partir dici, on prendra un moteur ayant une vitesse de rotation de NM = 180 tour/min, une

    puissance P1= 900 W et un rducteur engrenages ayant un rapport de rduction rE = 1/7.

    15. Sur quel gradin doit-on positionner la courroie pour que le convoyeur ait la vitesse minimale ?

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    16. Dans ce cas, dterminer puis calculer le rapport de transmission du systme poulie courroie. (rPCmin).

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    17. Dterminer alors le rapport de rduction global des 3 systmes de transformation de mouvement (rG).

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    18. Dterminer, dans ce cas, la vitesse de rotation de larbre 5 par rapport 0. (N5/0) puis (5/0).

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    19. Quelle est alors la vitesse minimale du convoyeur ?

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    rPCmax = 2/0 / 1/0 donc 1/0 = 2/0 / rPCmax

    1/0 = 43,96 x 23 / 54

    1/0 = 18,72 rad / s

    On doit positionner la courroie sur le gradin 3

    rPCmin = d1.3 / d2.3

    rPCmin = 46 / 108

    rPCmin = 23 / 54

    rG = rPCmin x rE x rC

    rG = (23 x 1 x 7) / (54 x 7 x 10)

    rG = 161 / 3780

    rG = N5/0 / N1/0 donc N5/0 = rG x N1/0

    N5/0 = 161 x 180 / 3780 N5/0 = 7,67 tour / min

    5/0 = x N5/0 / 30 = x 7,67 / 30 5/0 = 0,8 rad / s

    V5min = R5.2 x 5/0 V5min = 150 x 0.8

    V5min = 120 mm / s

  • CONVOYEUR

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    PARTIE 3 : Etude nergtique

    20. Calculer la puissance PEL fournie au moteur.

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    21. Dterminez le rendement M du moteur.

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    22. Calculer le rendement G global du systme

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    23. Calculer la puissance disponible PCO au niveau du convoyeur.

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    24. Connaissant les vitesses mini et maxi du convoyeur (V5min et V5max), dterminer la plage de variation de l'effort

    F5 de traction transmissible par le convoyeur.

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    25. Calculer le couple C1 disponible sur l'arbre moteur

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    26. Dterminer la relation permettant de calculer le couple C2 disponible sur l'arbre 2 en fonction de C1, PC et rPC

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    27. Calculer C2 lorsque rPC = rPCMIN = 0,426 et lorsque rPC = rPCMAX = 2,348

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    PEL = U x I x Cos

    PEL = 220 x 8,5 x 0.8

    PEL = 1496 W

    M = P1 / PEL

    M = 900 / 1496 M = 0,6

    G = M x PC x E x CH x CO = 0,6 x 0,7 x 0,9 x 0,8 x 0,8

    G = 0,24192

    G = PCO / PEL

    PCO = PEL x G PCO = 1496 x 0,24192 PCO = 362 W

    PCO = F5max x V5min donc F5max = Pco / V5min = 362 / 0,12 = 3016 N

    PCO = F5min x V5max donc F5min = Pco / V5max = 362 / 0,66 = 548,5 N

    La plage de variation de F5 est : 548,8 N F5 3016 N

    P1 = C1 x 1 P1 = C1 x x N1 / 30

    C1 = (30 x P1) / ( x N1) = (30 x 900) / ( x 180) C1 = 47,8 N.m

    PC = P2 / P1

    PC = C2 x 2/0 / C1 x 1/0

    PC = C2 x rPC / C1

    La relation est donc : C2 = PC x C1 / rPC

    C2 = PC x C1 / rPC C2max = PC x C1 / rPCmin = 0,7 x 47,8 / 0,426 C2max = 78,5 N.m

    C2min = PC x C1 / rPCmax = 0,7 x 47,8 / 2.348 C2min = 14,25 N.m