TOLERIE N°150 - JANVIER / FÉVRIER 2007

LOGICIELReportage

Q23

La réponse à des besoins “métier”

� Avant de rentrer dans le détail des atouts qu’AMI a tirés deClipper, il est important d’expliquer que cette solution de

GPAO a, dès son origine, pris en compte les spécificités du travailde la tôle. En effet, l’un des fondateurs de Clip Industrie possédaitpar ailleurs une chaudronnerie dont les besoins étaient à l’originedu progiciel. Il en résulte un cœur de produit qui intègre totale-ment des principes de gestion de format de tôle et leur conver-sion en poids, la gestion des chutes, la proposition de formats éco-nomiques… Cette forte implication métier explique en outre quela solution Clipper fédère l’ensemble des services de l’entrepriseautour de l’activité, comme nous allons le voir chez AMI. “En 1999,explique Gérard David, Dirigeant de l’entreprise, nous avons créél’Atelier de Métallerie Industrielle (AMI) pour répondre à un besoinde service local que nous avons décelé. Ce choix impliquait deuxcontraintes : d’une part investir dans des équipements de produc-tion neufs afin de disposer durablement d’avantages en terme deproductivité, mais d’autre part être capable de garantir une ré-activité importante car, sans cette dernière, notre vocation n’aplus de sens”. Il semble que ce choix ait été judicieux car 7 ansaprès sa création, AMI compte 25 employés, a procédé à 2 ex-tensions de 1000 m2 chacune et s’apprête à en réaliser une troisiè-me pour élargir son activité à la peinture. Pour parvenir à ce résul-tat, il est important de mettre en place une bonne organisation etde pouvoir suivre efficacement les affaires. “De 2000 à 2002, ex-plique David Calvez, Responsable Technique d’AMI, la gestion aété effectuée grâce à un logiciel fait maison, construit avec Ac-

cess. Avec l’accroissement du volume de commandes et n’ayantpas d’informaticien dans nos effectifs, nous avons ensuite optépour l’acquisition d’une solution ERP (Entreprise Resource Plan-ning). Lors de cette démarche, nous avons été immédiatement sé-duits par l’ouverture et la simplicité d’utilisation de Clipper, toutcomme par son orientation métier et un prix des plus raisonnables”.

Une rationalisation des saisies

� “Au sein de clipper comme dans chaque affaire, poursuit Da-vid Calvez, tout commence par le devis. Avec ce module,

nous pouvons réaliser un chiffrage précis en détaillant chaqueopération, de la découpe au soudage en passant par le pliage.Nous avons pour cela élaboré des gammes type qui servent detrame et que nous choisissons au gré des besoins de chiffrage.

Créée en 1999 à Torcé près de Vitré, la société AMI a connu depuis cette date un fortdéveloppement de son activité. Placée sur un créneau de sous-traitance de service, ellecompte plusieurs centaines de clients qui lui confient des affaires ponctuelles ou répétitivesallant de la réalisation de pièces unitaires à des grandes séries. Pour gérer cette diversité,l’entreprise a choisi de s’appuyer sur la solution de GPAO Clipper proposée par Clip Industrieet en a fait très tôt la colonne vertébrale d’une organisation très efficace.

CLIPPER soutient la croissance chez AMI

Clipper permet d’enregistrer la gamme de fabrication de manière détaillée.??

Le site d’AMI à Torcé

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W24

L’interface de saisie spécifique à chaque type d’opération sert desupport au renseignement précis des paramètres significatifs etgarantit un calcul précis et automatique de chaque coût de pro-duction. C’est un aspect important, car le poste chiffrage est loind’être négligeable en terme de charge de travail. Au delà, il estimportant que le temps passé à cette tâche soit autant de moinsà dépenser par la suite sur les 30% à 40% de cas qui se trans-forment en affaire. C’est ce qui se passe avec Clipper dontles différents modules permettent de partager l’informationet de l’enrichir au fur et à mesure de l’avancement du dos-sier”. La codification interne des articles permet à chaquepersonne ayant à travailler sur l’affaire de trouver les don-nées qui l’intéressent et de compléter le dossier. Après lesopérations administratives, le bureau des méthodes procè-de au lancement technique du dossier. “Les éléments dudevis sont ainsi repris et affinés, complète David Calvez. Parexemple, la consommation de matière première qui est es-timée lors du devis, est cette fois calculée avec précision,notamment au travers du choix du format de la tôle. Il estimportant de préciser que le progiciel nous permet decréer plusieurs gammes pour une même pièce et ensuitede choisir l’une ou l’autre en fonction de critères comme laquantité à produire, la disponibilité matière ou machine….Dans le cas de nouvelles productions, les gammes sont affinéessur la base des devis et permettent d’établir les ordres de fabrica-tion et de compléter le plan de charge de manière réaliste”.

Un suivi efficace en atelier

� À l’issue du traitement du dossier technique, les informationsde production sont disponibles à l’atelier : chaque poste de

travail est équipé d’une station informatique permettant de visua-liser le programme de production, de disposer de toutes les infor-mations techniques de production. Pour les postes de découpelaser et de poinçonnage, l’opérateur peut récupérer le program-me de pilotage de la machine et le transférer à la commande nu-mérique. “Nous nous sommes également inscrits dans une dé-marche “zéro papier”, précise David Calvez. Pour cela, les plansde pièces sont numérisés et visualisables sur chaque terminal”. Au-delà des économies de consommables réalisées, cette façon defaire a un impact important sur la qualité en garantissant laconformité de l’indice du plan. Le système permet également la

saisie des temps de production grâce à un système de code bar-re présent sur les fiches suiveuses et permettant une saisie rapidepar douchette. Mais hormis l’aspect gestion des temps de pro-duction, il y a un outil de gestion dynamique de la production entemps réel. En effet, si les différentes étapes de production sontcorrectement renseignées, il est possible de connaître en tempsréel l’avancement de chaque série de pièces. Chez AMI cettefonction est très importante et a même été renforcée par le dé-veloppement d’un module annexe de gestion d’emplacementsdestiné à la localisation des pièces au sein de l’atelier ainsi qu’à ladistribution du travail sur chaque ressource. “La gestion de la pro-duction sur le plan théorique est une chose primordiale, expliqueDavid Calvez, mais elle ne nous suffit pas en soit. En effet, nousnous sommes rendus compte au fil du temps que notre organisa-tion ne nous permettait pas de localiser physiquement les piècesà prendre en main à chaque étape de manière efficace et quedes pertes de temps non négligeables y étaient liées. En fait, tantque nous avons évolué dans un atelier de surface réduite, nousn’avons constaté que peu de dysfonctionnements liés à la re-

cherche des pièces. C’est donc lors de la première extensionque nous avons pressenti l’urgence de mettre quelque chose enplace. Pour cela, nous avons organisé une réflexion autour desdifficultés de fonctionnement pour laquelle l’ensemble des em-ployés a pu faire des propositions. C’est comme cela que l’und’entre nous a parlé d’une solution qu’il avait connue dans uneentreprise où il avait travaillé précédemment. Sur la base de cet-te idée, nous avons mis au point un système de tableau permet-tant de gérer des emplacements définis dans l’atelier. Il s’agis-sait d’un système centralisé dans lequel les prises d’emplace-ments étaient réalisées au moyen de jetons. Cette solution phy-sique nous a permis de tester le principe sur plusieurs mois avantde l’informatiser”. Aujourd’hui, chaque opérateur place la sériequ’il vient de terminer à un emplacement disponible au seind’une zone allouée, différente pour chaque type d’opérationset renseigne le système avec ses coordonnés, permettant à lapersonne devant continuer les pièces de les localiser de façonquasi instantanée.

Il est possible à tout instant de connaître l’état d’avancement d’une pièce.

Un dispositif de gestion des emplacements de stockage permet de retrouver rapidement les pièces.

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Q25

Un outil de gestion poussé

� La solution ERP Clipper ne doit pas être résumée à un simpleoutil de gestion de commande ou d’atelier car elle procure,

par un maillage complet des différents postes de l’entreprise, unevue d’ensemble de l’activité. Il est en outre important de préciserque cette vision globale est le reflet de toutes les “réalités” de dé-tails : consommations de matière exacte, commande en cours,réceptionnée… “L’utilisation que nous faisons de Clipper, expliqueDavid Calvez, permet de gérer de manière dynamique les appro-visionnements, le plan de charge et du même coup les besoinsde sous-traitance avec une réactivité et une fluidité remar-quables qui font que chacun dans l’entreprise peut assumer sontravail sans stress inutile depuis le devis jusqu’à la facturation”. Au-delà de cet aspect important, il est primordial de signaler queClipper est également un formidable outil d’analyse permettant,avec une grande facilité, de suivre les coûts d’approvisionnementet de production. Au sien de Clipper, il existe de nombreuses pos-sibilités d’analyses pouvant porter sur des critères variés. Parexemple, il est possible d’éditer tous les produits faits pour un clientsur une période en extrayant le prix de vente, de revient ou lesquantités fabriquées. Il est également possible de réaliser un pal-marès des clients par leurs chiffres d’affaires, assurer un suivi deconsommation d’une ou plusieurs références de tôle, extraire lesbesoins prévisionnels de tel ou tel composant… Clipper est en faitun véritable tableau de bord pour les dirigeants et une aide pré-

cieuse à la décision. Il faut, pour conclure, préciser que la solutiondispose d’une grande ouverture sur un grand nombre de solutionsinformatiques et bureautiques. “De manière générale, conclut David Calvez, toutes les donnéesprésentes dans Clipper sont exportables par un simple clic vers untableur comme Excel. Ceci nous permet, chaque fois que le be-soin s’en fait sentir, de réaliser des analyses spécifiques et d’en ti-rer des graphiques de notre conception. En guise de conclusion,je dirais que sans Clipper, il est certain que nous ne serions pas par-venus à gérer la croissance de l’activité sans avoir eu à embau-cher un plus grand nombre d’administratifs” $

Au final, Clipper permet de réaliser des analyses détaillées des coûts de production.

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