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Dossier technique Page 1/18
BTS BLANC
Conception des Processus de Réalisation de Produits
Sujet de conception préliminaire
DOSSIER TECHNIQUE Contenu du dossier :
DT Intitulé Page(s) DT 1 DT 2 DT 3 DT 4 DT 5.1 DT 5.2 DT 6.1 DT 6.2 DT 7.1 DT 7.2 DT 8.1 DT 8.2 DT 9 DT 10 DT 11.1 DT 11.2 DT 11.3
Flasque - Dessin de définition Flasque - Processus simplifié de réalisation Flasque - Montage d’usinage Broche – Dessin de définition Broche – Processus – Version actuelle Broche – Processus – Version tour bi-broche Mandrin intérieur Tobler – Dessin d’ensemble Mandrin intérieur Tobler - Nomenclature Mandrin extérieur Tobler – Dessin d’ensemble Mandrin extérieur Tobler - Nomenclature Choix des outils d’alésage Choix des outils d’alésage (suite) Rondelles élastiques Tournage : Coefficient spécifique de coupe – Formules Plaquettes de tournage Groupes matières Plaquettes – Code référence
Page 2 Page 3 Page 4 Page 5 Page 6 Page 7 Page 8 Page 9 Page 10 Page 11 Page 12 Page 13 Page 14 Page 15 Page 16 Page 17 Page 18
C
-
T"""
1
4xc1)30G7
(1)0.02 A
0. 5 B
0. 5 C A --------.
1 1
A
541
(600.2) -----------------------------------------------------,8
A-A
( 32)
Cotation partielle limitée aux alésages des inserts
Echelle Format
1 : 2 A3 Flasque
DT 1 Page 2 /18
DT 2 Page 3/18
Processus simplifié de réalisation d’un flasque
Etape 1 Réalisation de l’insert (8.2).
Matériau : acier
Etape 2 Réalisation d’un bras composé de deux inserts (8.2) reliés par un lien (8.3) de section rectangulaire.
Matériau lien (8.3) : sandwich avec âme nid d’abeille et peau tissée
Etape 3 Réalisation d’un séparateur (8.4).
Matériau : sandwich avec âme nid d’abeille et peau tissée
Etape 4 Mise en position de deux bras et d’un séparateur (8.4)
Etape 5 Réalisation d’un enroulement (8.1) autour de l’ensemble constitué à l’étape 4.
Matériau : bande pré-imprégnée fibre de carbone / époxy enroulée autour de l’ensemble réalisé à l’étape 4.
Etape 6 Demi-finition et finition des quatre alésages
8.2- Insert
8.4- Séparateur
8.3- Lien
8.1- Enroulement
2
3
DT 3
Nomenclature
Rep.
1 5 2
3 4 5
6
Echelle Format
Qté
1 1 4
1 1 4 4
Nomenclature
Flasque Plaque de base Butée réglables
Bride supérieure Bride inférieure Broche centreur Broche locating
Fonction assuree
Appui plan 1, 2, 3 Appui auxilaire a 1 , a2, a3, a4 Serrage S2 Serrage S1 Centrage 4, 5
Locating 6
1 : 3 A3 Montage d 1 usinage Flasque
Page 4 / 18
..... C")
A 00
+ 1
·I CO 1 T"'"
1
B
B
l_ ;._ --
C\I
v B
1
•I
C (5:1)
0.8
5 ±0.3
1 1·
---
0
0
CO
8.5
C
o 0.4 AB
v
T"'" A-AB
B-B
140.5(fond
148
1 61
19.7
C\I s::t"
8 0 0
+I +I
LO T"'"
C\I
_J LO B
--- ---
1 . 5 A
04.5±0.5 ------3>1--------f-E---------l + cD 1 A B C
Ra 0.8
@ w C:
I"- C\I C: I"- CO
rainure ) 0 0 I"- LO ·.-1 C") C\I ·.-1
00 +-' 00 +-'
{J {J
00 Q) 00 Q)
+ + +-'
+ +-'
0 1
0
t.. t..
CO o. O') o.
+-' Il)
O') C: O') ,Q)
CCI t..
C\I > C\I o.
� <(
� <(
Tolérance générale suivant ISO 2768mK
Protection suivant HELICOP THN1
Pièce critique suivant EP 04-06
DT 4
Etat de surface général: Ra3.2 1-JTl Matière : 30 Ni Cr Mo16 Echelle Format
1 : 1 A3 Broche de Pale - Straflex
Page 5 / 18
DT 5.1 Page 6/18
Processus Broche - Version actuelle (limité aux opération d’usinage)
PHASE 10 Forage Machine spéciale
PHASE 20A Dressage et usinage cône de centrage Tour CN
PHASE 20B Chariotage ébauche complet diamètre extérieur Tour CN
PHASE 20C Alésage bout, perçage et rainurage Tour CN
PHASE 20D Chariotage finition complet diamètre extérieur Tour CN
PHASE 20E Dressage, finition du cône intérieur Tour CN
DT 5.2 Page 7/18
Processus Broche - Version tour bi-broche (limité aux opération d’usinage)
PHASE 10 Forage Machine spéciale
PHASE 20A Dressage et usinage cône de centrage Tour bi-broche
PHASE 20B Chariotage partiel pour diamètre de prise de pièce Tour bi-broche
PHASE 20C Chariotage partiel, alésage bout, perçage et rainurage Tour bi-broche
PHASE 20D Chariotage complet diamètre extérieur Tour bi-broche
PHASE 20E Dressage, finition du cône intérieur Tour bi-broche
A
-,
A •I
Poussée vérin machine pour dessera e
A-A
Détail A Echelle
Echelle Format
3:4 A3
DT 6.1
9
5
A
Serrage arrière
Détail C Echelle
C Serrage avant
8-8
6
Mandrin intérieur TOBLER
Page 8/18
DT 6.2 Page 9/18
Nomenclature Mandrin Intérieur
19 1 Vis M10 x 25 Acier Classe 12.9
18 1 Joint torique 18 x 2
17 1 Bout vérin machine Appartient machine-outil
16 1 Douille intermédiaire C 45
15 1 Bouchon arrière C 45
14 1 Nez de broche Appartient machine-outil
13 1 Disque de liaison C 45
12 3 Vis M10x40 Acier Classe 12.9
11 1 Empilage rondelles ressort avant 15 rondelles
10 1 Empilage rondelles ressort arrière 16 rondelles
9 2 Bague élastique 55 Si 7
8 1 Bouchon avant C 45
7 1 Ecarteur avant 37 Cr 4 Trempé
6 1 Tirant écarteur avant Acier Classe 12.9
5 1 Ecarteur arrière 37 Cr 4 Trempé
4 10 Cale pentée 37 Cr 4 Trempé
3 1 Butée 37 Cr 4 Trempé
2 3 Vis M6 x 16 Acier Classe 12.9
1 1 Corps mandrin 42 Cr Mo 4 Trempé
Rep. Qté Désignation Matériau Observation
/
/
/
/
/ , B-B
/
/
Canalisation desserra e
Canalisation serrage
2
équipé
DT 7 .1
1
Echelle Format
3:4 A3
2
A-A
3 4
Acier
Caoutchouc
Pince 8
Mandrin extérieur TOBLER
Page 10/18
DT 7.2 Page 11/18
Nomenclature Mandrin Extérieur 22 2 Douille de jonction Appartient machine-outil
21 4 Rondelle plate C 40
20 4 Ecrou M12 Acier Classe 12
19 4 Goujon M12 x 80 Acier Classe 12.9
18 1 Nez de broche Appartient machine-outil
17 2 Bouchon Appartient machine-outil
16 4 Joint torique 17 x 1,6
15 2 Joint torique 110 x 3,6
14 1 Bouchon C 45
13 2 Joint torique 136 x 3,6
12 3 Vis M10x40 Acier Classe 12.9
11 3 Vis rectifiée Réf. : 07534-10-40 Norelem
10 3 Bague de guidage piston 37 Cr 4 Trempé
9 2 Pièce à usiner
8 1 Pince 37 Cr 4 + Caoutchouc Trempé
7 1 Cône de serrage pince 37 Cr 4 Trempé
6 1 Corps avant C 45
5 1 Piston avant C 45
4 3 Vis M8x30 Acier Classe 12.9
3 1 Corps intermédiaire C 45
2 1 Piston C 45
1 1 Corps mandrin C 45
Rep. Qté Désignation Matériau Observation
DT 8.1 Page 12/18
Choix des outils d’alésage Perfomax EPB 750 Bifix
Diamètre nominal réalisable (mm) 15-50 18-205 6-60
Degré de tolérance (1) de l’alésage 10 9-10 6-7
Tolérance de localisation (mm) Ø 0,2 Ø 0,005 Suit le pré-
alésage (2) Rugosité Ra (μm) 2 0,6 0,25
Profondeur de passe maxi au rayon (mm) Rayon foret 3 0,5
(1) - Rappel : désignation des tolérances
(2) - La précision de localisation de l’alésage réalisé à l’aide de l’alésoir Bifix correspond à celle de l’outil d’ébauche utilisé pour l’opération précédente.
Pour trous débouchants
16 H 8
Dimension nominaleSymbole de la position de l’intervalle de tolérance
Symbole du degré de tolérance
DT 8.2 Page 13/18
DT 9 Page 14/18
Rondelles élastiques (ou rondelles Belleville)
DT 10 Page 15/18
Coefficient spécifique de coupe Kc :
Formules de tournage :
DT 11.1 Page 16/18
Plaquettes de tournage
NUANCES
DT 11.2 Page 17/18
Rm (MPa)
Kc (MPa)
DT 11.3 Page 18/18