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Le virage

L INISAN / JP BOISSEAUX

18/11/15 LEAN TOUR BORDEAUX

2 / 2 / Présentation

Jean-Philippe Boisseaux Directeur Industriel

Thales Avionics

Centre de compétence industrielle Le Haillan

Ludovic Inisan Lean manager

&

Responsable Logistique Centrale

Thales Avionics

Centre de compétence industrielle Le Haillan

3 / 3 / Groupe Thales / Profil

L’intelligence collective

pour un monde plus sûr

Salariés

61 000

Une présence mondiale

56

R&D autofinancée

675 millions d’euros

(effectif géré au

31 déc. 2014)

pays

Une structure équilibrée du chiffre d’affaires

Défense 50 %

Civil 50 % État français 26,4 %

Dassault Aviation Flottant

Répartition du capital (au 31 décembre 2014)

dont 2 % de salariés

Chiffre d’affaires 2014

13

milliards d’euros

48,3 % 25,3 %

4 / 4 / Nos marchés

MARCHÉS DUAUX

Militaires & Civils

AÉRONAUTIQUE DÉFENSE ESPACE SÉCURITÉ

UN PARTENAIRE DE CONFIANCE POUR UN MONDE PLUS SÛR

TRANSPORT TERRESTRE

5 / 5 / Domaine Avionique

Thales no. 3 mondial 6,000 personnes (4,000 en France)

Centres de compétence Part Support Client significative

6 / 6 / Thales Avionics Le Haillan / Activités Industrielles

Focus

Stratégie Industrielle Thales Avionics:

CCI Le Haillan : Technologie Optique

2 lignes de production série (Casques & HUD)

Industrialisation (Visu, HUD, Casques)

Enjeux Client 2015 :

Maturité A350 (Visu et Viseur)

Sécurisation de la ponctualité militaire

Chiffres

20% de l’activité industrielle totale

4500 produits livrés en 2014

180 personnes

3800 m² de surface industrielle

Produits

Dominante technologique

Optiques complexes : collimatées grand champs, traitées multicouches

Dalles LCD,, boite à lumière, tube cathodique, tube intensificateur de lumière

Détection électromagnétique

Génération graphique

Forte valeur ajoutée

Fournisseurs : Partenariats internationaux long terme sur segment High tech

7 / 7 / Notre approche Lean

Initiatives locales

en mode Projet

Stratégie globale Groupe

structurée

2010

DMAIC

Liste Projets

8 / 8 / 2011 Les premiers pas … …

9 / 9 / 2013 Construire une équipe

2013 Team building CODIR…

10 / 10 / CCI LHN Initiatives lean 2014 1/2

Cadencer l’approvisionnement des kits d’appro.

et le prélèvement des produits finis (Petit train logistique) • Pour synchroniser les activités logistiques et

les activités de production sur le besoin client TAKT

Création d’une Zone de Préparation Camion à l’expédition • Pour visualiser la tenue du besoin client (taux de service)

Travail sur les flux de production des ilots

(Cartographie de la chaine de valeur: VSM) • Pour partager en équipe l’ensemble du processus

et proposer les améliorations sur les temps d’attente

Généralisation des AIC au sein des services,

départements et Direction Industrielle (Points quotidiens) • Pour remonter les problèmes et suggestions et s’organiser en

équipe vis à vis du besoin client

11 / 11 / CCI LHN Initiatives lean 2014/2015 2/2

Gemba walk tous les lundis de la Direction Industrielle • Pour identifier les bonnes pratiques et aider

à la résolution des problèmes sur le terrain

Initialisation du Dojo (point régulier

manager / collaborateur au poste de travail) • Pour se développer en travaillant en profondeur

les processus au travers des standards de travail

Impulser l’esprit d’amélioration continue (Kaizen) • Pour soutenir la transformation de l’environnement de travail

par les équipes et développer leur savoir-faire.

Lancement du flux tiré / lissé • Pour caler notre activité sur le rythme de besoin

du client (Takt time) de manière visuel

12 / 12 / Performances Opérationnelles

2013 2014 2015

PONCTUALITE Client Base 100 +7% +7%

STOCK

(Taux de couverture en jour)

Base 100 -6% -12%

COUTS de NON QUALITE

(sur CA)

Base 100 -20% -25%

La transformation clé reste le changement de posture

managériale et l’implication dans l’amélioration continue

13 / 13 / Les obstacles

Travail sur les standards

Evolution du management

L’apprentissage lean

14 / 14 / La vision

15 / 15 / Lean 2015

Engager, ensemble dans l’amélioration continue

Satisfaction

client

Améliorer le

pilotage visuel

« Voir ensemble ! »

Développer les

Savoir-faire

« apprendre ensemble ! »

Améliorer les

processus

« Résoudre ensemble ! »

Gemba walk

Flux tiré lissé

Bac rouge

Standards Dojo

Kaizen

Kaizen

AIC

Evolution des

standards

16 / 16 / Facteurs clefs de nos avancées Lean ?

17 / 17 / Engagement de notre top management

SENSEI

Pour apprendre

GEMBA

Sur le terrain pour voir

18 / 18 / Les équipes au cœur du système

19 / 19 / Conclusion

Le lean est un voyage

pas une destination …

20 / 20 /

Merci de votre attention