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ESAM M1 Ex coûts par activité CH3 CDG 51- Cas Pariso L’entreprise Pariso a identifié ses charges indirectes mensuelles pour l’année 2011. Elles se présentent ainsi : CENTRES CHARGES INDIRECTES (€) NBRE D’UNITES D’ŒUVRE Maintenance 20 000 10 000 heures machine Manutention 25 000 250 déplacements Réglage des machines 30 000 1 000 h de réglage Contrôle Qualité 25 000 500 contrôles *Le tableau ci-dessous résume les caractéristiques des 2 lots réalisés en Janvier 2011. LOT 1 LOT 2 Coût des matières 10 000 € 7 500€ Coût de la main d’œuvre directe 8 000 € 5 500 € Nombre d’articles 2 000 unités 1 500 unités Heures de main d’œuvre directe 640 heures 400 heures Heures machine 700 heures 650 heures Déplacements 40 15 Heures de réglage 80 heures 40 heures Nombre de contrôles de qualité 35 15 Travail à faire : 1) Calculer le coût de revient de chaque lot et le coût unitaire des produits en allouant toutes les charges indirectes au prorata des heures machine. 2) Calculer le coût de revient de chaque lot et le coût unitaire des produits en utilisant les différentes unités d’œuvre disponibles. 1

Les Coûts par activité Chap 5 CDG

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Les coûts par activités en CDG

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51- Cas Pariso

L’entreprise Pariso a identifié ses charges indirectes mensuelles pour l’année 2011. Elles se présentent ainsi :

CENTRES CHARGES INDIRECTES (€) NBRE D’UNITES D’ŒUVRE

Maintenance 20 000 10 000 heures machine

Manutention 25 000 250 déplacements

Réglage des machines 30 000 1 000 h de réglage

Contrôle Qualité 25 000 500 contrôles

*Le tableau ci-dessous résume les caractéristiques des 2 lots réalisés en Janvier 2011.

LOT 1 LOT 2

Coût des matières 10 000 € 7 500€

Coût de la main d’œuvre directe 8 000 € 5 500 €

Nombre d’articles 2 000 unités 1 500 unités

Heures de main d’œuvre directe 640 heures 400 heures

Heures machine 700 heures 650 heures

Déplacements 40 15

Heures de réglage 80 heures 40 heures

Nombre de contrôles de qualité 35 15

Travail à faire :

1) Calculer le coût de revient de chaque lot et le coût unitaire des produits en allouant toutes les charges indirectes au prorata des heures machine.

2) Calculer le coût de revient de chaque lot et le coût unitaire des produits en utilisant les différentes unités d’œuvre disponibles.

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52- Cas Renouveau

L’entreprise Renouveau a recueilli les informations suivantes au sujet de ses coûts pour l’année 2010.

Produit A Produit B Produit CProduction vendue (qté) 30000 20000 8000Consommation unitaire de matières (en qté) 5 5 11Coût unitaire des matières 5 € 4 € 1 €Consommation unitaire d'heures de main d'œuvre 1,33 2 1Consommation unitaire d'heures machine 1,33 1 2Coût horaire de la main d'œuvre 8 € 12 € 6 €

Nbre de modif. Apportées aux produits 3 7 20Nbre de livraisons 9 3 20Nbre de réceptions matières (1) 15 35 220Nombre d'ordres de fabrication 15 10 25

(1) Nombre de matières x nombre de séries (gestion des matières en JAT)

Par ailleurs les charges indirectes peuvent se résumer ainsi :

CENTRES MONTANT EN €

Réglage 30 000

Amortissement es machines / entretien 760 000

Réception 435 000

Emballage/ Expédition 250 000

Méthodes 373 000

TOTAL 1 848 000

Dans le passé l’entreprise Renouveau allouait les charges indirectes au prorata des heures de MO directe. Toutefois on observe que la plupart de ces charges sont davantage liées au temps machine qu’au temps main d’œuvre .

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L’entreprise a donc récemment modifié sa comptabilité de gestion. Les charges indirectes sont désormais réparties grâce à 2 unités d’œuvre : les charges du service Réception sont réparties entre les produits en fonction du coût des matières nécessaires à leur fabrication ; l’unité d’œuvre utilisée pour les autres charges indirectes est l’heure de machine. L’ancien et le nouveau système font apparaitre de faibles marges pour le produit A , le plus vendu par l’entreprise Renouveau.

En outre le comptable a récemment assisté à une conférence sur la comptabilité par activité et il tente d’analyser les charges indirectes afin de les classer par activité et de calculer lres coûts.

Travail à faire :

1) Calculer les coûts de revient des produits

- en allouant toutes les charges indirectes au prorata des heures de main d’œuvre directe (ancien système)

- en allouant les charges indirectes de la réception au prorata des coûts matières et les autres charges indirectes au prorata des heures machine (nouveau système)

2) Calculer les coût de revient des produits avec un système de type comptabilité par activité.

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53- Entreprise SWING

L’entreprise SWING fabrique deux types de lecteur de disques compacts : un modèle sophistiqué et un modèle de base.

Elle produit ce dernier depuis plusieurs années alors que le modèle sophistiqué a été lancé récemment sur le marché. Depuis son introduction le résultat de l’entreprise ne cesse de décroitre et la direction s’interroge de plus en plus sur la précision de son système de calcul des coûts.

Le système de comptabilité de gestion traditionnellement utilisé dans l’entreprise Swing répartit les coûts indirects de fabrication sur la base des heures de main d’œuvre directe. Pour l’année 2011, l’entreprise a estimé les charges indirectes de fabrication à 1 000 000 € pour une production de 5 000 unités du modèle sophistiqué et 40 000 unités du modèle de base. Le modèle sophistiqué nécessite deux heures de main d’œuvre directe et le modèle de base une heure.

Les coûts directs des matières et de la main d’œuvre par unité, ainsi que le prix de vente par unité sont les suivants :

Eléments Modèle sophistiqué Modèle de base

Coût direct des matières 45€ 30 €

Coût direct de la MO 20 € 10 €

Prix de vente 140€ 80€

Travail àfaire

1) Calculer le coût de l’unité de main d’œuvre directe pour 2011.

2) Déterminer le coût de production de chacun des modèles en utilisant une seule unité d’œuvre.

L’entreprise décide d’allouer les charges indirectes de fabrication sur la base de 4 activités. Pour l’année 2011, la répartition de ces charges sur les activités est la suivante :

Volume des inducteurs d'activité

ActivitéInducteur d'activité

Coût (en €) TotalModèle sophistiqué

Modèle de base

Commander Nbre de cdes 180 000 600 200 400Contrôler la qualité

Nbre de contrôles 250 000 2000 1000 1000

Lancer la production

Nbre de lancements 220 000 200 100 100

Entretenir les machines

Nbre d'heures machine 350 000 35000 20000 15000Total 1 000 000

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En utilisant les informations de la comptabilité par activité :

3) Calculer le coût des inducteurs.

4) Déterminer le coût unitaire de production de chacun des modèles.

5) Comparer les coûts de production ainsi calculés. Pourquoi l’ancien système de calcul des coûts sous-charge-t-il le modèle sophistiqué ?

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