Présentation du PacInspect pour le Trophée de l’Innovation 2013

PacInspect

Un système de contrôle pour une qualité irréprochable de vos emballages

Les besoins du marché

Le contrôle d’emballage est un besoin qui s’est affirmé au sein du marché de détail d’abord:

La garantie d’un emballage parfaitement operculé pour le consommateur final. Traçabilité absolue de l’emballage sur le marchéUn étiquetage de précision (plus de date erronée, eg. 30 février)Un code barre lisible facilitant la lecture en caisseViabilité des données, à l’aide du code QR entre autresPas d’erreur d’impression sur le film (positionnement d’impression, logo de l’entreprise, etc.)

PacInspect est issu d’un développement commun entre SEALPAC et Elbatron GmbH (Allemagne).

Le design de ses équipements a été inspiré des machines série A de SEALPAC

Le système

Le PacInspect peut être intégré

dans des lignes complètes, il est

aussi envisageable en système

d’inspection autonome.

Le système

Un instrument de contrôle qualité avec différents avantages :Un système adaptable aux différents emballages (flexibilité)Facilité de configuration (Intuitif)Intégration complète dans un schéma ou réseau existant, ex; communication avec le système d’étiquetage Parfaite traçabilité à l’aide du stockage de toutes les images par emballage différent (300 Gb intégré en fichiers codés pour 1 mois, avec possibilité d’extension)Design hygiénique(facile à nettoyer et à maintenir)Haute fiabilité (même avec les emballages pré-imprimés ou coloriés)Double inspection (mécanique/optique)Plus de 200 barquettes par minutes (ajustable entre 1-35m/min)Protection optimale contre les lumières gênantes et nuisibles

Le système

Inspection mécanique de la fiabilité de l’operculage:Inspection de la pression interne de l’emballage et comparaison avec des données référencéesInspection par cavité d’operculage Lecture automatique des barquettesInspection d’emballage sous-pression à la demandeNotification de l’espace entre le film et le produit demandée afin d’être utilisée comme référenceServomotorisation de la mécanique de fonctionnement (Ajustement automatique du produit)Taille: min. 187x137 mm / max. 325x265 mm

Le système, de nombreuses variations

Inspection d’étiquette (max. 150x150 mm):

Date d’expiration (possibilité de comparaison avec un système ERP)Police minimal détectable 1.5 mm Code QR/2D (inspection d’adresse web)Code barre (possibilité de comparaison avec un système ERP)Reconnaissance du film « typon » (réajustement des paramètres du film possible avec les machines SEALPAC)Détection du décalage d’étiquetteConfigurateur pour une plus grande facilité de lecture d’étiquettes Cameras n/b de 2 et 5 MP au choix

Le système, de nombreuses variations

Inspection étiquetage inférieur (largeur barquette max. 210 mm):Date d’expiration (possibilité de comparaison avec un système ERP)Police minimal détectable 1.5 mm Code QR/2D (inspection d’adresse web)Code barre (possibilité de comparaison avec un système ERP)Détection du décalage d’étiquetteConfigurateur pour une plus grande facilité de lecture d’étiquettes Une caméra-scanneur est intégrée à cette partie

Le système, de nombreuses variations

Inspection optique de la fiabilité de l’operculage (programmation individuelle requise):

Caméra de couleur pour l’inspection de l’impression sur film et des bords de scellageDétection d’erreurs < 1.0 mm (bulles d’air, résidus alimentaires, etc.)Détection d’erreurs de scellage sur les bords de barquettes même avec les films imprimésDétection des décalages de films pré-imprimés (e.g. avec la position de la languette de pelabilité) Teneur du produit en matière grasse visible (à la demande)Teneur du produit en sang visible (à la demande)Réglage automatique de la hauteur (changement de produit)Tailles jusqu’à 325x265 mm

Le système, de nombreuses variations

Questions?