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Page 1: Etre Lean dans la durée par Pierre Vareille et Yves Merel

Etre Lean dans la durée

Pierre Vareille - Yves Merel

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Qui sommes nous ?

Pierre Vareille

- A eu la chance dans sa jeunesse de

connaître la solitude et la frustration

de l’ouvrier en 3x8…

- A découvert le Lean en 2000 chez

Faurecia où il était président de la

Business Unit Exhaust Systems

- A été ensuite successivement CEO

de Wagon, FCI et Constellium

Yves Merel

- A appris dans sa jeunesse comment

faire semblant de travailler sur des

chantiers…

- A découvert le Lean en 1995 chez

Valeo où il était directeur de l’usine

d’Hirson

- A ensuite animé les programmes Lean

de Wagon, FCI et Constellium

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Lean Transformation Leading Activities

In every plant, dedicated Lean Managers are trained to lead workshops and

implement the visual control systems

At group level, a small team of Lean Coaches leading workshop, training,

coaching and auditing

Lean Review monthly to share good practices with all the managers involved

CEO visits yearly at every plant to review Lean tools usage and their impact

On back office:

standardize documents, instructions, training, checklists and definitions

communicate the Lean principles widely through good practices

track monthly the plants’ KPIs, provide feedback and demand recovery

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6 KPIs - 2% per month Continuous Improvement

• For People

• Half the number of Safety Recordable Cases

• Half the people not getting a chance to Make a Contribution

• For Customers

• Half the number of Quality Complaints

• Half the number of Missed Delivery

• For Operations

• Half the number of Inventory Days On Hand

• Half the percentage of Key Equipment Downtime

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Lean Transformation Seminars

26-27 Sep. 2012: Lean Kick-off Seminar Decin

20-22 Nov. 2012: Lean Manager School 1 Sierre NPS +15%

28-29 Nov. 2012: EHS Network Meeting Neuf Brisach

12-13 Dec. 2012: Quarterly Lean Review Singen NPS +12%

18-20 Dec. 2012: Lean Manager School 2 Neuf Brisach NPS +20%

05-07 Feb. 2013: Lean Manager School 3 Singen NPS +24%

13-14 Mar. 2013: Quarterly Lean Review Issoire NPS +10%

26-28 Mar. 2013: Lean Quality Days Singen NPS + 8%

03-04 Apr. 2013: EHS Network Meeting Sierre

12-13 Jun. 2013: Quarterly Lean Review Gottmadingen NPS +19%

02-03 Jul. 2013: Lean Supply Chain Days Neuf Brisach NPS +34%

10-11 Sep. 2013: Quarterly Lean Review Neuf Brisach NPS -11%

17-19 Sep. 2013: Lean Managers Follow-up Issoire NPS +15%

03 Oct. 2013: Lean in Sales Montreux

14-18 Oct. 2013: New Lean Managers School Singen NPS +88%

22-23 Oct. 2013: EHS Network Meeting Decin NPS +33%

03-04 Dec. 2013: Lean Midway Seminar Sierre NPS +37%

04-06 Feb. 2014: Rolling APU Meeting Issoire NPS +15%

11-13 Feb. 2014: Extrusion APU Meeting Crailsheim NPS +14%

12-13 Mar. 2014: Quarterly Lean Review Decin NPS +29%

18-20 Mar. 2014: Lean Supply Chain Days Nuits St Georges NPS +44%

01-03 Apr. 2014: Lean Casting APU Meeting Valais NPS - 14%

06-07 May 2014: EHS Network Meeting Issoire NPS +19%

11-12 Jun. 2014: Quarterly Lean Review Singen NPS +59%

01-03 Jul. 2014: Lean Quality Days Issoire NPS - 5%

03-04 Sep. 2014: Quarterly Lean Review Montreuil/Carquefou NPS +19%

23-25 Sep. 2014: Lean Managers Meeting Decin NPS - 3%

14-15 Jan. 2015: Lean Phase 2 Launch Seminar Neuf Brisach NPS +43%

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CEO Lean Visits (organized for the whole year)

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Lean Intranet Database

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Lean Tools and KPIs

Safety Empowerment Quality Delivery Flexibility Reliability

Problem

Solving

EHS

8D

Absenteeism

Discussion

Quality

8D

ERP

Simplification

Procurement

Protocol

Maintenance

8D

Workshop HIRARC 5S QRQC VSM SMED TPM

Visual

Management

LST

Cont. Hazards

Flash Meeting

Suggestions

Red Bin

Defect Catalog

TPA

Kanban

Aging Zone

Flow Ctrl Board

Prod. Film

Kamishibai

Standardized

Practice

GWP

EHS Directives

Team Org.

Mgt. Routine

1st Defect Stop

Go 1st Part

MPS

S&Op

Process Assign.

FIFO Storage

Equip. FMEA

Spare Parts

KPIRecordable

Accidents

Implemented

Suggestions

Customer

Complaints

Missed

DeliveriesEPEI Downtime

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A Structured Lean Program

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Lean at Wagon Automotive

2004 - 2007

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WES Program review 23 November 2007 Internal use only

WAGON AUTOMOTIVE

Group’s headline figures:

— Turnover €625m (97% automotive)

— 4,800 employees

— 18 plants in Europe and the U.S.

— 4 main engineering centres: France (2), Germany, UK

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WES Program review 23 November 2007 Internal use only

Wagon Excellence System

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WES Program review 23 November 2007 Internal use only

Lean KPIs - 3 years evolution

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Safety (Frequency Rate) Quality (Customer PPM)

Productivity (VA / person) Inventory (% of Sales)

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WES Program review 23 November 2007 Internal use only

Hoshin WorkshopsTo free up Direct Labor

% DFL fee up

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Over 3 years 915 DFL saved out of 3081

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WES Program review 23 November 2007 Internal use only

Hoshin workshop video

Page 16: Etre Lean dans la durée par Pierre Vareille et Yves Merel

Lean at FCI

2008 - 2011

Page 17: Etre Lean dans la durée par Pierre Vareille et Yves Merel

17Yves Merel, 12 June 2012

FCI at a glance

Connectors manufacturer for the Automotive and Electronics Industry

Operations in 30 countries

Sales of €1.3 billion in 2011

Page 18: Etre Lean dans la durée par Pierre Vareille et Yves Merel

18Lean Initiative Update for Alcatel-Lucent – December 21st, 2010 – Yves Merel

FCI transverse initiatives

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19Yves Merel, 12 June 2012

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Inventory (from 60 to 32 days) Missed Delivery (from 35% to 17%)

Safety (from 9 to 2 Accidents / month) Quality (from 150 to 50 Complaints / month)

Lean Improvements over 3 years

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20Yves Merel, 12 June 2012

Just In Time benchmark

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21Yves Merel, 12 June 2012

Pull Flow video

Page 22: Etre Lean dans la durée par Pierre Vareille et Yves Merel

Lean at Constellium

2012 - 2016

Page 23: Etre Lean dans la durée par Pierre Vareille et Yves Merel

Constellium key figures

$6 billion

Developper and manufacturer of added value products

for a broad scope of markets, including automotive,

aerospace and packaging

12,000 employees in 25 sites (Europe, U.S. and China)

Page 24: Etre Lean dans la durée par Pierre Vareille et Yves Merel

Constellium Lean Transformation

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An introduction to Constellium 2015

Lean KPIs evolution over 3 years

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Quality (from 450 to 150 Complaints / month)

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Missed Deliveries (from 55% to 15%)

Key Equipment Downtime (OEE from 70% to 85%)

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Lean Office (Composite Index -23%) (1 year only)

Purchasing Suppliers (Nbr)

Sales Overdues (Nbr)

HR Hiring > 60 Days (%)

IT Requests Delayed (%)

Engineering Downtime (%)

Finance Forecast Accuracy (%)

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An introduction to Constellium 2015

Everyone’s role for Continuous Improvement

Standardized Work

Management Routines Suggestions Workshops

Feedback for Rigor & Discipline

A cross-functional team

1 hour per shift everywhere

12 improvements

per person per year

3 days full time in team

3 times per month per APU

Support Functions

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An introduction to Constellium 2015

Suggestions Scheme video

Page 28: Etre Lean dans la durée par Pierre Vareille et Yves Merel

Le Lean dans la durée

“Build the church in the center of the village”:

- value is created on the floor and at customers’

- people make the difference

- progress is progressive and comes from the bottom, not from the top

- waste is everywhere

- “A good solution applied with vigor now is better than a perfect solution

applied ten minutes later”

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Page 29: Etre Lean dans la durée par Pierre Vareille et Yves Merel

Le Lean dans la durée

“Turn the heads in the right direction”:

- customer satisfaction comes first

- management runs the show (the tail doesn’t wag the dog)

- management must take care of his personnel

- visual management is key

- progress implies mistakes

- most problems are not technical

- no measurement, no gain

- no pain, no gain

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Page 30: Etre Lean dans la durée par Pierre Vareille et Yves Merel

Le Lean dans la durée

A number of things that were impossible have become routine:

- aging inventory really exists (and can be reduced)

- deliveries can be measured by the day

- IT-free processes can be efficient (truck preparation area)

- salary negotiations don’t necessarily imply strikes

- discipline can really be enforced

- data from the floor have real value

- support functions add value to shopfloor improvement (TPA, red bins, 8D)

- everyone can contribute (1 suggestion per employee per month - more than 90%

employees participating)

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Page 31: Etre Lean dans la durée par Pierre Vareille et Yves Merel

Les 10 trucs pour être certain d’échouer…

Spend money to communicate widely and “philosophically”

Explain that progress will be quick and painless

Look for and communicate about financial impact

Make it a quick short term program and insist on quick wins

Use the ERP as a tool to improve

Delegate the initiative

Have many sophisticated KPIs

Accept deviations to KPIs or “locally adapted” KPIs

Compromise on targets, or set different targets for different situations/sites

Think that anyone can go lean

Page 32: Etre Lean dans la durée par Pierre Vareille et Yves Merel

Copyright Institut Lean France 2016 Page 32

Et qu’en pense-t-on sur le terrain ?

Page 33: Etre Lean dans la durée par Pierre Vareille et Yves Merel

Copyright Institut Lean France 2016 Page 33

Le Lean ça marche !

C’est bizarre, mais c’est

comme ça !

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formations et conférences sur notre site www.institut-lean-france.fr

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