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République Tunisienne Ministère De L’enseignement Supérieur et De La Recherche Scientifique Institut Supérieur Des Etudes Technologiques De Ksar Hellal Département : Génie Textile Contribution à l’amélioration de la qualité des tricots dans l’entreprise Esprit Maille Réalisé Par : MHETLI Rimeh Encadré Par : HADJ TAIEB Amine JAIDANE Wassim HADJ AMMAR Raif Année Universitaire Année Universitaire Année Universitaire Année Universitaire : 2010 : 2010 : 2010 : 2010- - -2011 2011 2011 2011

Rapport de projet de fin d'etudes

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DESCRIPTION

ce rapport est intitulé sur la contribution à l'amélioration de la qualité des tricots dans l'entreprise ESPRIT MAILLE ,réalisé par M,Wassim JAIDANE et Mlle Rimeh MHATLI ,encadré par M,Amine HADJ TAIEB et M,Raif HADJ AMMAR

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Page 1: Rapport de projet de fin d'etudes

République Tunisienne

Ministère De L’enseignement Supérieur et De La Recherche Scientifique

Institut Supérieur Des Etudes Technologiques De Ksar Hellal

Département : Génie Textile

Contribution à l’amélioration de la qualité des tricots dans l’entreprise Esprit Maille

Réalisé Par : MHETLI Rimeh Encadré Par : HADJ TAIEB Amine

JAIDANE Wassim HADJ AMMAR Raif

Année UniversitaireAnnée UniversitaireAnnée UniversitaireAnnée Universitaire : 2010: 2010: 2010: 2010----2011201120112011

Page 2: Rapport de projet de fin d'etudes

WassimWassimWassimWassim

DEDICACE

Je dédie ce travail

À la mémoire de mon cher père ABDALLAH

À ma chère mère HABIBA

À ma chère unique sœur HELA

A toute la famille

A tous mes amis

Page 3: Rapport de projet de fin d'etudes

RimehRimehRimehRimeh

DEDICACE

Je dédie ce projet de fin d’études :

A mes parents

Ames frère

A mes amis

A mes proches

Page 4: Rapport de projet de fin d'etudes

REMERCIEMENTS

Au terme de ce travail, nous tenons à exprimer notre gratitude et nos

remerciements pour toutes les personnes qui ont contribué à sa réalisation.

Nous tenons tout d’abord à remercier Dr HADJ TAIEB Amine, notre

encadreur à l’ISET de Ksar Hellal, pour son aide, ses conseils, son

encouragement et sa disponibilité dans ce projet.

Nous remercions également M. HADJ AMMAR Raif responsable de

management qualité dans la société ESPRIT MAILLE pour nous aider à se

familiariser avec le matériel et les différentes techniques utilisées dans cette

entreprise.

Nous présentons nos sincères remerciements à tous nos enseignants de l’ISET

de Ksar Hellal, ainsi qu’aux personnels des sociétés Esprit Maille et ITS.

Nos profonds remerciements pour les membres de jury qui ont accepté d’évaluer

ce travail.

Page 5: Rapport de projet de fin d'etudes

LISTE DES ABREVIATIONSLISTE DES ABREVIATIONSLISTE DES ABREVIATIONSLISTE DES ABREVIATIONS

Nm : numéro métrique du fil

CV : coefficient de variation

H : pilosité du fil

IT : indice de travail

ALL % : allongement à la rupture

RKM : résistance kilométrique

U% : irrégularité du fil.

CVm : coefficient de variation de la masse entre les bobines

TM : tombé métier

A24H : après 24heures de la fabrication.

AR : après relaxation

AL : après lavage

AF : après finissage

Page 6: Rapport de projet de fin d'etudes

Résumé

au cours de la période de notre projet de fin d’études, on a identifié les défauts les plus

importants rencontrés chez Esprit Maille. Ensuite, nous les avons analysés pour trouver les

causes et, nous avons remarqué que le contrôle de qualité de fil est une cause importante qui

permet de réduire une bonne quantité de défauts des tricots. Nous avons remarqué que

certains défauts exigent un cahier de charge que nous avons élaboré dans le deuxième

chapitre. Dans lequel, on a étudié différents paramètres de fils tels que le Nm, la torsion, la

pilosité, les propriétés mécaniques. Ces cahiers des charges constitueraient un moyen de

contrôle de conformité du fil à sa réception et d’évaluation de la qualité des fils proposés par

les différents fournisseurs

Puis, nous avons comparé les fils de cotons achetés de 4 fournisseurs différents en étudiant les

propriétés des tricots fabriqués à partir de ces fils, cette études permettent à ’esprit maille’ de

comparer les fournisseurs de fil et de choisir le fil qui permettrait d’avoir les propriétés du

tricot recherchées par ses clients.

Dans la dernière partie de ce projet, nous avons étudié différentes propriétés affectant la

qualité des tricots vanisés et non vanisés en évaluant les performances de différents articles

tricotés et en comparant l’effet de certains paramètres, liés aux fibres (matière utilisées) et liés

aux fils (finesse du fil, processus de filature).

Enfin, d’autres paramètres peuvent être rajoutés à ces paramètres pour approfondir davantage

cette étude relié à l’amélioration de la qualité des tricots fabriquée à ‘ Esprit maille’.

Mots clé : qualité, fil, cahier des charges, tricot

Page 7: Rapport de projet de fin d'etudes

SommaireSommaireSommaireSommaire

Introduction…………………………………………………………..1

I-Présentation de la société ‘Esprit Maille’ ........................................... 2 1-Objet et domaine d'application ..................................................... 2 2-Activité de l’Esprit Maille ............................................................ 2 3-Organigramme de l’esprit maille .................................................. 3 4-Description des différents services ............................................... 4 5-fonctionnement de la société’’ Esprit maille’’ ............................. 6

PARTIE THEORIQUE

Chapitre 1: Principe de tricotage ........................................................... 7 I-Définition .......................................................................................... 7 II-Principe de tricotage des tricots à mailles cueillies ........................ 7 III-Les différents dispositifs d’un métier circulaire............................ 8

1-Les cônes ....................................................................................... 8 2-Dispositif anti – vrilles .................................................................. 8 3-Les casses- fils .............................................................................. 9 4-Les tendeurs .................................................................................. 9 5-Les fournisseurs ............................................................................ 9 6-Les guides- fils .............................................................................. 9 7-Les cames .................................................................................... 10 8-Attracteur .................................................................................... 10 9-Enrouloir ..................................................................................... 10

IV-Conclusion ................................................................................... 10 chapitre 2 :Les propriétés de la matière textile ................................... 11

I-Définition ........................................................................................ 11 II-Les Propriétés des matières textiles à tricoter .............................. 11

1- Le coton ..................................................................................... 11 2- La viscose ................................................................................... 11 3- Elasthanne .................................................................................. 12 4- Le polyester ................................................................................ 12

III-les caractéristiques des produits textiles ..................................... 12 1 -Souplesse .................................................................................... 12

Page 8: Rapport de projet de fin d'etudes

2- Elasticité ..................................................................................... 12 3- Isolation thermique .................................................................... 13 4- Toucher ...................................................................................... 13 5- Esthétique ................................................................................... 13 6- Résistance à la traction .............................................................. 13 7- Régularité ................................................................................... 13

IV-Relation entre propriétés de fibres, fils et étoffes ....................... 13 1-Relation entre des propriétés fibres et celles des fils ................. 13 a-Propriétés de renfort telles que : ................................................. 14 b-Propriétés du surface telles que: ................................................. 14 2-Relation entre les propriétés du fils et celles des étoffes ............ 14

V-Les caractéristiques des tricots ..................................................... 14 1-La masse surfacique .................................................................... 15 2 Stabilité dimensionnelle .............................................................. 15 3-Vrillage ....................................................................................... 15 4-La tendance au boulochage ......................................................... 16 5- L’auto defroissabilité ................................................................. 16 6-Le drapé ...................................................................................... 16

VI-Conclusion ................................................................................... 16

PARTIE PRATIQUE Chapitre 3: Les défauts des tricots ....................................................... 17

I-but ................................................................................................... 17 II-Les défauts liés à la filature .......................................................... 17

1 Défaut de finesse ......................................................................... 17 2- Défaut de grosseur ..................................................................... 17 3- Défaut de contaminations .......................................................... 18 4- Défaut de l’enlevage .................................................................. 18

III-Les défauts liés au tricotage ........................................................ 18 1- Défaut de la maille coulée ......................................................... 18 2- Défaut de trou ............................................................................ 19 3- Défaut de trace d’aiguille ........................................................... 19 4- Défaut de tache d’huile .............................................................. 19 5- Défaut de nœud .......................................................................... 20 6- Défaut de vanisage élastomère .................................................. 20 7-Défaut de vrillage ........................................................................ 20 8- Défaut de barbe .......................................................................... 21

IV-Analyse des défauts ..................................................................... 21

Page 9: Rapport de projet de fin d'etudes

1-Méthode de Pareto ...................................................................... 21 a-Définition ................................................................................. 21 b-étude des cas ............................................................................ 21 c-Analyse des résultats ................................................................ 22 2-Méthode d’Ishikawa (vanisé et non vanisé) ............................... 24 a-défaut de l’enlevage ................................................................. 25 b-Défaut de grosseur ................................................................... 25 c-Défaut de trou ........................................................................... 26 d-Tache d’huile ........................................................................... 27 e-Défaut de vanisage élastomère ................................................ 27

V .Conclusion.................................................................................... 28 Chapitre 4 :Elaboration d’un cahier des charges des fils .................... 29

I-Introduction .................................................................................... 29 II-Désignation d’un cahier des charges ............................................ 29 III-Rédaction des procédures /processus .......................................... 30 IV-exemple d’un cahier des charges................................................. 30

Chapitre 5 : Etudes comparatives des propriétés des fils .................... 33 I-Etude comparative de différents fournisseurs ................................ 33

1-Mesure de la Régularité par l’USTER ........................................ 33 2-Mesure de la torsion du fil .......................................................... 34 3-Mesure des propriétés dynamométriques ................................... 35 4-Mesure de la pilosité de fil.......................................................... 38

II-Comparaison entre les différentes matières et processus ............. 41 III-Conclusion ................................................................................... 42

Chapitre 6 :Etude de différentes propriétés de tricots ......................... 43 I .Etude des articles vanisés .............................................................. 43

1 .Les caractéristiques techniques ............................................. 43 2-Mesure de la masse surfacique .............................................. 43 3-Mesure de la stabilité dimensionnelle après la relaxation du RELAX LAB ................................................................................. 44 4-Mesure de l’auto défroissabilité .............................................. 45 5-Tendance au boulochage .......................................................... 46 6-Mesure de drapé ........................................................................ 47 7-Mesure de la stabilité au lavage et au séchage domestiques 48 8-Mesure de la tendance de vrillage ........................................... 49

II-Cas des articles non vanisés .......................................................... 50 1-Les caractéristiques techniques ............................................... 50

Page 10: Rapport de projet de fin d'etudes

2-Mesure de la masse surfacique ................................................ 50 3-Mesure de la stabilité dimensionnelle après relaxation ....... 51 4-Mesure de l’auto défroissabilité des étoffes ........................... 52 5-Détermination de la tendance aux boulochages ................... 53 6-Mesure de drapé ........................................................................ 54 7-Mesure de la stabilité dimensionnelle au lavage .................... 54 8-Mesure de la tendance de vrillage du tricot .............................. 56

III-Conclusion ................................................................................... 56

Conclusion générale ............................................................................. 58

Références bibliographiques ................................................................ 59

Annexe

Page 11: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 1

Introduction générale

La concurrence dans le domaine textile devient, ces dernières années, de plus en plus, rude

surtout avec un consommateur de plus en plus conscient de la qualité, de plus en plus informé

et exigeant.

En effet, la qualité est actuellement au centre des préoccupations des organismes industriels,

commerciaux et gouvernementaux qui fournissent des produits textiles destinés à satisfaire

les besoins des clients en terme de confort, fonctionnalité et esthétique : c’est le cas du

domaine de tricotage.

Dans ce contexte, ‘ Esprit Maille’, une société spécialisée en tricotage, vise à déployer la

culture qualité en tant que composante principale de l'éthique d'entreprise.

Pour cette raison, nous avons réalisé notre projet de fin d’études visant à améliorer la

qualité des tricots que cette société fabrique.

Notre travail est partagé en cinq chapitres : un premier chapitre consacré à revoir le principe

de tricotage à mailles cueillies, utilisé à’ Esprit Maille’.

Le deuxième chapitre sera consacré à expliquer les propriétés de la matière textile et les

relations entres elles.

Dans le troisième chapitre, nous allons étudier les défauts les plus fréquents à ‘esprit maille’

et leurs causes et en essayant de remédier à ces problèmes en proposant des solutions.

Puis, on va étudier l’importance de la qualité du fil sur la qualité de tricot en étudiant les

différents paramètres de contrôles affectant la qualité du tricot.

Dans le quatrième chapitre nous allons préparer un cahier de charge des fils dans lequel, nous

allons étudier les besoins de cette entreprise pour contrôler le fil lors de sa réception.

Enfin, on va étudier l’importance de la qualité du fil sur la qualité de tricot en étudiant

différents paramètres liés aux fibres, fils et tricots.

Page 12: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 2

I-Présentation de la société ‘Esprit Maille’

1-Objet et domaine d'application

‘Esprit Maille’ est une société à Responsabilité Limitée (SARL) résidente de nationalité

tunisienne, partiellement exportatrice.

•Raison Sociale: Esprit Maille

•Gérant: Mr Monaem Gaaliche

•Date de création: Mars 2005

•Entrée en production: Novembre 2005

•Code TVA: 895802B

•Adresse: Zone Industrielle de Bouhjar, 5015

•Superficie du site: 5500 m2 dont 2500 m2 atelier de production

Cadres supérieurs : 7

Agents de maîtrise : 4

Agents d’exécution : 45

•Capacité de production: 150 tonnes / mois (en moyenne)

La société Esprit Maille est spécialisée dans la conception, le développement, le tricotage et la

commercialisation de produit maille écru ou fini.

2-Activité de l’Esprit Maille L’activité de’ Esprit maille’ est basée sur le tricotage circulaire d’une gamme très variée de

liages tels que : la côte 1 et 1, le jersey, l’interlock, le nid d’abeille, le molleton, le piquée, la

côte 2 et 2, les doubles faces etc. Ces liages demandent l’utilisation des fils de différentes

matières et finesses tels que : 100 % coton peigné ou cardé (de Nm 28, 34, 50, 68 ), 100%

viscose classique et open-end (Nm 50, 10, …), 100% polyester (de 70 dtex à 150 dtex ),

100% élasthanne (de titre 22, 33, 44 dtex), 50% acrylique/ 50% coton (Nm12, 28…), 100%

polyamide 6.6 ( de titre 68, 110 dtex), des mélanges de 50% coton/ 50% polyester(de Nm 80,

50, 28,…) .

Page 13: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 3

ESPRIT MAILLE dispose d’un parc machines très diversifié en simple et double fontures

avec différentes jauges (14, 18, 19, 20, 22, 24 et 28) et un nombre varié de chutes (32, 43, 44,

48, 54, 60, 72, 84, 90 etc.). Il est à mentionner qu’ESPRIT MAILLE dispose de 5 machines

jersey travaillant des tricots au large.

3-Organigramme de l’esprit maille

Direction générale

Direction administrative Direction technique

Direction de management qualité

Secrétariat

Service financière

Service personnel

Service commercial

Approvisionnement

Livraison

Ressources

humaines

Service contrôle

qualité

Service de

production

Service lancement

Service maintenance

Page 14: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 4

4-Description des différents services

a- Service commercial

Généralement, le client choisit, à l’aide d’un catalogue d’article, les différents tricots

recherchés et fixe certains détails tels que la quantité à produire, le grammage, la laize de

tricots,… De plus, les délais de livraison de la quantité produite que le client désire acheter

seront fixés. De plus un autre catalogue de couleurs oud’ échantillons peut aussi être proposé

par le client lui-même.

Si le client et l’entreprise sont d’accord sur le prix, le client passe sa commande résumant les

divers détails au service commercial, l’offre de prix prend en considération : le prix de fil, les

frais de tricotage, les frais de travail à façon et la marge bénéficiaire.

Ensuite, le service commercial et le service production planifient la production de cette

commande et sa livraison. Il s’agit de fixer la matière première, la durée de travail, les

machines convenables et le groupe d’ouvriers.

Enfin, il est nécessaire qu’avant le lancement de toute la commande, de vérifier le stock des

tricots et le stock de la matière première, puisque le fil est souvent importé de l’étranger. Il

arrive que la durée entre sa commande et sa réception puisse dépasser les six mois ce qui rend

difficile l’estimation des délais de livraison

b- Magasin de la matière première

La matière première est principalement le fil qui est de différentes compositions (coton,

polyester, viscose, mélange polyester / coton,…..). Esprit maille a plusieurs fournisseurs pour

un même type de fil par exemple pour l’élasthanne, on trouve Creora, Elaspanet. Toutes les

matières reçues sont enregistrées et stockées. Pour faciliter la gestion de stock, l’entreprise est

équipée d’un programme qui permet la gestion des entrées et sorties et de la production.

Page 15: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 5

c- Service maintenance

Ce service est composé de trois régleurs et un électricien. L’électricien se charge de tous les

problèmes liés à l’électricité, il contrôle le bon fonctionnement des composantes électroniques

et des installations électriques. Il est responsable de tous les achats concernant les

composantes électroniques. Il est responsable de tous les achats concernant les composants

électroniques des machines. Le rôle de ce service est de suivre les réglages des machines pour

obtenir des tricots suivant les exigences des clients.

d- Service production et qualité

Lors du lancement d’une nouvelle commande, le service production qualité va définir tous les

paramètres qui servent à la bonne fabrication du tricot. Tout d’abord, il contrôle le stock de la

matière en fonction de la disponibilité du fil de la quantité demandée et l’urgence de la

commande et par suite, il détermine les délais de livraison de cette commande.

Page 16: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 6

5-fonctionnement de la société’’ Esprit maille’’

Service commercial Recherche de devis

Analyse de devis

Refus d’achat Non conforme

oui

Magasinier Réception de fil

Chef d’equipe Analyse quantitative et qualitative

Lancement de la commande

Chef de maintenance Réglage des machines

Conforme Non

Oui

Responsable production Lancement de production et mise de fabrication

Visiteur Visite de tricot Fiche deFiche deFiche deFiche de

Document

constructeur

_Fiche identification

matière première du

fournisseur

Fiche technique fil de

fournisseur

-Rapport CETTEX

-état de stocks

Contrôle qualité

Page 17: Rapport de projet de fin d'etudes

PARTIE PARTIE PARTIE PARTIE

THEORIQUETHEORIQUETHEORIQUETHEORIQUE

Page 18: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 7

Chapitre 1

Principe de tricotage

I-Définition

La bonneterie regroupe toutes les industries textiles dont la fabrication est basée sur la

structure « MAILLE ». Les étoffes tricotées sont produites à l'aide d'un ou plusieurs fils qui

forment des séries de mailles reliées entre elles. Les mailles sont des boucles de fil. Elles

constituent les éléments unitaires qui forment le tricot. Chaque nouvelle maille est accrochée

à la série de mailles précédentes.

Les tricots sont caractérisés par un nombre de rangées et un nombre de colonnes. Ils peuvent

être classés en deux catégories : les tricots à « mailles cueillies » et les tricots à « mailles

jetées ».

II-Principe de tricotage des tricots à mailles cueillies

Vu qu’Esprit Maille produit des tricots à mailles cueillies, nous allons présenter dans cette

partie le principe de ce type de tricotage.

Ce type de tricot peut être produit soit sur des métiers rectilignes soit sur des métiers

circulaires. Cette société produit des tricots sur les métiers circulaires. Dans les deux cas, ces

métiers peuvent être simple ou double fonture. Les tricots "trame" sont obtenus par un seul fil

qui s'entrelace sur lui-même.

Les mailles sont obtenues par le mouvement alternatif des aiguilles qui forment une boucle en

faisant passer le fil au travers de la maille précédente. Le fil est alimenté au fur et à mesure de

la formation successive des mailles.

Parmi les liages les plus courants on trouve le jersey, et les tricots cotes et leurs dérivées.

Parmi les exemples des tricots trames on trouve les tees shirt, les polos, les sweat-shirts ,…

Page 19: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 8

III-Les différents dispositifs d’un métier circulai re

1-Les cônes

Quelle que soit la forme des cônes, on peut les tricoter. On cherche à avoir des cônes les plus

grands possibles. On met 2 cônes pour chaque chute pour qu’il n’y ait pas d’arrêt.

En général, les fils des cônes sont soit ensimés ou paraffinés.

Les cônes peuvent être disposés sur la machine en haut tout au tour, ou bien sur des cantres

spéciaux disposés tout au tour de la machine. (1)

La figure suivante illustre un exemple de disposition de cône sur des cantres.

Figure 1 : les cônes

2-Dispositif anti – vrilles

Lorsque le métier s’arrête, il se peut qu’une certaine longueur de fil continue à se dévider.

La quantité de fil supplémentaire ainsi déroulée se trouve à l’air libre et vrille. Lorsque le

métier est remis en marche, la tension du fil est insuffisante pour faire disparaître ces vrilles,

on risque de les tricoter et de former ainsi une surépaisseur dans le tricot, ce qui constitue un

défaut inacceptable. Pour éviter cet inconvénient, les dispositifs anti- vrilles sont constitués

par un point de friction qui se trouve le plus près possible du cône. (1)

Page 20: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 9

Figure 2: Dispositif anti vrille

3-Les casses- fils

Ces systèmes permettent l’arrêt du métier lorsque le fil casse ou lorsqu’il est soumis à une

trop faible tension. Ils sont placés généralement à une assez grande distance des chutes, le

plus haut possible sur le métier. Grâce à cette disposition quand le casse fil déclenche l’arrêt

du métier, celui-ci compte tenu de son inertie, s’arrête avant qu’un défaut ne se produise dans

le tricot par manque de fil. (1)

4-Les tendeurs

Leur but est d’appliquer au fil une tension optimale pour le tricotage. La plupart sont

simplement basés sur le frottement plus ou moins grand du fil sur une surface adéquate. Parmi

ces tendeurs, on trouve les freins à coupelles, ou à rondelles. (1)

5-Les fournisseurs

Un fournisseur positif est un organe tournant lié mécaniquement à la vitesse du métier et

délivrant sans glissement le fil aux aiguilles. (1)

6-Les guides- fils

On trouve sur les métiers circulaires un guide fil par chute. Ces guides fils ont deux

fonctions :

- Alimenter en fils les aiguilles.

- Maintenir ouverts les clapets des aiguilles en ascension. (1)

Page 21: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 10

Figure 3 : guide fils

7-Les cames

Les cames maintenues dans des portes cames ont pour but de guider les talons des aiguilles

qui émergent des fontures et de leur appliquer les mouvements nécessaires à la formation de

la maille. (1)

8-Attracteur

Le but de l'attracteur est de tirer le tricot. (1)

9-Enrouloir

Ce dispositif permet d'emmagasiner le tricot fabriqué venant de l’attracteur. (1)

Figure 4 : enrouloir

IV-Conclusion

Dans ce chapitre nous avons présenté le principe de tricotage des tricots à mailles cueillies, les

différents dispositifs d’un métier circulaire qui affectent la qualité du tricot. Nous nous

intéresserons dans le chapitre suivant à étudier les propriétés de la matière textile demandées

par le consommateur et les relations qui existent entre les propriétés des fibres, fils et étoffes.

Page 22: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 11

Chapitre 2

Les propriétés de la matière textile

I-Définition

On appelle ‘’ matière textile’’ toute matière qui peut être :

-filable

-divisible

-résistante

-flexible

II-Les Propriétés des matières textiles à tricoter

Esprit Maille utilise essentiellement des fils en coton, polyester, viscose et élasthanne, pour

cela, nous allons donner les principales caractéristiques de ces matières.

1- Le coton

Le coton est d’origine végétale. Il a une grande souplesse, bonne élasticité qui est toutefois

moins grande que celle de la soie ou de la laine, une bonne résistance mécanique, bonne

résistance à l’eau bouillante, un grand pouvoir absorbant et un toucher agréable.

Par contre le coton, jaunit à la lumière et se froisse facilement. (2)

2- La viscose

La viscose est obtenue à la base de cellulose. La viscose peut aussi être désignée par les

termes

Rayonne pour les fils continus, et Fibranne pour les fibres discontinues.

La viscose est lisse et brillante mais un apprêt spécial peut la rendre mate, régulière puisque sa

grosseur est déterminée par la filière. La viscose a une grande facilité de teinture et une

Page 23: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 12

bonne résistance à l’usure. Ces fibres sont faciles à l’entretien. Par contre, ces fibres ont une

faible résistance à la traction et une forte tendance au retrait. (2)

3- Elasthanne

Terme composé à partir des mots " élastique et polyuréthane ", terme générique désignant les

fils à haute élasticité. Cette matière s'allonge sous une force de traction jusqu'à 3 fois sa

longueur, il reprend rapidement sa forme initiale lorsque la traction cesse d'être appliquée. (2)

4- Le polyester

Le polyester est une matière synthétique, qui a une bonne résistance, lavabilité, élasticité et

une bonne tenue à la lumière. Par contre, il est difficile à teindre, se charge en électricité

statique. (2)

III-les caractéristiques des produits textiles

Parmi les caractéristiques de produits textiles qui sont reliées à l’exigence du consommateur

on trouve :

1 -Souplesse

Un textile doit se plier facilement. Les fibres les plus fines sont les plus souples. (2)

2- Elasticité

Un textile doit s’allonger et revenir à sa forme initiale. Les fibres de coton sont peu élastiques,

alors que les tissus de coton se froissent fortement. Les fibres de laine sont très élastiques,

alors que les vêtements de laine se remettent en forme spontanément. (2)

Page 24: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 13

3- Isolation thermique

Un textile a un bon pouvoir thermique lorsqu’il est capable de conserver la chaleur de notre

corps. Cette propriété dépend essentiellement de la quantité d’air emprisonnée dans la matière

textile. (2)

4- Toucher

Un textile ne doit pas irriter la peau. Le coton, le lin, l’acétate, le polyamide peuvent être portés

directement sur la peau, donc sont des fibres douces. (2)

5- Esthétique C’est une caractéristique qui favorise la sensation visuelle du consommateur tels que l’aspect,

la couleur, la nuance, et la brillance la saturation, la luminosité …

6- Résistance à la traction Un textile doit résister aux étirages.

7- Régularité On dit que la matière est régulière lorsque le CV est proche de 0%. La régularité est un facteur

très important pour donner une épaisseur uniforme. (2)

IV-Relation entre propriétés de fibres, fils et étoffes

Les propriétés citées précédemment découlent des propriétés des fibres, fils et étoffes.

1-Relation entre des propriétés fibres et celles des fils

Pour cela on va étudier les relations existent entre ces structures.

Les propriétés induites par les fibres sont essentiellement dues à la nature et à la présentation

des fibres. Ces propriétés qui dépendent de la nature chimique de la fibre sont les suivantes :

Page 25: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 14

a-Propriétés de renfort telles que :

*la résistance à la traction

*la résistance à l’abrasion

*la résistance au cisaillement

*la résistance à la flamme

b-Propriétés du surface telles que:

L’absorption du colorant, l’hydrophile, la conductibilité électrique. Les propriétés qui

dépendent de la présentation des fibres sont la souplesse du fil obtenue par la dimension du

diamètre de la fibre ou bien par la structuration de la fibre dans le fils telles que la texturation

ou la frisure et la pilosité.

2-Relation entre les propriétés du fils et celles des étoffes

Les fils apportent aux étoffes les propriétés des fibres et ajoutent des propriétés

complémentaires telles que la souplesse d’étoffe avec les modes de structuration (tissu,

tricot, non tissé), Parmi les propriétés apportées par le fil, on trouve :

- Le volume et la résilience : telles que la couverture de l’étoffe qui dépend de la densité

du fil et de sa finesse.

-La qualité esthétique avec l’aspect visuel de la surface : cette qualité dépend du

mode d’entrecroisement du fils ainsi que l’utilisation les fils à effet tels que les fils fantaisies.

- Sensation tactile : Qui dépend du profil de la surface du fil et de sa douceur

-La conduction thermique et la rétention de l’humidité : qui dépend de la

structure du fils et plus particulièrement et sa structure capillaire.

V-Les caractéristiques des tricots

Les performances de ces étoffes tricotées dépendent de certaines caractéristiques, mesurables,

de ces tricots. Ces caractéristiques affectent la qualité du tricot exigée par le consommateur.

Page 26: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 15

Parmi ces caractéristiques on trouve :la masse surfacique, la stabilité dimensionnelle, la

tendance au vrillage,……..

1-La masse surfacique

C’est la masse en gramme d’un mètre carré de tricot.

Un seuil d’acceptation de la masse surfacique est de ±6% selon la norme (NF EN 12127) mais

pour certains tricots, type bouclette, velours, molleton gratté, notamment, une tolérance plus

importante définie par le vendeur pourra être admise. (3)

2 Stabilité dimensionnelle

Cette propriété représente les variations dimensionnelles dans le sens des colonnes et dans le

sens des rangées de mailles subies par un tricot au cours de l’entretien ménager : lavage et

séchage domestique.

Les tolérances feront l’objet de concertations préétablies entre client et fournisseur ; à défaut,

les valeurs suivantes seront à prendre en considération, en fonction de la nature du tricot et de

sa composition. (3)

Tableau n°1 : Seuils d’acceptation de la stabilité dimensionnelle de quelques articles (3)

Structure Matière colonne (%) rangée (%)

Tricot 1 fonture (sauf piqué ou molleton) fibres naturelles -6/+3 -5/+5

Tricot 1 fonture type piqué Fibres naturelles -7/+3 -5/+5

Tricot 1 fonture type molleton Fibres naturelles -8/+3 -5/+5

Tricot 1 fonture ou 2 tontures Synthétique>30% -5/+3 -5/+5

Tricot 2 fontures type côte fibres naturelles -6/+3 -5/+5

Tricot 2 fontures autres fibres naturelles -7/+3 -5/+5

3-Vrillage Le vrillage, dénommé également écart angulaire entre les colonnes et les rangées de maille

dépend de plusieurs critères tels que le mode de fabrication des tricots d’une part et de la

structure des fils ainsi que du liage d’autre part. (3)

Page 27: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 16

4-La tendance au boulochage

Le boulochage est la présence accidentelle de petites boules ou bouloches constituées de

fibres emmêlés. Le boulochage est un phénomène inesthétique qui peut provoquer la fin de la

vie d’un vêtement. (4)

5- L’auto defroissabilité

L’auto défroissabilité est une qualité d’une étoffe telle que les plies marquées par le

froissement, disparaissent d’eux même assez rapidement après suppression de la contrainte.

(4)

6-Le drapé

Le drapé est une caractéristique prise en considération dans le choix de l’étoffe en vue de son

utilisation et pour évaluer la rigidité. (4)

VI-Conclusion

Dans ce chapitre, nous avons présenté et défini les propriétés et les caractéristiques de la

matière textile ainsi que les relations entres les différentes structures qui définissent la

qualité du tricot.

Dans le chapitre suivant nous allons étudier la qualité de ces tricots en s’intéressant aux

défauts présents dans ces tricots.

Page 28: Rapport de projet de fin d'etudes

PARTIE PARTIE PARTIE PARTIE

PRATIQUEPRATIQUEPRATIQUEPRATIQUE

Page 29: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 17

Chapitre 3

Les défauts des tricots

I-but

Au début de cette partie, nous allons définir les défauts trouvés au sein d’esprit maille. Le but

de ce chapitre est de déterminer ces différents défauts liés à la filature et les défauts liés au

tricotage, d’analyser leurs causes et de remédier à ces problèmes.

II-Les défauts liés à la filature

1 Défaut de finesse

Il s’agit d’un défaut local correspondant à une portion de fil où la masse linéique est

nettement inférieure à celle des fils composants le tricot .Un exemple de ce défaut est présenté

dans la figure suivante : (5)

Figure1 : défaut de finesse

2- Défaut de grosseur

Il s’agit d’un défaut local correspondant à une portion de fil où la masse linéique est

nettement supérieure à celle des autres fils composant le tricot. (5)

Figure 2 : défaut de grosseur

Page 30: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 18

3- Défaut de contaminations

Ce sont des taches rouges qui apparaissent après finissage sur le tricot de nuance claire et qui

sont indétectables à l’état écru. (5)

Figure 3 : défaut de contamination

4- Défaut de l’enlevage

Il s’agit d’un défaut qui présente beaucoup d’impuretés qui présentent des débris végétaux et

des poussières. (5)

Figure 4 : défaut de l’enlevage

III-Les défauts liés au tricotage

1- Défaut de la maille coulée

Une maille coulée se présente sous la forme d’une succession de mailles tombées le long

d’une colonne. (5)

Figure 5 : maille coulée

Page 31: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 19

2- Défaut de trou

C’est une ouverture accidentelle dans le tricot. (5)

Figure 6: Trou

3- Défaut de trace d’aiguille

C’est une colonne constituée de mailles qui diffèrent des autres par leurs formes et leur

aspect. (5)

Figure 7 : Trace d’aiguille

4- Défaut de tache d’huile

C’est une trace plus ou moins apparente due aux huiles destinées à la lubrification des

machines. (5)

Figure 8: tache d’huile

Page 32: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 20

5- Défaut de nœud

Le nœud est un entrecroisement qui réunit étroitement deux fils. Lorsqu’ils sont apparents, les

nœuds constituent un défaut dans le tricot. (5)

Figure 9 : nœud

6- Défaut de vanisage élastomère

Il se manifeste par l’apparition du fil vanisé sur la face d’endroit du tricot au lieu d’être caché

à l’envers. (5)

Figure 10 : défaut de vanisage

7-Défaut de vrillage

Ce défaut est caractérisé par l’inclinaison des colonnes de mailles par rapport à la

perpendiculaire aux rangées. (5)

Figure 11 : vrillage

Page 33: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 21

8- Défaut de barbe

C’est un démaillage d’un certain nombre d’aiguilles. Le tricot se trouve alors coupé. (5)

Figure12 : défaut de barbe

IV-Analyse des défauts Dans cette partie, nous avons utilisé la méthode de Pareto et la méthode D’ISHIKAWA pour

analyser les défauts de tricots détectés à l’Esprit maille.

1-Méthode de Pareto

a-Définition

C’est un histogramme représentant des données classées par ordre décroissant d'importance.

Il permet de se concentrer sur les actions qui auront le plus grand effet.

b-étude des cas

Le but de cette partie est de calculer le nombre de défauts se trouvent dans une quantité de 50

rouleaux de 70 mètre deux articles tricotés (POSY 47 et PAM MV) dont les caractéristiques

se trouvent dans le tableau suivant :

Tableaux n° 1 : les caractéristiques des défauts à contrôler

Article Liage Nm Torsion

tr/m

Vitesse

tr/mn

Nbre

d’aiguille Machine

Longueur

produite/

rouleau

Matière Jauge Diamètre

Nombre

de

chutes

TYPE

PAM MV Jersey 70 834 20 2638 35 70 100%viscose+lycra 28 30 96 VIGNIONI

POSY 47 Jersey 47 722 18 1884 10 80 100% coton 28 30 72 MAYER

Page 34: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 22

c-Analyse des résultats

* - Cas de l’article vanisé

L’analyse des défauts de l’article vanisés PAM MV, nous a permis de trouver les défauts

caractérisés dans le tableau suivant :

Tableau n°2: détermination de pourcentage (%) de défauts d'un article vanisé

Type de défauts Nbre de défauts/100m % des défauts % cumulé Enlevage 5,85 58,68% 58,68%

fil gros 1,45 14,54% 73,22%

Tache d’huile 0,91 9,13% 82,35%

Vanisage 0,68 6,82% 89,17%

fil etranger 0,4 4,01% 93,18%

Trou 0,31 3,11% 96,29%

Vrillage 0,18 1,81% 98,09%

Trace d’aiguilles 0,12 1,20% 99,30%

maille coulée 0,05 0,50% 99,80%

Barbe 0,02 0,20% 100,00%

Total 9,97 100,00%

Graphique n° 1 : Digramme Pareto pour l’article PAM MV

A C B

Page 35: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 23

D’après ce diagramme nous avons constaté que :

- la zone A est la zone qui comporte les defaults majeurs tels que et l’enlevage et le fils gros

de pourcentages respectifs 54,98% et 15,27% qui représentent 73.32% des défauts.

- la zone B est la zone qui représente 15 % des problèmes qui constituent les défauts tels que

la tache d’huile, le vanisage et le trou.

- la zone C c’est le reste des pourcentages des problèmes qui constitue les défauts mineurs

tels que : la barbe, la maille coulée…

*-Cas d’un article non vanisé

L’analyse des défauts de l’article non vanisé (POSY 47) nous a permis de trouver les défauts

caractérisés dans le tableau suivant.

Tableau n°3:détermination du pourcentage ( % ) de défauts d'un article non vanisé

type défaut Nbre de défauts/100m % des défauts % cumulé Enlevage 5,85 57,75% 57,75% fil gros 1,22 12,04% 69,79% Tache 1,11 10,96% 80,75% Trou 0,75 7,40% 88,15%

fil étranger 0,51 5,03% 93,19% Vrillage 0,5 4,94% 98,12% Trace 0,12 1,18% 99,31%

maille coulée 0,05 0,49% 99,80% Barbe 0,02 0,20% 100,00%

10,13 100,00%

Page 36: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 24

Graphique n°2 : Diagramme de Pareto pour l’article non vanisé

D’après ce diagramme nous avons constaté que :

- la zone A est une zone qui comporte les defaults majeurs tels que le fil gros et l’enlevage qui

représentent 69.82% des problèmes.

-la zone B est la zone qui représente 23.57 % des problèmes qui constitue les défauts tels que

la tache d’huile, le fil étranger et le trou.

-la zone C est le reste qui constitue les défauts tels que la maille coulée, trace d’aiguilles,

vrillage et barbe. Après cette étude, le diagramme de Pareto nous a permis de détecter les

défauts les plus importants. Nous allons étudier dans la partie suivante les causes de ces

défauts par la méthode d’Ishikawa.

2-Méthode d’Ishikawa (vanisé et non vanisé)

Le diagramme d'Ishikawa est un outil graphique qui sert à comprendre les causes d'un défaut

de qualité ; il sert à analyser le rapport existant entre un problème et toutes les causes

possibles. Nous avons appliqué cette méthode sur les défauts de la zone A et B pour les

articles vanisés et non vanisés.

A B C

Page 37: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 25

aaaa---- défaut de l’enlevagedéfaut de l’enlevagedéfaut de l’enlevagedéfaut de l’enlevage

Matière Main d’œuvre

Inattention de l’ouvrier

Débris végétaux

Enlevage

Mauvais réglage

usure des machines de filage mauvais nettoyage humidité élevée

des cylindres Poussières

Matériel Méthode Milieu

Figure n° 13 : les causes de l’enlevage

Parmi les solutions que nous avons proposé:

- Contrôle de fil à la réception

- Nécessité d’un cahier de spécification de fil

- Ajout d’un dispositif de dépoussiérage sur les métiers circulaires.

- Nettoyage bien régulier des machines

b-Défaut de grosseur

MatièreMatièreMatièreMatière Main D’œuvreMain D’œuvreMain D’œuvreMain D’œuvre

Fil gros inattention de l’ouvrier

Fibre morte

Défaut de grosseur

fil irrégulier Mauvais nettoyage des machines Poussières

Mauvais réglage

Lubrification non efficace humidité forte

Matériel Méthode MilieuMatériel Méthode MilieuMatériel Méthode MilieuMatériel Méthode Milieu

Figure n° 14 : causes de grosseurs

Page 38: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 26

Parmi les solutions que nous avons proposées :

-contrôle de fil à la réception

- nettoyage bien régulier des machines de tricotage

- exigence d’un cahier de charges bien détaillé sur la qualité du fil

c-Défaut de trou

MatièreMatièreMatièreMatière Main D’œuvreMain D’œuvreMain D’œuvreMain D’œuvre

Fil gros inattention de l’ouvrier

Fil mince mauvais entretien

Fil pileu Défaut de trou

Guide-fil mal placé Mauvais réglage de tension du fil poussière

Fournisseur usé Mauvais nettoyage de machine duvet de fibres

Platine usée Mauvais nouage du fil Humidité

MatérielMatérielMatérielMatériel Méthode Méthode Méthode Méthode MilieuMilieuMilieuMilieu

Figure n° n° n° n° 15 : les causes des trous

Parmi les solutions que nous avons proposées :

-Faire des nœuds plats et mise en place d’un dispositif épurateur pour empêcher le passage

des nœuds non plats.

- Nettoyer correctement les différents organes du métier, ainsi que les bobines sur le cantre.

- Contrôler les différents paramètres de réglage et contrôler la matière à la réception

Page 39: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 27

d-Tache d’huile

MatièreMatièreMatièreMatière Main D’œuvreMain D’œuvreMain D’œuvreMain D’œuvre

Huile mal dosé Inattention de l’operateur

Responsable non qualifiée

Tache d’huile

Système de lubrification Mauvais réglage du huileur humidité élevée

Défectueux Mauvais nettoyage du métier poussière

Température élevée

MaMaMaMatérieltérieltérieltériel Méthode Méthode Méthode Méthode MilieuMilieuMilieuMilieu

Figure n° 16 : les causes de la tache d’huile

Parmi les solutions que l’on propose

- Contrôler périodiquement le système de lubrification par chaque équipe.

-Nettoyer régulièrement les zones éventuelles de fuite d’huile.

-Eviter la sur lubrification du métier.

e-Défaut de vanisage élastomère

MatièreMatièreMatièreMatière Main D’œuvreMain D’œuvreMain D’œuvreMain D’œuvre

Elasthanne non régulière

Fil gros Inattention de l’ouvrier

Défaut vanisage

Platine défectueuse éloignement de fil élasthanne humidité

Guide fil défectueux mauvaise tension de vanisage poussière

Fournisseur usé Mauvais nettoyage du métier

Matériel Méthode MilieuMatériel Méthode MilieuMatériel Méthode MilieuMatériel Méthode Milieu

Figure n° 17 : les causes de défauts de vanisage

Les solutions que nous avons proposées sont :

Page 40: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 28

-Nettoyer le métier avec beaucoup de soin.

-Changer la palatine

V .Conclusion

Dans ce chapitre, nous avons défini les défauts qui existent chez ESPRIT MAILLE. Ensuite,

nous les avons analysés avec le diagramme de Pareto, pour en déterminer les défauts les plus

importants. Puis nous avons analysé les défauts les plus graves par la méthode cause effet, et

nous avons proposé des solutions à chacun de ces défauts.

Certains de ces défauts exigent l’établissement d’un cahier de charge des fils utilisés par la

société ‘’Esprit maille’’, Cette étude sera réalisée dans la partie suivante.

Page 41: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 29

Chapitre 4

Elaboration d’un cahier des charges des fils

I-Introduction

Nous avons vu dans le chapitre précédant qu’il y a certains défauts liés au tricotage et des

défauts liés à la filature qui nécessitent un cahier de charge pour remédier à ces défauts. Donc,

le but de cette partie est d’étudier plusieurs paramètres liés au fil tels que le Nm, la torsion, les

propriétés dynamométriques, la pilosité et les imperfections tels que les points gros, les points

minces et les neps.

Ce cahier des charges des fils proposé à la société ‘Esprit maille’’ est un document qui permet

de transmettre aux fournisseurs de cette société certaines exigences de ces clients aux quelles

viennent s’ajouter les exigences propres de l’entreprise.

II-Désignation d’un cahier des charges

Le cahier des charges proposé est caractérisé par l’entête suivant :

Société : ESPRIT MAILLE

Z I 5015 Bouhjar

CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS

Page :

INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie

INTITULE/PHASE Type de fil Date : /

/2011

Page 42: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 30

III-Rédaction des procédures /processus

La méthode performante pour rédiger la procédure /processus est formé d’un groupe

réunissant l’ensemble des acteurs du processus considéré et décrire la procédure.

Le contenu d’une procédure est :

� Objet : c’est dans cette partie que nous décrivons en quelques lignes les objectifs de la

procédure.

� Domaine d’application : on répond, à la question où et quand utilise t-on cette

procédure.

� Document de référence : les normes utilisées dans la réalisation de la procédure.

� L’abréviation : les symboles que nous avons utilisés dans cette procédure pouvant

aider à l’interprétation et éviter les confusions.

� Logigramme : c’est un dessin qui présente la procédure sous forme de symbole, pour

une meilleur efficacité de représentation et qui permet de formaliser les relations

clients fournisseurs externes et internes.

� Déroulement des actions : la procédure étant découpée en étapes successives, on peut

expliquer chaque case du logigramme en précisant :

- processus de contrôle

- documents de contrôle (document matière première, fiche technique de

fournisseur).

La rédaction effectué selon cette méthode se trouve dans l’annexe n° :1

IV-exemple d’un cahier des charges

Un exemple de cahier de charge de fils proposé à ‘Esprit maille’’ se trouvent dans cette partie.

Page 43: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 31

Société : ESPRIT MAILLE

Z I 5015 Bouhjar CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS

Page : INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie

INTITULE/PHASE Fil 100% coton peigné Ne=30 Date :

NO Description Des

exigences Unité résultat Tolérance Norme

1 Ne 30 +/-4% NF G 07-316

2 CV titre % 2.8 +/-3% 3 Torsion Tr/m 742 +/-5%

NF G 07-319 4 Sens de torsion S 5 Distance de vrillage Cm 34 NF G 07-314 6 Force de rupture N 2.75 +/-5%

NF G 07-003

7 CV force % 8.4 8 All à la rupture % 4.4 +/-4.3% 9 CV all à la rupture % 6.8 10 RKM cn/tex 13.5 +/-4.4% 11 CV RKM % 8.4 12 U% % 9,78

USTER

TESTER 4

13 Cvm% % 12,7

14 Point gros(+50%) Nombre de point

gros /1000m 3

15 Point minces (-50%) Nombre de points

minces/1000m 0

16 Neps (+200%) Nombre de neps/1000m

10

Total des imperfections 13

17 Pilosité Nombre de

pilosité/1000m 6.32 <6,4

USTER TESTER 3

Objectif contrôcontrôcontrôcontrôle des propriétés du fil à la réceptionle des propriétés du fil à la réceptionle des propriétés du fil à la réceptionle des propriétés du fil à la réception

Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences

Emballage

Etiquetage

ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement

Température °C 20 +/- 2°C

Humidité % 65 +/- 4 %

Page 44: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 32

Cet établissement de cahiers de charge pour fils a été effectué pour les fils les utilisés par

‘Esprit maille’’. Les caractéristiques des fils ont été mesurées au laboratoire de la société

‘Esprit maille’, à celui ITS et à l’ISET de Ksar Hellal, L’ensemble de ces cahiers de charges

se trouve à l’annexe n°2.

L’établissement de ces cahiers de charge constituent un moyen de contrôle de conformité de

la matière textile reçue par ‘’Esprit maille’’ et lancer des appels d’offres. Dans la partie

suivante de différents fournisseurs de fils de plus, nous avons évalué l’effet de la matière

textile, et le processus de filature utilisé.

Page 45: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 33

Chapitre 5

Etudes comparatives des propriétés des fils

Nous avons divisé cette étude comparative des fils utilisées par la société « Esprit Maille » en

2 parties, une comparaison du fournisseur et une comparaison de la matière et du processus de

filature utilisé.

I-Etude comparative de différents fournisseurs

Nous avons travaillé dans cette partie sur quatre lots de fils de coton peigné de Nm=50 et de

fournisseurs différents. Pour chaque lot, nous avons mesurés plusieurs paramètres tels que

l’irrégularité (U %), la torsion, la force et l’allongement à la rupture.

1-Mesure de la Régularité par l’USTER

a- Mesure l’irrégularité U (%)

Ce test a été effectué à l’aide d’USTER TESTER 4 au sein du laboratoire de

CETTEX ‘(centre technique de textile) pour déterminer la régularité du fil, provenant des

fournisseurs suivant : filateur Mahdia, Bannari, PT embet et Sudhan.

Graphique n° 1 : Irrégularité de la masse moyenne des fils

D’après ce graphique, on peut remarquer qu’il y a une variation de l’irrégularité de la masse U

(%) entre les bobines de différents fournisseurs. Plus U% diminue plus la qualité est bonne de

point de vue régularité de la masse linéique. Nous avons constaté que le fournisseur

Page 46: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 34

BANNARI a une meilleurs régularité que les autres fournisseurs étudiés, la valeur de U(%)

est proche de 10%. D’après USTER STATISTICS, il est parmi les 5% meilleurs fournisseurs

dans le monde.

b- Mesure du coefficient de variation de la masse linéique entre les bobines

Ce test a été effectué en utilisant l’USTER TESTER 4.

Graphique n°2 : Variation du coefficient de variation de masse linéique du fil

D’après ce graphique, nous avons remarqué que le CV(%) du fil de coton du fournisseur

BANNARI est le plus petit qui donne une meilleure régularité de la masse linéique de ce fil.

Et d’après Uster Statistique, ce fil est parmi 5 (%) les meilleurs dans le monde, et il est classé

le meilleur des 4 fournisseurs par ‘Esprit Maille’ de point de vue régularité.

2-Mesure de la torsion du fil

Nous avons réalisé ce test au laboratoire de métrologie de l’ISET de Ksar Hellal, qui consiste

à travailler avec des fils glissants de coton et en appliquant la méthode de détorsion rétorsion

suivant la norme NF G 07-319.(6)

a-Comparaison par les valeurs moyennes de la torsion du fil

Graphique n°3 : Mesure de la valeur moyenne de la torsion du fil selon les fournisseurs

Page 47: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 35

Cette figure montre qu’il y a une différence de torsion entre les différents fournisseurs de fils

de coton peigné de Nm 50. Cette différence est liée à la valeur du coefficient de torsion (αm)

qui est différent suivant les filateurs. Dans ce cadre plus la valeur de la torsion est faible, plus

elle est choisie par le bonnetier, car la forte torsion donne une augmentation de la tendance au

vrillage dans le tricot, mais de l’autre coté, la résistance du fil diminue. D`après ces mesures,

on constate que le fournisseur BANNARI a la torsion la plus faible. Plus la torsion augmente,

plus les imperfections sont amplifiées, la régularité diminue, la rigidité augmente.

b-Comparaison par le coefficient de variation de la torsion

Graphique n°4 : Le coefficient de variation de la torsion du fil en fonction des

fournisseurs

D’après ce graphique, nous avons remarqué que le coefficient de variation de la torsion du fil

de F, MAHDIA est faible. D’onc, nous pouvons dire que la torsion de ce fil est plus

régulière. Par contre, BANNARI et SUDHAN donne une torsion irrégulière, ceci peut être

expliqué par un traitement de fixation de la torsion (par humidification, ou vaporisage) qui

n’est pas efficace, ce qui peut augmenter la tendance au vrillage de ces fils.

3-Mesure des propriétés dynamométriques

Nous avons réalisé ce test au laboratoire de métrologie de l’ISET de Ksar Hellal pour

déterminer la force et l’allongement à la rupture à l’aide d’un dynamomètre à gradient

d’allongement constant.

Page 48: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 36

Cet essai consiste à régler la distance entre les deux pinces du dynamomètre à 500mm. Le fil

doit subir une prétention de 0.5cN/tex et puis régler la vitesse jusqu’à atteindre un temps de

rupture moyen de 20s +/-3s suivant la norme NF G07-003. .(6)

3-1 Mesure de la force à la rupture

La comparaison de la force de rupture entre les différents fournisseurs a été établie en

comparant la valeur moyenne de la force à a rupture, ainsi que son coefficient de variation

a-Comparaison par la valeur moyenne de la force à la rupture

Graphique n°5 : la force à la rupture en fonction des fournisseurs

D’après cette figure nous avons remarqué que le fil de SUDHAN est le plus résistant à la

traction. Pour les autres fournisseurs BANNARI et PT EMBET, ils ont des fils de résistances

à la traction moyennes respectives de 3.07 N et 3.13 N.

b-Comparaison par le coefficient de variation de la force à la rupture

Graphique n° :6 Variation du coefficient de variation de la force à la rupture

Page 49: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 37

Nous avons remarqué que malgré la résistance du fil de SUDHAN, ce fil a un coefficient de

variation le plus élevé. Alors que le coefficient de variation de BANNARI est les plus faible,

donc, il est le plus régulier de point de vue force à la rupture.

3-2 Mesure de l’allongement à la rupture

a-Comparaison par les valeurs moyennes

Graphique n° :7 Mesure des valeurs moyennes de l’allongement à la rupture

Nous avons remarqué que le fil PT EMBET a le plus grand allongement à la rupture, parmi

les autres fournisseurs. Par contre, pour le fil en provenance du BANNARI a le plus faible

allongement.

b-Comparaison par le coefficient de variation de l’allongement à la

rupture

Graphique n° 8 : Variation de coefficient de variation de l’allongement à la rupture

Page 50: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 38

Nous avons constaté qu’il y a une variation de la régularité de l’allongement entre les

différents fournisseurs, d’après le graphique ci-dessus, le fil de BANNARI a un allongement

le plus régulier.

3-3 Mesure de l’indice de travail à la rupture

Nous avons aussi comparé les fils de ces 4 fournisseurs en utilisant l’indice de travail à la

rupture .Cet indice de travail est calculé par la formule suivante :

IT (J)=ALL(m)*Force (N) (1)

2

Graphique n° 9 : mesure de l’indice de travail à la rupture

D’après ce graphique, nous avons remarqué que le fil du SUDHAN a l’indice de travail le

plus élevé donc, une durée de vie la plus élevée. Par contre, le fil De BANNARI a une durée

de vie la plus faible.

4-Mesure de la pilosité de fil

La valeur de la pilosité est mesurée d’après USTER TESTER 3 qui donne la pilosité

moyenne. Nous avons effectué cette comparaison en comparant la valeur moyenne de la

pilosité ainsi que son coefficient de variation.

Page 51: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 39

a-Comparaison par la valeur moyenne de la pilosité

Graphique n° 10 : Mesure de la pilosité moyenne

Nous avons constaté que la valeur de la pilosité est variable d’un fournisseur à l’autre.

Généralement les tricoteurs choisissent le fil le moins pileux, pour réduire la tendance au

boulochage du tricot .Donc, le fil de Sudhan donne la meilleure qualité de point de vue

pilosité parmi les autres fournisseurs.

b-Comparaison par le coefficient de variation de la pilosité

Graphique n°11 : Détermination du coefficient de variation de la pilosité en fonction des

fournisseurs.

D’après ce graphique, nous avons constaté qu’il y a une variation du CV % de la pilosité entre

les différents fournisseurs. On remarque que le fournisseur BANNARI propose le fil le plus

régulier de point de vue pilosité. D’après Uster statistic, ce fil est parmi les 5(%) meilleurs

filateurs dans le monde.

Après cette étude comparative entre les différents fournisseurs de point de vue régularité de la

masse linéique, propriétés dynamométriques, pilosité, des différents lot de coton peigné de

Page 52: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 40

Nm=50,nous avons proposé une échelle de qualité de du fil. Cette échelle permet de classer

les différents fournisseurs et de les évaluer avec des indices de 1 jusqu’à 4 comme suit :

-1 : représente la plus mauvaise qualité.

- 2 : représente une moyenne qualité

- 3 : représente une bonne qualité

- 4 : représente la meilleure qualité

Pour chaque fournisseur, on affecte l’indice de qualité à chaque propriété. Puis, on calcule

l’indice de qualité moyen suivant la formule suivante :

IQ moyen = 1

n

iIQ

n

∑ (2)

Avec : IQ moyen : indice de qualité moyen de chaque fournisseur.

IQ i : indice de qualité de i ème propriété du fil.

n : nombre de propriétés considérées

Tableau n°1 :Tableau récapitulatif des échelles de qualité pour les 4 fournisseurs des fils de

Nm=50

U% CV m% Torsion CV torsion Force R ALL R CV force CV all IT H CV H IQ moyen

SUDHAN 1 3 3 2 4 2 1 1 4 4 4 2,636

F MAHDIA 2 1 2 4 3 3 2 2 2 3 2 2,363

BANNARI 4 2 4 1 2 1 4 4 1 2 3 2,545

PT EMBET 3 4 1 3 1 4 3 3 3 1 1 2,45

D’après ce tableau, nous avons remarqué que le fil du fournisseur SUDHAN a la meilleure

valeur de l’indice de qualité, donc, ce fournisseur propose le fil ayant la qualité parmi les

autres fournisseurs, suivie du fil de BANNARI.

Page 53: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 41

On peut aussi proposer un indice de qualité moyen pondéré en affectant des coefficients

d’importances à chaque propriété du fil. Cet indice pondéré sera calculée pour chaque

fournisseur par la moyenne pondérée des différents indices de qualité de chaque propriété du

fil.

II-Comparaison entre les différentes matières et processus

Après cette comparaison des fournisseurs, nous avons réalisé une étude comparative de la

pilosité du fil en fonction de la matière textile utilisée et le processus de filature. Cette étude

permettrait à ‘Esprit maille’’ de choisir les matières et les processus les plus adaptés pour les

besoins de ses clients.

Nous avons réalisé cette étude pour les fils en 100% coton et coton mélange .ainsi que des fils

en viscose.

Pour ces différentes matières de même finesse, nous avons utilisé différents processus de

filature .Les résultats de cette comparaison de l’effet de la matière textile et processus sont

résumés dans les deux graphiques suivants :

Figure n° 12 : Variation de la pilosité selon le processus de filature

D’après les deux graphiques, nous avons remarqué qu’il y a une variation de la pilosité entre

les processus de filature. La pilosité de coton est supérieure à celle de la viscose. La pilosité

du fil affecte l’aspect, le touché et la tendance au boulochage du tricot.

Nous pouvons dire par exemple que les tricots en coton ont une tendance au boulochage

supérieure que celles des articles en viscose.

Page 54: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 42

De plus le coton peigné a une pilosité supérieure que le fil en coton compact. Ce qui permet

de dire qu’on peut avoir des tricots ayant de meilleures propriétés esthétiques en utilisant le

coton compact

Concernant les fils en viscose le processus de filature’ MVS’ permet de réduire la pilosité du

fil.les fils en viscose open end ont une pilosité plus élevée que les fils viscose MVS et

inferieure à celle des fil viscose flammée.

De plus le processus de filature ‘flammé’ augmente la pilosité du fil viscose et par conséquent

il amplifie le phénomène de boulochage et dégrade par suite l’aspect du tricot à long terme.

III-Conclusion

Dans cette partie, nous avons analysé quelques lots de fil de différents fournisseurs de point

de vue régularité, torsion et pilosité et nous avons établi une échelle de qualité pour comparer

ces fournisseurs. Enfin, nous avons comparé l’effet des différentes matières (coton, viscose)

sur la pilosité, et l’effet du processus (peigné / compact) et (MVS, OE, Flamme) sur la

pilosité. Ces propriétés étudiées dans cette partie influent les propriétés des tricots que nous

allons étudier dans le chapitre suivant.

Page 55: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 43

Chapitre 6

Etude de différentes propriétés de tricots

Le but de cette partie est d’étudier les différentes propriétés de tricots telles que ,la masse

surfacique, la tendance de vrillage, la stabilité dimensionnelle après relaxation et après lavage

et séchage domestique, la tendance au boulochage, le drapé et l’auto défroissabilité . Nous

avons étudié ces propriétés pour les tricots vanisés et les tricots non vanisés.

I .Etude des articles vanisés

1 .Les caractéristiques techniques

Les tricots vanisés étudiés ont les caractéristiques représentées dans le tableau suivant

Tableau n° :1 Les caractéristiques techniques des tricots

Article Composition Liage N machine

Marque Type Jauge

Diamètre

Pouce

V tr/min

Nm

POMMIER Viscose+lycra jersey 35 VIGNIONI Simple fonture

28 30 20 50

PAM MV Viscose+lycra jersey 25 IGNIONI Simple fonture

28 30 20 50

POMMIER 70 Viscose+lycra jersey 30 VIGNIONI Simple fonture

28 30 20 70

2-Mesure de la masse surfacique

Nous avons fait ce test à l’aide d’un découpoir et une balance de précision pour les étapes

suivantes à la tombé de métier, après 24 heures de la fabrication, après relaxation et après

lavage.

Le résumé de ces mesures se trouve dans le graphique suivant :

Page 56: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 44

Graphique 1: variation de la masse surfacique entre les articles vanisés

D’après le graphique précédent, nous avons remarqué que la masse surfacique augmente au

cours du temps et après les opérations d’entretien. La masse surfacique après lavage est très

élevée par rapport à la masse surfacique après la relaxation. Ceci peut être expliqué par des

contraintes de relaxation lors du lavage supérieure à celles appliquées par le Relax lab.

3-Mesure de la stabilité dimensionnelle après la relaxation du RELAX LAB

Nous avons réalisé ce test au laboratoire de métrologie de l’ISET de Ksar Hellal. Pour réaliser

ce test nous avons prélevé 5 échantillons carrés de coté 180 mm. Nous avons comparé les

variations des dimensions dans les deux sens rangée et colonnes après la relaxation en

appliquant la norme NFG07-102. Cette comparaison est effectuée pour les articles tricotés

écrus et les articles tricotés finis dans les deux sens (colonnes et rangées).

Le pourcentage de retrait est calculé d’après la formule suivante :

R (%) = 100 or relax

or

L L

L

−× (3)

Avec: - R: le retrait du tricot

- Lorg: longueur originale en cm

- L relax: longueur après relaxation

Page 57: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 45

Le résumé de ces mesures de stabilité dimensionnelle est récapitulé pour les deux sens dans

les deux figures suivantes.

Graphique 2 : Variation de la stabilité dimensionnelle dans le sens rangée

Graphique 3 : Variation de la stabilité dimensionnelle dans le sens colonne

D’après les deux graphiques précédents, nous avons constaté que les articles vanisés ont un

retrait plus élevé à l’état écru par rapport à l’état fini. Cette variation de ce retrait diffère dans

les deux sens de tricot : à l’état écru, le tricot a un taux d’absorption élevé par contre l’article

fini a déjà absorbé une certaine quantité de colorant lors de la teinture, et a été thermo fixé.

4-Mesure de l’auto défroissabilité

Nous avons réalisé ce test au laboratoire de métrologie de l’ISET de Ksar Hellal et nous avons

étudié l’auto défroissabilité après 1 minute 15 minutes, 30 minutes et 45 minutes. Ensuite, on

a comparé l’auto défroissabilité de l’étoffe avec des étalons suivant la norme NF G 07-125.

Page 58: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 46

Le but de ce test est de comparer l’auto défroissabilité des articles vanisés à l’état écru et à

l’état fini, ainsi que l’effet de la finesse du fil et le processus de filateur.

Le tableau suivant résumé l’auto defroissabilité de trois articles tricotés à différents états de

relaxation. Les caractéristiques de ces articles se trouvent dans le tableau n°2.

Tableau n ° 2 : Détermination d’auto défroissabilité

Etat Après 1minute 15 minutes 30minutes 45 minutes

POMMIER Ecru 2 2 3 3 Fini 4 4 4 5

PAM MV

Ecru 2 2 2 3 Fini 3 3 4 4

POMMIER 70

Ecru 2 3 3 3 Fini 3 3 3 4

Dans ce tableau, on remarque qu’il y a une variation d’auto defroissabilité de trois articles à

différents états. Cette variation est due probablement à la finesse du fil utilisé dans le

tricotage, processus de filature et opération de finissage. Nous avons constaté que l’auto

defroissabilité augmente après la teinture et le finissage du tricot. Cette augmentation est liée

à la présence des apprêts et des traitements anti froissement.

D’après ce tableau, si on compare l’article Pommier avec le PAM MV, on remarque une

légère amélioration de l’auto defroissabilité pour le pommier comparé au PAM MV. Ces

articles différents selon le processus de filateur. Par contre en comparant l’article Pommier

avec Pommier 70, on remarque que presqu’il n’y a pas de variation d’auto defroissabilité, due

à la faible influence de la finesse du fil utilisé.

5-Tendance au boulochage

Nous avons effectué ce test au laboratoire de métrologie de l’ISET de Ksar Hellal et on a

étudié la tendance aux de bouloches après 1000 cycles de frottement en utilisant l’abrasimètre

Martindale.

Les résultats de cette tendance aux boulochages sont résumés dans le tableau suivant :

Page 59: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 47

Tableau n° 3 : Détermination de la tendance au boulochage

D’après ce tableau, nous avons constaté que le nombre de bouloches à l’état écru est supérieur

à celui de l’état fini. Ceci est expliqué par le rôle de finissage des tricots qui améliorer le coté

esthétique telle que la tendance au boulochage.

6-Mesure de drapé

Nous avons réalisé ce test au laboratoire de métrologie de l’ISET de Ksar Hellal et on a

déterminé le coefficient de drapé suivant la norme NF G 07-109. Le résumé de ces

coefficients pour les trois articles à l’état écru et l’état fini se trouve dans le graphique

suivant :

Graphique 4: Evaluation du coefficient du drapé pour l’état écru et fini

Dans ce graphique nous avons constaté que l’article PAM MV est mois souple que le

POMMIER et POMMIER 70, car il y a le coefficient de drapé le plus faible, le POMMIER

70, est le plus souple car il est constitue des fils les plus fins. La rigidité de l’article PAM MV

est peut être expliqué par le processus de filature MVS utilisé pour cet article.

Article Nombre de cycles (1000 cycles)

Ecru Fini

POMMIER 4-5 3-4

PAM MV 4-5 4-5

POMMIER 70 3-4 4-5

Page 60: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 48

7-Mesure de la stabilité au lavage et au séchage domestiques

Nous avons effectué ce test en utilisant la machine à laver du laboratoire de l’ITS (teinture et

impression du sahel). Ce test consiste à prélever des échantillons carré de coté 350 mm avec

un temps de lavage 45 minutes à une température de 40°C .ensuite, on mesure les dimensions

après lavage et séchage dans les deux sens de tricot suivant la nome NF EN 26330.

Le résumé de ces résultats se trouve dans les deux figures suivantes.

Graphique 5 : Evaluation de la stabilité dimensionnelle au lavage et au séchage

domestique dans le sens rangée

Graphique n°6 : Evaluation de la stabilité dimensionnelle au lavage et au séchage domestique

dans le sens colonne

D’après ce graphique, nous pouvons dire que le retrait dans le sens rangée est supérieur au

retrait dans le sens colonne du tricot. Ce rétrécissement dépend de plusieurs paramètres tels

que la matière textile, le procédé de lavage et la vitesse de la machine à laver. On remarque

que l’état fini a un retrait très inférieur pour les différents articles étudié car ces articles ont

déjà subi l’absorption du colorant et la thermofixation.

Page 61: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 49

On remarque aussi que l’article POMMIER 70 a le retrait le plus élevé dans les deux sens.

Ceci peut être expliqué par la forte densité de la maille de cet article par rapport aux autres.

8-Mesure de la tendance de vrillage

Après lavage et séchage, le tricot se déforme, nous avons mis ces éprouvettes à plat et nous

avons évalué le vrillage en mesurant les paramètres d’ d’’, H et H’ tels que représentés dans la

figure suivante.

avant lavage après lavage

Figure n °10 :Mesure de la tendance de vrillage

La tendance de vrillage a été calculé par la formule suivante :

V% =((d’+d’’) /2) / ((H+H’) /2*100 (4)

Le resumé de ce test de tendance de vrillage du tricot est représenté dans la figure suivante.

Graphique n°7 : Evaluation de la tendance de vrillage

D’après ce graphique, il y a une variation de vrillage entre les trois articles étudiés. Cette

variation dépend de plusieurs facteurs tels que la finesse de fil, le type de filature, la variation

de la torsion. La tendance au vrillage la plus élevée a l’état écru est observée pour l’article

POMMIER, mais cette tendance devient la plus faible à l’état fini . Cette étude permettrait

Page 62: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 50

aussi dans une étape ultérieure de prévoir le comportement des différents tricots vanisés

fabriqués à partir des caractéristiques de chaque article.

II-Cas des articles non vanisés

Nous avons appliqué la même méthode utilisée pour les articles vanisés aux articles non

vanisés dont les caractéristiques techniques sont représentées dans le tableau suivant.

1-Les caractéristiques techniques

Tableau 4 : Les caractéristiques techniques des tricots étudiés

Article Composition Liage N Machine

marque Type Jauge Diamètre V tr/min

Nm

PRINT 100%polyester Jersey 48 ORIZIO SF 24 30 20 120

POSY 47 100%coton Jersey 10 MAYER SF 28 30 20 47

NAVIRE 100%coton Cote 30 TERROT DF 22 30 20 68

Talassa 180 100%coton Interlock 21 VIGNIONI DF 20 30 20 68

Elis 60

100% coton Piqué

7

VIGNIONI

SF

20 30

20 60

2-Mesure de la masse surfacique

Nous avons évalué la masse surfacique à l’aide d’un découpoir et une balance de précision

suivant la norme NF G 07-150. Nous avons étudié cette variation de la masse surfacique à la

tombé du métier (TM), après 24 heures de la fabrication (A24) , après relaxation (AR) , après

lavage (AL) et après finissage (AF).

Page 63: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 51

Graphique 8 : variation de la masse surfacique

Nous avons constaté que la masse surfacique a une variation très élevée entre elles après

relaxation et après lavage et après finissage pour les articles non vanisés. Les facteurs liés à

cette variation sont : la régularité du fil, la matière textile utilisée, le type de machine, la jauge

et le liage.

3-Mesure de la stabilité dimensionnelle après relaxation

Nous avons étudié la stabilité dimensionnelle après relaxation pour les tricots non vanisés

dans les deux sens. Ces résultats sont récapitulés dans les deux graphiques suivants.

Graphique 9 : Variation de la stabilité dimensionnelle à la relaxation dans le sens

rangée

Page 64: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 52

Graphique 10 : Variation de la stabilité dimensionnelle à la relaxation dans le sens colonne

D’après les deux graphiques précédents, nous pouvons dire que dans le cas des articles non

vanisés, le retrait dans le sens rangée est largement supérieur au retrait dans le sens colonne.

Cette variation du retrait dépend de la grosseur du fil, de la densité de la maille, et de la

variation de la torsion du fil qui est causée par un mauvais traitement de fixation de la torsion

de fil après la filature.

4-Mesure de l’auto défroissabilité des étoffes

Nous avons étudié l’auto defroissabilité des articles non vanisés après différentes durées de

relaxation (1 minutes, 15 minutes, 30 minutes, 45 minutes).

Les résultats de ces mesures de ces mesures sont récapitulés dans le tableau suivant :

Page 65: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 53

Tableau n°5 : Mesure de l’auto défroissabilité

Le tableau ci-dessus montre qu’il a une variation d’auto défroissabilité entre les différents

articles non vanisés. En comparant l’état écru et fini, nous pouvons dire que les articles finis

sont plus résistants au froissement que les articles finis. Ceci peut être dû au finissage qui

améliore l’auto défroissabilité par des traitements anti froissables.

5-Détermination de la tendance aux boulochages

Nous avons étudié la tendance aux boulochages des articles non vanisés en utilisant 1000

cycles de frottements.

Etat Après 1minute

Après 15 minutes

Après 30minutes

Après 45 minutes

PRINT Ecru 2 2 2 3 Fini 3 3 3 3

POSY 47 Ecru 1 1 2 2 Fini 2 2 3 3

NAVIRE Ecru 2 2 3 3 Fini 2 3 3 4

TALASSA Ecru 3 3 2 2 Fini 3 3 3 3

ELIS 60 Ecru 2 2 2 3 Fini 2 3 3 3

Tableau n°6 : Mesure de la tendance aux boulochages

Article Nombre de cycles (1000 cycles)

Ecru Fini

PRINT 4-5 4-5

POSY 47 4-5 4-5

NAVIRE 4-5 2-3

TALASSA 3-4 3-4

ELIS 60 4-5 4-5

Page 66: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 54

D’après ce tableau, nous avons remarqué que la tendance aux boulochages reste pratiquement

la même en comparant l’article écru et fini. Sauf, l’article ‘NAVIRE ‘où on observe une

augmentation de la tendance au boulochage à l’état fini (l’indice de boulochage passe de l’état

écru à l’état fini respectivement de 4-5 à 2-3)

6-Mesure de drapé

Nous avons étudié, le coefficient de drapé des articles non vanisés. Le résumé de ces mesures

est présent dans la figure suivante.

Graphique 11 : Mesure du coefficient de drapé

D’après ce graphique, nous avons remarqué que l’article PRINT a un coefficient de drapé

supérieur à celui des autres articles. Le PRINT est composé de 100% polyester contrairement

aux autres articles.de plus, nous avons constaté que le coefficient de drapé a augmenté après

finissage à cause des adoucissants et agents mouillants utilisés. Nous pouvons dire que le

finissage des tricots améliore la souplesse des tricots étudies.

7-Mesure de la stabilité dimensionnelle au lavage

Nous avons évalué la stabilité dimensionnelle au lavage pour les articles non vanisés dans les

deux sens. Les résultats de ces mesures se trouvent dans les deux graphiques suivantes.

Page 67: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 55

Graphique n 12 : Variation de la stabilité dimensionnelle après lavage dans le sens rangée

Graphique n 13 : Variation de la stabilité dimensionnelle après lavage dans le sens colonne

Pour les articles non vanisés nous avons remarqué que la variation de la stabilité

dimensionnelle entre les articles écrus et les articles finis est élevée dans les deux sens de

tricot. L’état écru possède la variation la plus élevée. Ceci est expliqué par une absorption du

colorant et la thermo fixation des articles finis.

Page 68: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 56

8-Mesure de la tendance de vrillage du tricot

Nous avons étudié la tendance au vrillage des articles non vanisés. Le résumé de ces résultats

se trouve dans la figure suivante.

Graphique 14 : Variation de la tendance de vrillage du tricot

D’après ce graphique, nous avons constaté qu’il y a une grande variation de la tendance de

vrillage des les articles non vanisés entre l’état écru et l’état fini. Cette variation est

principalement due à la matière textile et la torsion du fil utilisé.

Cette étude pour les articles non vanisé permettrait à l’esprit maille’ de prévoir les propriétés

des articles fabriqués et dans une étape ultérieure de prévoir ces propriétés à partir des

caractéristiques techniques de chaque article.

III-Conclusion

Nous avons étudié dans ce chapitre différentes propriétés des tricots telles que la masse

surfacique, la stabilité dimensionnelle après lavage et après la relaxation, le drapé , la

tendance du vrillage, la résistance au boulochage, l’auto défroissabilité ... .Ces propriétés sont

liées aux propriétés des fils telles que la matière, la finesse de fil, le processus de filature, …

ainsi que la régularité , la torsion ,le processus de filature .Des plus ,ces propriétés sont aussi

Page 69: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 57

liés aux paramètres de tricotage (liage, jauge, vanisage…) et finissage (teinture, après 24h de

fabrications…..) et des caractéristiques techniques de chaque article. Cette étude permettent a

Esprit maille d’évaluer certaines propriétés de ces articles vanisés ou non vanisés, de les

comparer et éventuellement de les estimer.

Cette étape peut être approfondie, en ajoutant d’autres paramètres liés aux fibres, fils,

tricotage et finissage.

Page 70: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 58

Conclusion générale

Dans les articles fabriqués à Esprit Maille identifié les défauts les plus importants rencontrés.

Ensuite, nous les avons analysés pour trouver les causes et au cours de notre projet de fin

d’études, nous avons remarqué que le contrôle de qualité de fil est une cause importante qui

permet de réduire une bonne quantité de défauts des tricots. Nous avons remarqué que

certains défauts exigent un cahier de charge que nous avons élaboré dans le deuxième

chapitre. Dans ces cahiers de charge élaborés, on a étudié différents paramètres de fils tels

que le Nm, la torsion, la pilosité, les propriétés mécaniques. Ces cahiers des charges

constitueraient un moyen de contrôle de conformité du fil à sa réception. De plus ces cahiers

permettraient d’évaluer la qualité des fils proposés par les différents fournisseurs de fils.

Dans le troisième chapitre, nous avons comparé les fils de cotons achetés de 4 fournisseurs

différents en étudiant les propriétés des tricots fabriqués à partir de ces fils, cette études

permettent à ’esprit maille’ de comparer les fournisseurs de fil et de choisir le fil qui

permettrait d’avoir les propriétés du tricot recherchées par ses clients.

Dans la dernière partie de ce projet, nous avons étudié différentes propriétés affectant la

qualité des tricots vanisés et non vanisés en évaluant les performances de différents articles

tricotés et en comparant l’effet de certains paramètres, liés aux fibres (matière utilisées) et liés

aux fils (finesse du fil, processus de filature).

Enfin, d’autres paramètres peuvent être rajoutés à ces paramètres pour approfondir encore

cette étude reliée à l’amélioration de la qualité des tricots fabriquée à ‘ Esprit maille’.

Page 71: Rapport de projet de fin d'etudes

REFEREFEREFEREFERERERERENCESNCESNCESNCES

BIBLIOGRAPHIQUESBIBLIOGRAPHIQUESBIBLIOGRAPHIQUESBIBLIOGRAPHIQUES

Page 72: Rapport de projet de fin d'etudes

Projet de fin d’études Page 59

Références bibliographiques

( 1) M, CHEIKHROUHOU : tricotage sur les métiers circulaires

page 4-15

(2) Royaume du Maroc : office de la formation professionnelle et

de promotion du travail OFPPT : identification des matières

premières textiles

(3) Royaume du Maroc : office de la formation professionnelle

et de promotion du travail OFPPT :contrôle du tricot

(4) F –SAKLI : travaux pratiques de métrologie textiles

(5) Institut textile de France des mailles

(6) association française de normalisation AFNOR

Page 73: Rapport de projet de fin d'etudes

ANNEXES

Page 74: Rapport de projet de fin d'etudes

- 2 -

Projet de fin d’études Page - 2 -

Page 75: Rapport de projet de fin d'etudes

- 3 -

Projet de fin d’études Page - 3 -

OBJETOBJETOBJETOBJET

� Formaliser la relation entre client et fournisseur du fil

� Etudier les besoins et les exigences sur la qualité du fil textile

� Comparer les caractéristiques mentionnées par le fournisseur et les caractéristiques

exigées par le client lors du contrôle du fil à la réception.

� Contrôler le fil à la réception et juste avant le tricotage

Société :Esprit Maille

ZI Bouhjar 5015

Tél :

FAX

CAHIER DES CHARGES FILS

Date :

Réf :

Contrôle du fil à la réception Page :1

Page 76: Rapport de projet de fin d'etudes

- 4 -

Projet de fin d’études Page - 4 -

TABLE DES MATIERESTABLE DES MATIERESTABLE DES MATIERESTABLE DES MATIERES

1111----GénéralitéGénéralitéGénéralitéGénéralité……………………………………………………………3……………………………………………………………3……………………………………………………………3……………………………………………………………3

2222----bases réglementaires…………………bases réglementaires…………………bases réglementaires…………………bases réglementaires……………………………………………..3…………………………..3…………………………..3…………………………..3

3333----Phase de la fabrication des fils………………Phase de la fabrication des fils………………Phase de la fabrication des fils………………Phase de la fabrication des fils…………………………………4…………………4…………………4…………………4

4444----Les codifiions d’étiquetageLes codifiions d’étiquetageLes codifiions d’étiquetageLes codifiions d’étiquetage…………….……………………….4…………….……………………….4…………….……………………….4…………….……………………….4

5555----Les conditions et le processus d’emballageLes conditions et le processus d’emballageLes conditions et le processus d’emballageLes conditions et le processus d’emballage………………..5………………..5………………..5………………..5

6666----Processus de contrôleProcessus de contrôleProcessus de contrôleProcessus de contrôle qualité fil………………………………6qualité fil………………………………6qualité fil………………………………6qualité fil………………………………6

7777----Fiche d’identification des fiFiche d’identification des fiFiche d’identification des fiFiche d’identification des fils textilesls textilesls textilesls textiles…………………………8…………………………8…………………………8…………………………8

Société :Esprit Maille

ZI Bouhjar 5015

Tél :

FAX

CAHIER DES CHARGES FILS

Date :

Réf :

Contrôle du fil à la réception Page :2

Page 77: Rapport de projet de fin d'etudes

- 5 -

Projet de fin d’études Page - 5 -

1111----GénéralitéGénéralitéGénéralitéGénéralité

La filature est l’ensemble d’ opérations et de machines successives pour

produire un fil. Ce dernier est destiné à fabriquer des étoffes tels que les

tricots.

pour mieux formaliser les relations entre filateur et tricoteur, un cahier de

charges est exigé pour étudier les besoins du client afin de comparer les

caractéristiques demandées par le client et les paramètres déterminés par le

fournisseur.

2-les bases règlementaires d’un cahier des charges

Le cahier des charges des fils exige les normes suivantes

- NF G 07NF G 07NF G 07NF G 07----316316316316 : détermination de la masse linéique des fils discontinus.

- NF G 07NF G 07NF G 07NF G 07 300300300300 : détermination de la masse linéique des fils texturés.

- NF G 07NF G 07NF G 07NF G 07 079079079079 :::: détermination de la torsion par double contre épreuve.

- NF G 07NF G 07NF G 07NF G 07 319319319319 :::: détermination de la torsion par la méthode de détorsion

rétorsion.

- NF G 07NF G 07NF G 07NF G 07 003003003003 :::: détermination des propriétés dynamométriques des fils

- NF G 07NF G 07NF G 07NF G 07 302 302 302 302 Détermination des propriétés dynamométriques des fils

texturés

- NF G 07NF G 07NF G 07NF G 07 314314314314 :::: détermination de la distance de vrillage des fils

discontins.

- NF G07 303 :détermination de la distance de vrillage des fils texturés

Société :Esprit Maille

ZI Bouhjar 5015

Tél :

FAX

CAHIER DES CHARGES FILS

Date :

Réf :

Contrôle du fil à la réception Page :3

Page 78: Rapport de projet de fin d'etudes

- 6 -

Projet de fin d’études Page - 6 -

3333----Fabrication du filFabrication du filFabrication du filFabrication du fil

Pour la fabrication de fils destinés au tricotage, ESPRIT maille exige les

processus de filature suivants :

• Cas de coton

-processus peigné

-processus compacte

• Cas de polyester/ coton

-processus peigné

* Cas de la viscose

-processus open end

-processus flammé

• Cas de polyester

-Processus de texturation

Société :Esprit Maille

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CAHIER DES CHARGES FILS

Date :

Réf :

Contrôle du fil à la réception Page :4

Page 79: Rapport de projet de fin d'etudes

- 7 -

Projet de fin d’études Page - 7 -

4444----LES CONDITIONS D’ETIQUETAGELES CONDITIONS D’ETIQUETAGELES CONDITIONS D’ETIQUETAGELES CONDITIONS D’ETIQUETAGE

Pour chaque lot de bobines, il existe une étiquette mentionnant ;

- Nom du fournisseur

- Le numéro de lot

- La composition du fil

- Le nombre de colies

- La quantité du fil reçue en Kg

5555----LES CONDITIONS D’EMBALLAGELES CONDITIONS D’EMBALLAGELES CONDITIONS D’EMBALLAGELES CONDITIONS D’EMBALLAGE

L’opération d’emballage permet d’emballer les bobines par des sachets

plastiques ou par des cartons qui contiennent le code à barre et la référence

de l’article .

Cette étape se fait dans des conditions normales pour éviter beaucoup de

problèmes telles que l’apparition de moisissure sur la matière,

l’augmentation de la pilosité ,…

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CAHIER DES CHARGES FILS

Date :

Réf :

Contrôle du fil à la réception Page :5

Page 80: Rapport de projet de fin d'etudes

- 8 -

Projet de fin d’études Page - 8 -

6666----PROCESSUS DE PROCESSUS DE PROCESSUS DE PROCESSUS DE CONTROLECONTROLECONTROLECONTROLE

Le contrôle du fil chez ESPRIT MAILLE est réalisé en plusieurs étapes : Contrôle quantitatif et identification de la matière primaire

Conforme non Réclamation

oui Contrôle qualitatif de la commande reçue …

Non Conforme Oui Contrôle de l’étiquetage Conforme Non réclamation

Oui Contrôle de l’emballage Non Non Réclamation Conforme correction s’il est possible oui

Contrôle de lot de fil reçu dans l’atelier du tricotage et comparer avec celui noté dans le bon sortie

Conforme Non Réclamation

Oui

Réglage des machines

Conforme Non

Oui

Lacement de production

Visite

Conforme déclassement de produit tricoté Non en correction si possible Contrôle de produit fini

Conforme déclassement de produit en

oui Non Correction si possible

Finissage

Expédition au client

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CAHIER DES CHARGES FILS

Date :

Réf :

Contrôle du fil à la réception Page :6

Page 81: Rapport de projet de fin d'etudes

- 9 -

Projet de fin d’études Page - 9 -

6666,1,1,1,1----Contrôle quantitatif Contrôle quantitatif Contrôle quantitatif Contrôle quantitatif et identification de la matière premièreet identification de la matière premièreet identification de la matière premièreet identification de la matière première ::::

Cette étape consiste à contrôler le poids et le nombre des bobines à chaque

réception du fil et le comparer avec la quantité demandée et à la quantité

indiquée sur la palette.de même, lors de contrôle ,on Identifie le titrage, le

procède de filature et la matière du fil reçu.

6666.2.2.2.2----Contrôle qualitatif Contrôle qualitatif Contrôle qualitatif Contrôle qualitatif de la commande reçuede la commande reçuede la commande reçuede la commande reçue ::::

-Cette étape consiste à contrôler l’état de la matière : le conditionnement et

l’emballage effectué par le fournisseur à la réception (mouillage de la

matière, mauvais conditionnement, attaque de moisissures………..)

6666.3.3.3.3----ContrôContrôContrôContrôle de la qualité du fil achetéle de la qualité du fil achetéle de la qualité du fil achetéle de la qualité du fil acheté

A chaque réception de fil, ESPRIT MAILLE demande une fiche technique du fil

acheté. Ensuite, elle lance au laboratoire de CETTEX des essais de contrôle

qualité tel que (le titre, la torsion, l’irrégularité et les imperfections, la

pilosité et la force de rupture …) dans le cas d’un nouveau fournisseur.

6666.4.4.4.4----Contrôle de loContrôle de loContrôle de loContrôle de lot de fil reçu dans l’atelier du tricotaget de fil reçu dans l’atelier du tricotaget de fil reçu dans l’atelier du tricotaget de fil reçu dans l’atelier du tricotage

A la réception de fil, le chef d’équipe doit contrôler tout les paramètres

indiqués dans le bon de commande et qui répond aux exigences légales,

réglementaire, les cartons des bobines doit être bien identifié par la quantité,

la matière, le titre de fil et le numéro de lot.

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CAHIER DES CHARGES FILS

Date :

Réf :

Contrôle du fil à la réception Page :7

Page 82: Rapport de projet de fin d'etudes

- 10 -

Projet de fin d’études Page - 10 -

7777---- Fiche D’identificationFiche D’identificationFiche D’identificationFiche D’identification

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CAHIER DES CHARGES FILS

Date :

Réf :

Contrôle du fil à la réception Page :8

Page 83: Rapport de projet de fin d'etudes

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CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :9

INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie

INTITULE/PHASE Fil 100% coton peigné Ne=30 Date :

NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme

1 Ne 30 +/-4% NF G 07-316

2 CV titre % 2.8 +/-3%

3 Torsion Tr/m 742 +/-5% NF G 07-319

4 Sens de torsion S

5 Distance de vrillage cm 34 NF G 07-314

6 Force de rupture N 2.75 +/-5%

NF G 07-003

7 CV force % 8.4

8 All à la rupture % 4.4 +/-4.3%

9 CV all à la rupture % 6.8

10 RKM RKM 13.5 +/-4.4%

11 CV RKM % 8.4

12 U% % 9,78 <=10

USTER TESTER 4

13 Cvm% % 12,7 <13

14 Point gros(+50%) Thick/1000m 3 <18

15 Point minces (-50%) Thin/1000m 0 <10

16 Neps (+200%) neps/1000m 10 <27

Total imperfections 13

17 pilosité H/1000m 6.32 <6,4 USTER TESTER 3

Objectif contrôle des propriétés du fil à la réceptioncontrôle des propriétés du fil à la réceptioncontrôle des propriétés du fil à la réceptioncontrôle des propriétés du fil à la réception

ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement

Température °C 20 +/- 2°C

Humidité % 65 +/- 4 %

Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences

Emballage

Etiquetage

Page 84: Rapport de projet de fin d'etudes

12

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CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :10

INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie

INTITULE/PHASE Fil 100% viscose MVS Ne=30 Date :

Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception

NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme

1 Ne 30 +/-4% NF G 07-316

2 CV titre % 2.8 +/-2%

3 Torsion Tr/m 356 +/-10% NF G 07-319

4 Sens de torsion S

5 Distance de vrillage Cm 25,4 NF G 07-314

6 Force de rupture N 2.56 +/-5%

NF G 07-003 7 CV force % 14,2

8 All à la rupture % 10,8 +/-4.3%

9 CV all à la rupture % 13,7

10 RKM CN/tex 13.5 +/-4.4%

11 CV RKM % 14,2

12 U% % 10,2

USTER TESTER 4 13 Cvm% % 13,2

14 Point gros(+50%) Thick/1000m 7

15 Point minces (-50%) Thin/1000m 9

16 Neps (+200%) neps/1000m 2

Total d’impuretés 18

17 pilosité H/1000m 3.32 <3,6 USTER TESTER 3

Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences

Emballage

Etiquetage

ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement

Température °C 20 +/- 2°C

humidité % 65 +/- 4 %

Page 85: Rapport de projet de fin d'etudes

13

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CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :11

INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie

INTITULE/PHASE Fil 100% coton compact Ne=30 Date :

NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme

1 Ne 30 NF G 07-316

2 CV titre % 1.8 +/-5%

3 Torsion Tr/m 696 +/-5% NF G 07-319

4 Sens de torsion S

5 Distance de vrillage cm 13,1 NF G 07-314

6 Force de rupture N 3.52 +/-6%

NF G 07-003

7 CV force % 5,3

8 All à la rupture % 5,5 +/-4.3%

9 CV all à la rupture % 7,5

10 RKM CN/tex 18.2 +/-4.4%

11 CV RKM % 5.4

12 U% % 9,77 <10%

USTER TESTER 4

13 Cvm% % 12,38 >=12,5

14 Point gros(+50%) Thick/1000m 2 <30

15 Point minces (-50%) Thin/1000m 0

16 Neps (+200%) neps/1000m 2 <50

Total d’impERFECTIONS 4

17 pilosité H/1000m 3,9 <4 USTER TESTER 3

Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception

ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement

Température °C 20 +/- 2°C

humidité % 65 +/- 4 %

Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences

Emballage

Etiquetage

Page 86: Rapport de projet de fin d'etudes

14

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CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :12

INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie

INTITULE/PHASE Fil POLYESTER COTON 50/50 Ne=30 Date :

NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme

1 Ne 30 NF G 07-316

2 CV titre % 2.8

3 Torsion Tr/m 742 +/-9 % NF G 07-319

4 Sens de torsion S

5 Distance de vrillage Cm 22 ,6 NF G 07-314

6 Force de rupture N 2.81 +/-5%

NF G 07-003 7 CV force % 8.6

8 All à la rupture % 4.7 +/-4.3%

9 CV all à la rupture % 9.8

10 RKM CN/tex 14.4 +/-4.4%

11 CV RKM % 8.5

12 U% % 9,91 =10%

USTER TESTER 4 13 Cvm% % 12,64

14 Point gros(+50%) Thick/1000m 15

15 Point minces (-50%) Thin/1000m 1

16 Neps (+200%) neps/1000m 44 <50

Total des impuretés 60

17 pilosité H/1000m 5,66 <6 USTER TESTER 3

Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception

Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences

Emballage

Etiquetage

ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement

Température °C 20 +/- 2°C

Humidité % 65 +/- 4 %

Page 87: Rapport de projet de fin d'etudes

15

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CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :13

INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie

INTITULE/PHASE Fil 100% Coton peigné Ne=28 Date :

Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception

NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme

1 Ne 28 +/-4% NF G 07-316

2 CV titre % 1,03 +/-(5%

3 Torsion Tr/m 684 +/-5% NF G 07-319

4 Sens de torsion S

5 Distance de vrillage cm 31 NF G 07-314

6 Force de rupture N 3,49 +/-5%

NF G 07-003 7 CV force % 7

8 All à la rupture % 4.8 +/-4.3%

9 CV all à la rupture % 5,4

10 RKM CN/tex 16.5 +/-4.4%

11 CV RKM % 7

12 U% % 9,22 <=10

USTER TESTER 4 13 Cvm% % 11,7 >=11

14 Point gros(+50%) Thick/1000m 3

15 Point minces (-50%) Thin/1000m 0 <10

16 Neps (+200%) neps/1000m 3

Total 6

17 Pilosité H/1000m 6,9 <7 USTER TESTER 3

ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement

Température °C 20 +/- 2°C

Humidité % 65 +/- 4 %

Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences

Emballage

Etiquetage

Page 88: Rapport de projet de fin d'etudes

16

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CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :14

INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie

INTITULE/PHASE Fil 100% viscose open end Ne=30 Date :

NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme

1 Ne 30 +/-4% NF G 07-316

2 CV titre % 1.3 +/-4 ,5%

3 Torsion Tr/m 742 +/-5% NF G 07-319

4 Sens de torsion S

5 Distance de vrillage cm 10 NF G 07-314

6 Force de rupture N 2.11 +/-5%

NF G 07-003

7 CV force % 8.7

8 All à la rupture % 10 +/-4.3%

9 CV all à la rupture % 11,4

10 RKM CN/tex 10.5 +/-4.4%

11 CV RKM % 8.7

12 U% % 10,75

USTER TESTER 4

13 Cvm% % 13,53 >=13

14 Point gros(+50%) Thick/1000m 5 >40

15 Point minces (-50%) Thin/1000m 5 >10

16 Neps (+200%) neps/1000m 7 <40

Total nimperfections 17

17 Pilosité H/1000m 3,76 <6 USTER TESTER 3

Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception

ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement

Température °C 20 +/- 2°C

Humidité % 65 +/- 4 %

Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences

Emballage

Etiquetage

Page 89: Rapport de projet de fin d'etudes

17

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CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :15

INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie

INTITULE/PHASE Fil 100% Viscose flammé Ne=30 Date :

Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception

NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme

1 Ne 30 +/-4% NF G 07-316

2 CV titre % 2.8 +/-(5%

3 Torsion Tr/m 918,2 +/-10% NF G 07-319

4 Sens de torsion S

5 Distance de vrillage cm 14 NF G 07-314

Longueu de la flammer cm 5

Longueur entre les flammes cm 11

6 Force de rupture N 1,3 +/-5%

NF G 07-003

7 CV force % 9%

8 All à la rupture % 7,86 +/-4.3%

9 CV all à la rupture % 10

10 RKM RKM 8 +/-4.4%

11 CV RKM % 8.1

12 U% % 10,98

USTER TESTER 4

13 Cvm% % 12,7

17 pilosité H/1000m 8.32 USTER TESTER 3

ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement

Température °C 20 +/- 2°C

Humidité % 65 +/- 4 %

Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences

Emballage

Etiquetage

Page 90: Rapport de projet de fin d'etudes

18

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CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :16

INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie

INTITULE/PHASE Fil 100% viscose open end Ne=30 Date :

Objectif contrôle decontrôle decontrôle decontrôle de fil à la réceptionfil à la réceptionfil à la réceptionfil à la réception

NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme

1 Ne 30 +/-4% NF G 07-316

2 CV titre % 2.8 +/-(5%

3 Torsion Tr/m 742 +/-5% NF G 07-319

4 Sens de torsion S

5 Distance de vrillage cm 11 NF G 07-314

6 Force de rupture N 2.75 +/-5%

NF G 07-003

7 CV force % 8.4

8 All à la rupture % 4.4 +/-4.3%

9 CV all à la rupture % 6.8

10 RKM CN/tex 13.5 +/-4.4%

11 CV RKM % 8.4

12 U% % 9,78

USTER TESTER 4

13 Cvm% % 12,7

14 Point gros(+50%) Thick/1000m 3

15 Point minces (-50%) Thin/1000m 0

16 Neps (-200%) neps/1000m 10

Total 13

17 pilosité H/1000m 6.32 USTER TESTER 3

ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement

Température °C 20 +/- 2°C

humidité % 65 +/- 4 %

Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences

Emballage

Etiquetage

Page 91: Rapport de projet de fin d'etudes

19

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N tel :

N FAX

CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :17

INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie

INTITULE/PHASE Fil 100% polyester texturé 75dtex Date :

Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception

NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme

1 Ne 75 +/-4% NF G 07-300

2 CV titre % 2,33

3 Nombre de brins 36

4

5 Distance de vrillage cm 15,42 NF G 07-303

6 Force de rupture N 2.86 +/-5%

NF G 07-302

7 CV force % 8.6

8 All à la rupture % 17,9 +/-4.3%

9 CV all à la rupture % 6.8

10 RKM CN/tex 22.9 +/-4.4%

ténacité CN/tex 23,5

11 CV RKM % 8.6

ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement

Température °C 20 +/- 2°C

Humidité % 65 +/- 4 %

Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences

Emballage

Etiquetage

Page 92: Rapport de projet de fin d'etudes

20

Société : ESPRIT MAILLE

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CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :18

INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie

INTITULE/PHASE Fil 100% polyester à haute ténacité

150dtex Date :

Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception

NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme

1 titre 150 150 +/-3% NF G 07-300

2 CV titre % 0,9

3 Nombre de brins 144

4

5 Distance de vrillage Cm 17,3 NF G 07-303

6 Force de rupture N 10,13 +/-5%

NF G 07-302

7 CV force % 4,1

8 All à la rupture % 13,71 +/-4.3%

9 CV all à la rupture % 3,58

10 RKM CN/tex 67.9 +/-4.4%

ténacité CN/tex 69,5

11 CV RKM % 3,77

ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement

Température °C 20 +/- 2°C

Humidité % 65 +/- 4 %

Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences

Emballage

Etiquetage

Page 93: Rapport de projet de fin d'etudes

21

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CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :19

INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie

INTITULE/PHASE Fil 100% coton peigné Ne=17 Date :

Objectif contrôle des propriétés du fil à la réceptioncontrôle des propriétés du fil à la réceptioncontrôle des propriétés du fil à la réceptioncontrôle des propriétés du fil à la réception

NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme

1 Ne 17 +/-4% NF G 07-316

2 CV titre % 0,95 +/-3%

3 Torsion Tr/m 589 +/-5% NF G 07-319

4 Sens de torsion S

5 Distance de vrillage cm 15,7 NF G 07-314

6 Force de rupture N 2.12 +/-5%

NF G 07-003

7 CV force % 10,89

8 All à la rupture % 3,66 +/-4.3%

9 CV all à la rupture % 7,75

10 RKM CN/tex 6 +/-4.4%

11 CV RKM % 10,89

12 U% % 10,03

USTER TESTER 4

13 Cvm% % 12,6

14 Point gros(+50%) Thick/1000m 3

15 Point minces (-50%) Thin/1000m 0

16 Neps (-200%) neps/1000m 1

Total 4

17 Pilosité H/1000m 5,6 <6,4 USTER TESTER 3

ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement

Température °C 20 +/- 2°C

Humidité % 65 +/- 4 %

Autres ExigencAutres ExigencAutres ExigencAutres Exigenceseseses

Emballage

Etiquetage

Page 94: Rapport de projet de fin d'etudes

22

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CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :20

INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie

INTITULE/PHASE Coton peigné Ne=36 Date :

NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme

1 Ne 36 +/-4% NF G 07-316

2 CV titre % 1 +/-2%

3 Torsion Tr/m 809 +/-5% NF G 07-319

4 Sens de torsion S

5 Distance de vrillage cm 21,3 NF G 07-314

6 Force de rupture N 1,82 +/-5%

NF G 07-003

7 CV force % 11,2

8 All à la rupture % 3,8 +/-4.3%

9 CV all à la rupture % 10

10 RKM CN/tex 19 +/-4.4%

11 CV RKM % 9

12 U% % 9,93 <=10

USTER TESTER 4

13 Cvm% % 12,54 >=12.5%

14 Point gros(+50%) Thick/1000m 24 >20

15 Point minces (-50%) Thin/1000m 0 <20

16 Neps (-200%) neps/1000m 20 >30

Total imperfections 44

17 Pilosité H/1000m 5,8 USTER TESTER 3

Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception

ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement

Température °C 20 +/- 2°C

Humidité % 65 +/- 4 %

Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences

Emballage

Etiquetage

Page 95: Rapport de projet de fin d'etudes

23

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CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :21

INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie

INTITULE/PHASE Fil 100% coton Peigné Ne=40 Date :

NO Description Des exigences Unité Résultat Tolérance Norme 1 Ne 40 NF G 07-316 2 CV titre % 1 +/-5% 3 Torsion Tr/m 821 +/-5% NF G 07-319 4 Sens de torsion S 5 Distance de vrillage cm 21 NF G 07-314 6 Force de rupture N 2,24 +/-6%

NF G 07-003

7 CV force % 7,1

8 All à la rupture % 4,07 +/-4.3% 9 CV all à la rupture % 7 10 RKM rkm 15,5 +/-4.4% 11 CV RKM % 7 12 U% % 10,77

USTER TESTER 4 13 Cvm% % 13,38 >=12% 14 Point gros(+50%) Thick/1000m 40 <40 15 Point minces (-50%) Thin/1000m 10 >38 16 Neps (+200%) neps/1000m 25 >40 Total 75

17 Pilosité H/1000m 5,1 <6 USTER TESTER 3

Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception

ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement

Température °C 20 +/- 2°C

Humidité % 65 +/- 4 %

Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences

Emballage

Etiquetage

Page 96: Rapport de projet de fin d'etudes

24

Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception

NO Description Des exigences Unité Résultat Tolérance Norme

1 Ne 30 NF G 07-316

2 CV titre % 1,3

3 Torsion Tr/m 789 +/-9 % NF G 07-319

4 Sens de torsion S

5 Distance de vrillage cm 29 ,6 NF G 07-314

6 Force de rupture N 2.74 +/-5%

NF G 07-003

7 CV force % 10

8 All à la rupture % 4.91 +/-4.3%

9 CV all à la rupture % 11,66

10 RKM CN/tex 25,75 +/-4.4%

11 CV RKM % 10,99

12 U% % 9,91

USTER TESTER 4

13 Cvm% % 12,64

14 Point gros(+50%) Thick/1000m

15 Point minces (-50%) Thin/1000m

16 Neps (+200%) neps/1000m

Total

17 Pilosité H/1000m 5,66 USTER TESTER 3

Société : ESPRIT MAILLE

Z I 5015 Bouhjar

N tel :

N FAX

CAHIER DES CHCAHIER DES CHCAHIER DES CHCAHIER DES CHARGES FILSARGES FILSARGES FILSARGES FILS Page :22

INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie

INTITULE/PHASE Coton chiné Ne30 Date :

ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement

Température °C 20 +/- 2°C

Humidité % 65 +/- 4 %

Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences

Emballage

Etiquetage

Page 97: Rapport de projet de fin d'etudes

25

Société : ESPRIT MAILLE

Z I 5015 Bouhjar

N tel :

N FAX

CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :23

INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie

INTITULE/PHASE Polyester /viscose 65/35 Ne30 Date :

Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception

NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme

1 Ne 30 +/-4% NF G 07-316

2 CV titre % 1,77 +/-(5%

3 Torsion Tr/m 684 +/-5% NF G 07-319

4 Sens de torsion S

5 Distance de vrillage Cm 13 NF G 07-314

6 Force de rupture N 4,36 +/-5%

NF G 07-003

7 CV force % 7,47

8 All à la rupture % 10,21 +/-4.3%

9 CV all à la rupture % 5,19

10 RKM CN/tex 22,68 +/-4.4%

11 CV RKM % 7,88

12 U% % 9,22

USTER TESTER 4

13 Cvm% % 11,7

14 Point gros(+50%) Thick/1000m

15 Point minces (-50%) Thin/1000m

16 Neps (+200%) neps/1000m

Total

17 Pilosité H/1000m 4,8 USTER TESTER 3

ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement

Température °C 20 +/- 2°C

Humidité % 65 +/- 4 %

Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences

Emballage

Etiquetage

Page 98: Rapport de projet de fin d'etudes

26

Société : ESPRIT MAILLE

Z I 5015 Bouhjar

N tel :

N FAX

CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :24

INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie

INTITULE/PHASE Fil 100% viscose open end Ne=30 Date :

Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception

NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme

1 Ne 30 +/-4% NF G 07-316

2 CV titre % 1.3 +/-4 ,5%

3 Torsion Tr/m 742 +/-5% NF G 07-319

4 Sens de torsion S

5 Distance de vrillage cm 10 NF G 07-314

6 Force de rupture N 2.11 +/-5%

NF G 07-003 7 CV force % 8.7

8 All à la rupture % 10 +/-4.3%

9 CV all à la rupture % 11,4

10 RKM CN/tex 10.5 +/-4.4%

11 CV RKM % 8.7

12 U% % 10,75

USTER TESTER 4 13 Cvm% % 13,53

14 Point gros(+50%) Thick/1000m 5

15 Point minces (-50%) Thin/1000m 5

16 Neps (+200%) neps/1000m 7

Total 17

17 Pilosité H/1000m 3,76 <4 USTER TESTER 3

ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement

Température °C 20 +/- 2°C

Humidité % 65 +/- 4 %

Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences

Emballage

Etiquetage

Page 99: Rapport de projet de fin d'etudes

27

Société : ESPRIT MAILLE

Z I 5015 Bouhjar

N tel :

N FAX

CAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILSCAHIER DES CHARGES FILS Page :25

INTITULE/PROJET Fil pour bonneterie

INTITULE/PHASE Fil 100% coton peigné Ne=30 Date :

Objectif contrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réceptioncontrôle de fil à la réception

NO Description Des exigences Unité résultat Tolérance Norme

1 Ne 30 +/-4% NF G 07-316

2 CV titre % 2.8 +/-(5%

3 Torsion Tr/m 742 +/-10% NF G 07-319

4 Sens de torsion S

5 Distance de vrillage cm 11 NF G 07-314

6 Force de rupture N 2.75 +/-5%

NF G 07-003

7 CV force % 8.4

8 All à la rupture % 4.4 +/-4.3%

9 CV all à la rupture % 6.8

10 RKM CN/tex 13.5 +/-4.4%

11 CV RKM % 8.4

12 U% % 9,78

USTER TESTER 4

13 Cvm% % 12,7

14 Point gros(+50%) Thick/1000m 3

15 Point minces (-50%) Thin/1000m 0

16 Neps (+200%) neps/1000m 10

Total 13

17 Pilosité H/1000m 6.32 <6,3 USTER TESTER 3

ConditionnementConditionnementConditionnementConditionnement

Température °C 20 +/- 2°C

Humidité % 65 +/- 4 %

Autres ExigencesAutres ExigencesAutres ExigencesAutres Exigences

Emballage

Etiquetage

Page 100: Rapport de projet de fin d'etudes

28

N° metier Nom Modèle Jauge Diam Nbre

aiguilles

Nbre de

chutes Type

1+2 VIGNONI S3P+BMX96 20 30" 1872 90 Simple fonture

3 ORIZIO JOHN 20 30" 1860 96 Simple fonture

4+28+29+23 MAYER FHGII+FLF 18 30" 1800 32

5 MAYER MV4 II 28 30" 2520 96 Simple fonture

7 MAYER MV4 II 24 30" 2268 96 Simple fonture

6 MONARCH XI 3F4 28 30" 2520 90 Simple fonture

8

MAYER INTERIB 1.6 20 30" 3744 48 Double fonture

9+5 MAYER MV4 II 28 30" 2640 96 Simple fonture

10+15+20+25+30 +35+61+62

VIGNIONI PENTA OPEN 28 30" 2592 90 Simple fonture

11+63 PILOTELLI JVCE 28 30" 1856 90 Simple fonture

12 PILOTELLI JVC 20 30" 1856 90 Simple fonture

13 TERROT S3P172 28 30" 2628 72 Simple fonture

14 MAYER FLG II 14 30" 2640 44 Double fonture

16+17+18 VIGNIONI DF8S 18 30" 3360 72 Double fonture

19 ORIZIO j05 24 30"

21+22 TERROT S1108 18 30" 3360 44 Double fonture

24 MAYER FV 2,0 18 30" 3360 62 Double fonture

25+30 VIGNIONI PENTA OPEN 28 30" 2580 96 SIMPLE

FONTURE

26+27 TERROT RH 116 18 30" 3360 54 Double fonture

31+34 PILOTELLI JVC 28 30" 2592 90 Simple fonture

32+33 TERROT UP 148 22 30" 4128 48 Double fonture

36 TERROT UP 372 20 30" 3744 72 Double fonture

37+39 MAYER INOVIT II 28 30" 5280 48 Double fonture

38 TERROT UP 372 20 30"

40+50 MAYER IHLG 28 30" 5280 83 Double fonture

Page 101: Rapport de projet de fin d'etudes

29

41 TERROT I3P 284 20 30" 3744 84 Double fonture

42+49+58+57 TERROT S3P 172 28 30" 2628 72 Simple fonture

44+50 TERROT UP 148 28 30"

46+48 TERROT I3P 154 20 30" 3744 84 Double fo,ture

47 TERROT I3P 155 20 30" 3744 84 Double fo,ture

51 TERROT I3P 154 28 30" 5280 54 Double fonture

53 ALBI IF202GT 20 30"

54 TERROT 20 30"

55 TERROT I3P 284 28 30"

56 MAYER OV 64 22 30" 4128 64 Double fonture

59 ALBI RAM-GT 20 30" 3744 60 Double fonture

60 TERROT 20 30"

64+43 PILOTELLI DJ48 18 30"

65 MAYER INOVIT 24 30"

68 Marchisio 24 30"

Page 102: Rapport de projet de fin d'etudes