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Exposé amdec

by arwa-mohamed-baccouche

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Institut Supérieure de Gestion de Tunis Exposé Outils Qualité Date de Présentation: 05-12-2015 Sous le thème: 1ère Année mastère professionnelle Management Intégré QSE 2015-2016 Mlle Aroua BACCOUCHE Mlle Mouna MONTASAR Mme Raja NASR BARHOUMI Présenté par: Année Universitaire: 2015-2016 Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticités REMARQUE : Pour modifier l’image présente sur cette diapositive, sélectionnez l’image, puis supprimez-la. Cliquez ensuite sur l’icône Images dans l’espace réservé pour insérer votre propre image. 1 2 PLAN Introduction 1 Présentation de la Méthode AMDEC 2 Typologie AMDEC 3 Démarche AMDEC 4 Exemples AMDEC (Processus) 5 Conclusion 6 Il n’est jamais trop tôt pour démarrer l’AMDEC, il est parfois trop tard pour qu’elle présente encore un réel intérêt. Gérard Landy L’AMDEC est une extension de l’AMDE (Analyse des Modes de Défaillances et de leurs Effets). Leurs mises en œuvre sont identiques, au calcul de la Criticité prêt. Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets (AMDE) et leurs Criticités (AMDEC) 3 1. Introduction 3. Typologie AMDEC 4. Démarche AMDEC Exemples AMDEC Conclusion 2. Présentation de la Méthode AMDEC 1.1. AMDEC & AMDE 3 4 1.2. Historique de l’AMDEC 1949: le premier guide pour l'utilisation d'une AMDEC fut publié par l'armée américaine (Armement nucléaire- USA). Années 80: le monde de l’entreprise (secteurs automobile, chimique et nucléaire…) a repris le concept. Années 70: Energie nucléaire et aéronautique- Europe et Japon. Sécurité dans l’entreprise Sécurité des personnes 1. Introduction 3. Typologie AMDEC 4. Démarche AMDEC Exemples AMDEC Conclusion 2. Présentation de la Méthode AMDEC 4 5 1.3. Méthodes d’évaluation des risques DEDUCTIVES INDUCTIVES 1. Introduction 3. Typologie AMDEC 4. Démarche AMDEC Exemples AMDEC Conclusion 2. Présentation de la Méthode AMDEC L’AMDEC est une méthode inductive d’évaluation des Risques de Dysfonctionnement (non-satisfaction des besoins du client) basée sur l’établissement de relations de cause à effet. APR (Analyse Préliminaire des Risques) • Arbre des conséquences • AMDE/AMDEC • HAZOP (HAZard and OPerability) • Nœud papillon • MADS- MOSAR (Méthode Organisée Systémique d’Analyse des Risques) 5 6 Méthodes directes inductives (des causes vers les effets) Méthodes indirectes déductives (des effets vers les causes) Temps Axe du déroulement de dysfonctionnements 1.4. Méthode inductive/ déductive 1. Introduction 3. Typologie AMDEC 4. Démarche AMDEC Exemples AMDEC Conclusion 2. Présentation de la Méthode AMDEC 6 7 Quoi? Qui? Où? Quand? Comment? Pourquoi ? Démarche standardisée. Un Groupe de travail pluridisciplinaire. Généralement effectuée en interne. Lors de la conception d’un produit, Lors d’une demande client ou d’une demande fournisseur. Sur la base d’une démarche structurée et rigoureuse. Orienter les choix techniques dès la phase de conception. 2.1. AMDEC: QQOQCP? 1. Introduction 3. Typologie AMDEC 4. Démarche AMDEC 6. Conclusion 2. Présentation AMDEC 5. Exemples AMDEC 8 2.2. Méthodologie AMDEC S'appuyant sur un raisonnement Inductif (causes à effets), Il s’agit d’une méthode d'analyse de systèmes (systèmes au sens large composés d'éléments fonctionnels ou physiques, matériels, logiciels, humains...), Imprévus ! Un outil d’étude Sûreté de Fonctionnement (SdF). 1. Introduction 3. Typologie AMDEC 4. Démarche AMDEC 6. Conclusion 2. Présentation AMDEC 5. Exemples AMDEC Pour l'étude organisée des Causes, des Effets des défaillances et de leur Criticité. L’AMDEC est une technique spécifique de la sûreté de fonctionnement, et aussi une méthode d'analyse de systèmes (systèmes au sens large composé d'éléments fonctionnels ou physiques, matériels, logiciels, humains...), statique, s'appuyant sur un raisonnement inductif (causes conséquences), pour l'étude organisée des causes, des effets des défaillances et de leur criticité 8 1. Produit Analyse de la Conception d’un produit (fonctions/ caractéristiques) pour améliorer sa QUALITE et sa FIABILITE. 2. Processus Analyse des opérations de Production pour améliorer la QUALITE de FABRICATION du produit. 3. Moyen de Production Analyse de la Conception et /ou de l ’Exploitation des Equipements de Production pour améliorer leur DISPONIBILITE et leur MAINTENABILITE. Analyse des défaillances et des Risques prévisionnels sur les équipements pour améliorer leur SECURITE et leur FIABILITE. Sûreté de Fonctionnement 3.1. Les 3 Familles d’AMDEC 1. Introduction 4. Démarche AMDEC 6. Conclusion 3. Typologie AMDEC 5. Exemples AMDEC 2. Présentation de la Méthode AMDEC 9 10 Remise en Service immédiate! Pas d’événement Critique ou Catastrophique! 3.2. Objectifs de la Sûreté de Fonctionnement (SdF) 1. Introduction 4. Démarche AMDEC 6. Conclusion 3. Typologie AMDEC 5. Exemples AMDEC 2. Présentation de la Méthode AMDEC Elle présente une combinaison entre quatre principes essentiels au bon fonctionnement d’un moyen de production: Pas de Pannes! Pas d ’arrêts de Production! La sureté de fonctionnement (SDF ou F.M.D.S) est une approche assurant la qualité totale de fonctionnement des différents composants du système; dans des conditions données et pendant une durée déterminée prévus à l’avance. La sureté de fonctionnement(SDF) est une approche assurant la qualité totale de fonctionnement des différents composants du système; dans des conditions données et pendant une durée déterminée prévus à l’avance. La SDF présente une combinaison entre quatre principes essentiels au bon fonctionnement d’un moyen de production: Fiabilité  : permet de réduire voir d’éliminer les défaillances ; Disponibilité  : c’est la continuité de fonctionnement d’une fonction donnée ; Maintenabilité : aptitude à être remis en service immédiate ; Sécurité  : c’est le fait de ne présente aucun danger pour les personnes, les biens et pour l’environnement. La recherche de l’excellence industrielle reste un objectif à atteindre pour tt les entreprises industrielles, elle caractérise le projet de l’entreprise avec ses objectifs quantitatifs ou qualitatifs 10 11 1 2 3 4 5 8 7 6 1. Introduction 3. Typologie AMDEC 6. Conclusion 4. Démarche AMDEC 5. Exemples AMDEC 2. Présentation de la Méthode AMDEC Schéma général de la démarche AMDEC 11 12 L ’AMDEC Une démarche Participative…... Groupe de Travail Mise en commun de l’expériences et la compétence de chaque participant du groupe de travail (5 à 8 personnes). 1. Introduction 3. Typologie AMDEC 6. Conclusion 4. Démarche AMDEC 5. Exemples AMDEC 2. Présentation de la Méthode AMDEC Initialisation : cette phase consiste à créer le groupe de travail et à définir le périmètre de l’étude. Groupe de Travail PLURIDISCIPLINAIRE: Ils connaissent bien le sujet. Ils ont des compétences diverses 12 Pas d’étude NON OUI 1 Tout responsable de l’entreprise Client La personne qui a le pouvoir de la mise en œuvre des actions correctives  Former à l’analyse et conduite du projet Animateur et/ou pilote technique Animateur Animateur et toutes sources d’informations Groupe de travail pluridisciplinaire Délai, définition précise de l’étude Plans, nomenclature, dispositif, synoptique… 2 13 L’animateur : C’est le garant de la méthodologie, l’organisateur de la vie du groupe. Il précise l’ordre du jour des réunions, conduit les réunions, assure le suivi de l’étude. Le groupe de travail : 2 à 5 personnes, responsables et compétentes, ayant la connaissance du système à étudier et pouvant apporter les informations nécessaires à l’analyse. 13 14 Décomposition fonctionnelle du système Il est impératif de commencer par identifier et caractériser les fonctions attendues du système étudié, dans les différentes phases de vie du système ainsi que dans ses différents modes de fonctionnement possibles (manuel, automatique, dégradé...). Décortiquer le système étudié: Cette analyse doit répondre aux questions suivantes, de façon rigoureuse: A quel besoin doit-il répondre ? Quelles fonctions doit-il remplir ? Comment fonctionne-t-il ? 1. Introduction 3. Typologie AMDEC 6. Conclusion 4. Démarche AMDEC 5. Exemples AMDEC 2. Présentation de la Méthode AMDEC Le système dont on étudie les défaillances doit d'abord être "décortiqué". 14 15 Données d’Entrées : Diagramme de processus, Procédure opératoire, etc… Données de sorties : Meilleure performance, Rendement accru, Fiabilité optimisée, etc… Externes : relations avec le milieu extérieur (qu'est ce qui rentre, qu'est ce qui sort, …) Internes : analyse des flux et des activités au sein du procédé ou de la machine. Analyse sous deux aspects Outils : La Bête à cornes, Le diagramme Pieuvre, Diagramme FAST, etc… 1. Introduction 3. Typologie AMDEC 6. Conclusion 4. Démarche AMDEC 5. Exemples AMDEC 2. Présentation de la Méthode AMDEC Le système est analysé sous ses aspects : 15 16 Les composants d’AMDEC Il s’exprime en termes de conséquences pour le système étudié et son exploitation. Il est relatif à un mode de défaillance et dépend du type d’AMDEC réalisé. Exemple: arrêt de production,… C’est l’anomalies initiales susceptibles de conduire au mode de défaillance. Exemple: dépôt de matière, Corrosion, vieillissement,… Identification des causes Déterminer les points à contrôler à l’aide de la méthode des 5M (Milieu, Matériel, Main d’œuvre, Matière première, Méthode de travail): C’est la manière dont un système vient à ne pas fonctionner. Ils sont relatifs à la fonction de chaque élément. Une fonction a 4 façons de ne pas être correctement effectuée : 1. Introduction 3. Typologie AMDEC 6. Conclusion 4. Démarche AMDEC 5. Exemples AMDEC 2. Présentation de la Méthode AMDEC Cause : elles sont estimées par la probabilité d’occurrence des effets, On peut dire qu’il n y a pas d’effet sans cause. L’outil le plus utilisé dans l’identification des causes c’est le diagramme d’Ishikawa (diagramme de 5 M). 16 17 Pourquoi cette défaillance est-elle arrivée? Quelles en sont les conséquences? Mode de défaillance Cause(s) Effet(s) Défaillance La couleur de la solution obtenue n’est pas conforme. Exemple Erreur de manipulation (procédure non respectée). Un processus chimique anormal s’est amorcé. Il faut refaire toute la manipulation.  Défaut PERCEPTIBLE Environnement NON PERCEPTIBLE Qu’est-ce qui pourrait aller mal ? Conséquences: Mécontentement 1. Introduction 3. Typologie AMDEC 6. Conclusion 4. Démarche AMDEC 5. Exemples AMDEC 2. Présentation de la Méthode AMDEC Le mode de défaillance : c’est savoir ce qui se passe entre la cause et la défaillance. Défaillance :Une défaillance arrive entre une cause et un effet (c’est un écart, par défaut ou par excès, entre la performance attendue et celle réalisée..) Le(s) cause(s) : c’est l’anomalie initiale qui conduit la défaillance par le mode de défaillance. La défaillance : c’est le problème, le défaut perceptible. Chaque défaillance provoque une conséquence sur une fonction d’un produit, sur l’étape suivante d’un processus ou sur l’organisation environnante. L(es) effet(s) : se sont les conséquences de la défaillance. 17 Niveau G: Gravité P: Probabilité d’occurrence D: Détection 1 Fonctionne 1 fois par an Détection évidente 2 Faible dégradation 1 fois par trimestre Détection facile 3 Dégradation importante 1 fois par mois Détection difficile 4 Hors service 1 fois par semaine Détection impossible Est un indicateur calculer pendent la réalisation de l’étude aidant à classer les défaillances à travers la conjugaison de trois facteurs : 18 C = P x G x D Exemple grille de cotation AMDEC Moyen X X Probabilité d’occurrence (P) Non Détection (D) Gravité (G) Probabilité d’apparition de la défaillance résultant d’une cause donnée. La probabilité de ne pas détecter la cause ou le mode de défaillance avant que l’effet survienne. La gravité de l’effet de la défaillance Criticité 1. Introduction 3. Typologie AMDEC 6. Conclusion 4. Démarche AMDEC 5. Exemples AMDEC 2. Présentation de la Méthode AMDEC G : Gravité des effets de la défaillance. La gravité représente la sévérité relative à l’effet de la défaillance. La cotation des défaillances permet de mettre en évidence la criticité qui représente le risque. 18 Exemple de grille AMDEC AMDEC- Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et de leurs Criticités Service X Système: Phase de fonctionnement : Secteur: Composant Fonction Mode de défaillance Cause Effet Détection Criticité G P D C 19 1. Introduction 3. Typologie AMDEC 6. Conclusion 4. Démarche AMDEC 5. Exemples AMDEC 2. Présentation de la Méthode AMDEC La grille AMDEC permet de formaliser la réflexion. La colonne «Composant » Nomination des composants concernés.   La colonne « fonction » À plusieurs reprises, nous avons souligné que les modes de défaillance devraient être recherchés à partir des fonctions attendues des composants. Pour faciliter et rendre plus précise cette recherche, on peut créer la colonne « fonction » dans laquelle on indiquera la ou les fonctions du composant. 19 0
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