Baisser les stocks, améliorer la ponctualité : est-ce compatible ? par Stéphane Moy d'Eolane - Lean Summit France 2014

4ème Lean Summit France – 1 & 2 avril 2014

Centre des Congrès de Lyon

Lean Summit 2014 – Lyon - Stéphane MOY

Stéphane MOY : directeur général

Baisser les stocks, améliorer la ponctualité : est-ce compatible ?


SOCIÉTÉ DE SERVICES INDUSTRIELS EN ÉLECTRONIQUE PROFESSIONNELLE

LE RÉSEAU éolane

FRANCE19 implantations éolane Berlin

éolane Tallinn

Boston

Lean Summit 2014 – Lyon - Stéphane MOYLean Summit 2014 – Lyon - Stéphane MOY

éolane Sourcingéolane TechnologySuzhou

Éolane angaloreéolane Berrechidéolane Temara

Implantationsactuelles Projetstratégique

450

Evolution du CA HT

LES CHIFFRES CLÉS

30003 000

Collaborateurs3500

430 M€

Toutes nos compagnies visent l’excellence pour leurs 450 clients.

3300


282 M€

360 M€

150

250

350

450

2011 2012 2013 2014

2400

3000

0

1 000

2 000

3 000

2011 2012 2013 2014

400 M€430 M€

SECTEURS D’ACTIVITÉS

Telecom (PrivateMobile Radio)

18%

Energie 10% Défense 9%

Aéronautique 5%

Médical 7%


Ferroviaire 12%

Industrie 20%Automobile 9%

Télécom / Multimédia10%

Toute la force d’une équipe, concentrée en un interlocuteur unique, qui gèretout le cycle de vie d’un produit, de façon modulaire.

ONE STOP SHOP (OSS)

SPÉCIFICATIONCONCEPTION

INDUSTRIALISATION


PRODUIT

INDUSTRIALISATION

PROTOTYPAGE

FABRICATION

INTÉGRATION

MCO

Éolane Combrée (Maine et Loire – 49)


100Clients

475personnes

Dont 55 en R&D

Aéro Civile -Spatial

11%Auto - Engin roulant

12%

Défense-Séc.civ -Nav

4%

Télécoms-Multimédias

2%

Energie-Ress.Naturelles

21%

Éolane Combrée


Indus - .Equip.indus

29%

Médical - Bien-être

20,60%

UL : ZPVI2FDA

R&D CMMI niv 2

Éolane Combrée

1000 produitsdifférents

Petite et moyennes séries 10 / an

à250000 /an


250000 /an

Flux logistiques

Sur prévisionnel ouà la commande

Taille de lot10 à 4000

© éolane

Éolane Combrée

1 2

6

3 4

5

7

8

9

1

0

11

12 13

Lead time composants : 8 à

16 semaines


12

3

Variétés des flux 3 modifications / jour

Exigences qualité fonction du

secteur d’activités

La problématique ?

Malgré des stocks élevés…


…nous ne livrons pas nos clients à l’heure

Chantier A3

Equipe

pluridisciplinaire

Sur le terrain


Garant de la

méthode

Fournisseur

Malgré des stocks élevés…

…nous ne livrons pas nos clients à l’heure

OTD < 70%


Supply chain Production

Besoins clients

Stocks (65j)

1- Diminuer les perturbations : décision de management

Lissage de certains clients à

prévisionnel

Protéger les opérationnels

des variations

Anticiper l’adéquation

charge


S&OP

AMDEC achat

Formation APICS

Paramétrer des stock

utiles

pour diminuer le stock

global

charge

capacité au niveau

management

2- Diminuer les interfaces

Supply

Organisation en flux

HACommercial

ADV Appro

Ordo

Production

Atelier

HACommercial Opérations

Supply chain Production


Supply

chain

Prix ou stock

ADV Appro Ordo

3- Logistiques fournisseur

Fournisseur

Déploiement cadre

logistique fournisseur


LOT fabrication

Fournisseur

Accompagner nos

fournisseurs

Revoir nos paramétrages

d’appro.

Management visuel

Lot approvisionnement

4- Logistiques interne

Fiabiliser les gammes

S&OP

6 mois


Production

MPS&

PAC

MPS

PAC

8

semaines

journée

5- Pilotage

Planning général annuel

A3 :

contexte et

objectifs du

chantier

Statut du

chantier

Indicateur

du

chantier


Actions sur

les 5

semaines à

venir

Point

hebdo

1/2hJalons

principaux

sur 6 mois

6- Déploiement : visuel

Matrice

de

formation

Indicateur d’application

et de résultats

Mise en place

sur le terrain


Résolution

de

problème

Zone

post-it

Déc 2011:

Déc 2012:

1er bilan : 45 DDP ouvertes

Solde 30 % !

Déc 2013:

2nd bilan positif : 62 DDP

ouvertes - Solde 81 %40 opérateurs

formés

7- Engagement des équipes

Résolution de problème


Mars 2011:

formation des tuteurs à la

résolutions de problème

Juin 2011:

formation de 5 binômes

Déc 2011:

création d’une structure +

création d’une base de donnée

Juin 2012:

formation de 5 groupes supplémentaires d’équipe

différentes + mise en place d’un suivi mensuel

Année 2013:

mise en place d’un suivi

hebdomadaire par les tuteurs

supply chain

7- Engagement des équipes

Résolution de problème


Hors flux

Goulot

8- 2014 / 2015… : flux atelier


Sécurité gamme

Du mode métier au mode flux

DEPLOIEMENT :

Managers intermédiaires mènent

des A3 filles

Diviser par 2

nos temps de traversée

7 jours de stocks

Éolane Combrée

70

80

90

100

89%

67%

95%

OTD


30

40

50

60

70

2011 2012 2013

65j

45j40j

Stocks et en_cours

� Partir du terrain : descriptions de problèmes très factuelle et concrète

� Equipe transversale, pluridisciplinaire

� Rendre visuel nos plans d’actions stratégiques

� Intégrer clients et fournisseurs dans la réflexion

flux

RETEX


� Passer de l’organisation métier à l’organisation en flux

� Mettre des stocks (qui sont nécessaires) pour les réduire

� Rythme de la démarche (nos chantiers sont encore trop longs �� agilité)

� Déployer, nécessite de l’énergie et du support

�Implication nécessaire du management, notamment par le rituel de management contrôle

� mes équipes pour leur goût du challenge et de l’amélioration continue

� éolane, pour sa confiance et l’autonomie de pilotage

REMERCIEMENTS


� éolane, pour sa confiance et l’autonomie de pilotage

� Alain Prioul, pour son expertise et sa démarche de nous faire réfléchir

� Vous tous, pour votre attention


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Leadership & Management

Baisser les stocks, améliorer la ponctualité : est-ce compatible ? par Stéphane Moy d'Eolane - Lean Summit France 2014