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7/12/2019 Document Fomation Oim Methodologie Chronometrage http://slidepdf.com/reader/full/document-fomation-oim-methodologie-chronometrage 1/46 20/02/2012 DOC. COURS Elaborée par Toumi Omar Page 1 sur 46 Méthodologie du chronométrage Sommaire 1 – Introduction - Historique de l’organisation du travail - Buts du chronométrage - Les diffèrents types de chronométrages 2 – Moyens matériels du chronométrage - Chronomètre - Planche à chronométrer - Feuille de chronométrage - Position du chronométreur - 3 - Conditions du chronométrage - Stabilisation de l’opératrice - Stabilisation du chronométreur - Stabilisation du poste 4 - Préparation de la feuille de chronométrage avant d’effectuer les mesures - Données générales - Colonnes de relevé de temps

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Méthodologie du chronométrage

Sommaire

1 – Introduction

- Historique de l’organisation du travail- Buts du chronométrage- Les diffèrents types de chronométrages

2 – Moyens matériels du chronométrage

- Chronomètre- Planche à chronométrer-

Feuille de chronométrage- Position du chronométreur- 

3 - Conditions du chronométrage

- Stabilisation de l’opératrice- Stabilisation du chronométreur- Stabilisation du poste4 - Préparation de la feuille de chronométrage avant d’effectuer lesmesures 

- Données générales- Colonnes de relevé de temps

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- La décomposition du travail- La division en colonnes de chronométrage

5 - Relevés de temps

- les temps cycliques- les temps fréquentiels

6 - Le jugement d’allure

- Définition- Échelles de jugement d’allure- Éléments d’appréciation- Enregistrement de l’allure- Méthode de Levelling- Étalonnage

7 – Le dépouillement

- Les temps cycliques

- Les temps fréquentiels

8 – Le catalogue de temps

9 – Simplification extrême du catalogue de temps

10 – Cas particuliers

- Chronométrage

-cas particuliers

11 – Utilisation du chronométrage en gestion de production

- détermination du prix de vente- détermination de l’activité- Détermination de la performance- Équilibre d’un groupe

- Calcul d’un besoin- Calcul d’une production- Achat de matériel

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- Délai de livraison d’une série- Calcul de la vitesse de rotation d’une machine à coudre.

1 – Introduction.

1- Historique de l’organisation du travail.

L’organisation du travail est la Science qui permet l’optimisation de la production. Elleambitionne de déterminer la façon de réaliser un travail déterminé au moindre coût,en utilisant un temps minimal, avec desmoyens minimaux, une fatigue minimaleet dans des conditions d’hygiène et desécurité minimale pour le personneltout en respectant le milieu ambiant.

De nombreux précepteurs plus ou moinscélèbres ont permis d’amenerl’organisation du travail au niveau quelui connaissons aujourd’hui.

- Bernard Palissy (1510- 1590), inventeur de la porcelaine.- Descartes (1596 – 1650), mathématicien et philosophe, rendu célèbre par

son Discours de la méthode.-  Claude Bernard (1813 – 1878), physiologiste spécialiste de la médecine

expérimentale.-  Taylor (1856-1915), d’apprenti devenu Ingénieur : promoteur de

l’organisation scientifique du travail-  Gilbreth (1868 – 1924) ingénieur devenu chef d’entreprise. : décomposition

du travail, fondateur du MTM.-  Fayol (1841- 1925) ingénieur qui établit une doctrine administrative et en

définit les 6 fonctions.

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Les travaux de Taylor furent cependant ceux qui firent vraiment date et donnèrent unélan décisif à l’étude et à l’organisation du travail. Sa méthode d’analyse scientifiqueétait totalement orientée vers la recherche de la meilleure méthode.

“ Il existe toujours une méthode et un outil qui permettent un travail plus rapide et demeilleure qualité que les autres ” .

Afin de trouver la meilleure méthode et les meilleurs outils, il convient de faire uneanalyse détaillée des diverses méthodes et d’en comparer les temps respectifs.

Ce sera l’étude des mouvements et des temps.

Il s’agit d’un ensemble de techniques utilisées pour l’identification et la suppressiondes temps non productifs ou leur réduction ainsi que l’établissement de valeurs de

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temps  normalisés pour chaque opération – appelé le temps alloué - et contenuesdans un Catalogue des temps.- recherche de la meilleure méthode pour effectuer un travail déterminé,

utilisant au mieux le temps permettant ainsi d’atteindre une productivitéoptimum avec un investissement minimal.

- Détermination du temps nécessaire à un opérateur qualifié pour exécuter untravail déterminé à un taux de rendement bien défini.La connaissance du temps permet de planifier le travail déterminant ainsi uncalendrier ou /et de déterminer le rendement atteint lors de l’exécution de latâche.

2 – Buts du chronométrage.1-  Déterminer le temps nécessaire à la réalisation d’une tâche ou d’une

opération de production ou de travail administratif.

2-  Déterminer le temps et la production à fournir par modèle.

3-  Calculer le coût de fabrication d’un article en multipliant le coût d’une minutede travail dans l’entreprise (coût minute) par le temps de fabrication exprimé

en minutes.La connaissance du prix de revient d’un article permettra égalementl’obtention du prix de vente.

4- Mesurer le rendement c’est à dire la proportion qui existe entre le tempsproduit par

un opérateur et son temps de présence dans l’entreprise.

On peut également en connaître l’activité, proportion qui existe entre le

temps produit par l’opératrice et son temps de présence au poste de travail àproduire cette opération ou cette tâche.

5 – Calculer du même mode le rendement et l’activité d’un ensembled’opératrices.

6 – La connaissance des rendements permet de proposer un système deprimes qui prend en compte les résultats individuels ou collectifs desopératrices.

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7 – La connaissance des rendements individuels permet de mettre en évidenceles postes qui affichent des bas rendements, sources de problèmes et de

faibles résultats économiques du groupe de fabrication.Leur localisation permet d’en rechercher les causes et d’y apporter des mesures decorrection afin de rétablir le fonctionnement normal du groupe de production.

8- Déterminer par le calcul les effectifs nécessaires pour atteindre uneproduction déterminée dans un délai imparti.

9 – Déterminer par le calcul la production “ normale ”qui correspond à l’effectifprésent dans l’entreprise.

10 – Équilibrer les grandes sections de l’entreprise et les postes à l’intérieurd’une section en effectif, temps à produire et quantité de pièces à produire par

 jour.

11- Déterminer un besoin en matériel donc de décider d’un investissement etde déterminer son temps d’amortissement.

12 – D’évaluer le temps de passage d’une fabrication dans la ligne de montage

indiquant ainsi au service planning la date de fin de fabrication et celle de lalivraison.

3 – Les différents types de chronométrage.

A- Les chronométrages sans Jugement d`Allure :

1) le chronométrage de diagnostic : de 2 à 3 relevés chronométriques pourchacun des poste de la chaîne

But : Détecter le ou les postes susceptibles d`être la cause du mauvaisfonctionnement.

2) le chronométrage d`étude : de 15 à 20 relevés chronométriques pourchacun des éléments observés et analysés de l`opération.

But : Déterminer le ou les éléments non stables de l`opération.

B- Les chronométrages avec Jugement d`Allure :1) le chronométrage de fixation de tâche : de 20 à 30 relevés chronométriques

pour chacun des éléments.

But : Exploiter les temps des éléments de travail stabiliser (gamme,catalogue,...)

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2) le chronométrage de confirmation : de 20 à 30 relevés chronométriques pourchacun des éléments. 

But : Dans le cas d `une contestation interne ou externe à l`entreprise- interne : entre les services (exemple : S. Technique et S. Commerciale)-externe : entre une entreprise et une autre sou traitante.3) le chronométrage de contrôle : de 20 à 30 relevés chronométriques pour

chacun des éléments. But : Revoir les temps contestés (ouvrière /chef de fabrication) encollaboration avec un chronométreur externe à l`entreprise chargé par lebureau d`emploi, généralement appelé un ingénieur de conseil.

Revoir les temps de l`entreprise a titre de vérification (longue duréed`accoutumance).

2 – Moyens matériels du chronométrage.2.1 – Le Chronomètre.

C ‘est l’outil de base qui permet de mesurer le temps.

Étant donné que les temps sont utilisés dans de multiples applications, ilsseront l’objet des opérations arithmétiques habituelles (addition, multiplication,

soustraction, division).

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Dans ces conditions, le système sexagésimal (1 heure = 60 mn, 1 mn = 60secondes) n’est absolument pas pratique et est complètement abandonné au

profit d’un système décimal dans lequel la minute est l’unité de base et estdivisé en 1/10 mn ou 1/ 100 mn.

L’unité habituellement et couramment utilisé dans les entreprises et la minute etsa division en 1/ 100.

Le temps d’une opération sera de 1,25 mn, le temps d’un modèle sera de 34,76mn, etc.

Il existe d’autres systèmes de temps.

Un système utilise l’heure comme base et la divise en 10 000. L’unité s‘appellele DMH abréviation de Dix millième d’heure.

Un autre système utilise l’heure comme base et la divise en 100 000. L’unités’appelle le TM

Bien évidemment un système de conversion permet de passer de l’un à l’autre.

Une heure c’est 60 mn et aussi 10 000 DMH.

60 mn = 10 000 DMH1 mn = 166, 66666… DMH que l’on arrondit à 167 DMH.

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+

En fait, il existe plusieurs types principaux de chronomètres.

Étude du travail  

É ÉÉ Études des méthodes tudes des méthodes tudes des méthodes tudes des méthodes 

Simplifier le travail  Économie Sécurité Minimum de fatigue 

Mesure du temps Mesure du temps Mesure du temps Mesure du temps 

Fixer les objectifs Déterminer les coûts Mesurer les résultats Corriger les anomalies 

Une Une Une Une Meilleure Meilleure Meilleure Meilleure 

P PP Productivité roductivité roductivité roductivité 

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Bouton de remise

A zéromode

Bouton de mise en fonctionnement

Enregistrement de jusqu’à 9 mesures

Unités possibles :1 /100 seconde

1 /1000 minute1 /10 000 heure

- Digital ou électronique avec lecture sur écran à cristaux liquides.Appareil pourtant bon marché, il présente de nombreuses fonctions très utiles.

Il est possible de choisir et déterminer l’unité dans laquelle on veut travailler :au choix seconde divisée en 1/100 ou minute divisée en 1 / 1000 que l’onutilise en1/ 100 ou DMH.

La sélection est très facile.

Un bouton de mise en fonctionnement permet d’arrêter et ainsi de faire lalecture si besoin est, alors que le chronomètre n’est pas arrêté. Seuls, les

valeurs sont à l’arrêt et affichées à l’écran.

(5) 000458 077 

00023

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Le chronomètre permet d’enregistrer successivement 9 opérations, la fin del’opération étant déclenchée par la pression sur le bouton poussoir.

Le cumul des temps apparaît à l’écran et les valeurs successives sontrestituées à la demande.

Appareil très pratique, il est très utilisé par le spécialiste des temps du Bureaudes méthodes.

Le second type de chronomètre est constitué par le chronomètre mécanique.

Le choix de l’unité est déterminé par l’achat de l’appareil. Il est en seconde ou bienen minute divisée en 1/100 ou bien en DMH.

Si l’instrument n’indique pas l’unité de façon apparente, il est nécessaire dedéclencher le chronomètre et à l’aide de la montre poignet observer ce qui se passesur le chronomètre à tester.

Si pour une minute de temps passé (à lire sur la montre poignet), l’aiguille duchronomètre effectue une rotation complète, cela signifie que l’unité du chronomètreest la minute avec la division correspondante (1 / 100).

Si pour une minute de temps passé, l’aiguille du chronomètre à tester indique 167,cela signifie que le chronomètre est gradué en DMH.

Il y a un bouton poussoir pour arrêter la mesure, ramener l’aiguille à zéro. La lecture

doit être faite à la volée et demande une pratique plus alerte que dans le cas duchronomètre électronique.

Certains chronomètres mécaniques sont équipés d’un système très pratiqueconstitué par une aiguille supplémentaire dite “ rattrapante ”.

Au moment de la mise en route, ce sont 2 aiguilles superposées qui parcourent lecadran.Au moment où l’opérateur effectue l’arrêt du fait de la fin de l’opération, l’aiguille

rattrapante s’immobilise permettant la lecture de la mesure.

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Pendant ce temps, l’aiguille principale retourne à zéro et se remet en route sansarrêt.

Une fois la lecture faite, une pression de la part de l’opérateur sur le bouton poussoirpermet à l’aiguille de rejoindre la première, d’où son nom d’aiguille rattrapante.

Si on veut faire une vérification – un bouclage-, il faut utiliser un second chronomètreque l’on met en fonctionnement au moment du début de la première opération et quel’on arrête à la fin de la dernière phase de la dernière opération.

Ces chronomètres mécaniques sont beaucoup plus chers que les chronomètres

électroniques.

2.2 – La planchette de chronométrage.

Lorsqu’on effectue un chronométrage surtout avec un chronomètre mécanique, onest amené à inscrire les valeurs des lectures successives sur un document papier.

La planchette est destinée à recevoir la feuille de chronométrage. Il faut donc lachoisir légère sachant que le chronométreur passera de nombreuses heures àeffectuer des relevés de temps.

2. 3 – La feuille de chronométrage.

Il n’existe pas à proprement parler de feuille de chronométrage normalisée.

Cependant, l’usage et la pratique indiquent qu’une forme adéquate de feuille dechronométrage peut être ainsi réalisée.

2.4 – Position du chronométreur.

Le chronométreur pour effectuer son travail doit se rendre sur place, au poste detravail. Il doit pouvoir observer le travail réalisé au poste, tout en lisant les mesuressur son chronomètre.

De plus, il ne doit pas gêner le travail ni au poste, ni dans la chaîne de fabrication.

La position la plus favorable consiste à se tenir debout, un peu en retrait de l’ouvrière,sur la gauche de celle-ci, de façon à avoir dans son champ visuel son chronomètrepour pouvoir effectuer les lectures et les mains de l’ouvrière sur son plan de travail.

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L’opération de mesure des temps au poste de travail étant relativement fatigante, il

est conseillé, afin d’obtenir de bons résultats, d’alterner les prises de temps au posteet le dépouillement de la feuille du chronométrage, qui est une opération qui peuts’effectuer au bureau.

Le chronométreur

La  Machine à coudreChamp visuel du chronométreur

L` Ouvrière

3 – Conditions du chronométrage

3.1 – OpératriceElle participe, pour une part, au chronométrage et le temps qui sera mesuré entreradans le catalogue de temps.Il faut donc que l’opération soit effectuée dans des conditions normales c’est à dire

que l’opératrice ne devra pas être une débutante dans cetteopération.

Par ailleurs, il faut obtenir la participation positive de

l’opératrice plus spécialement si elle n’a jamais participé àun chronométrage.

Si il y a possibilité de choisir entre différentes opératricespour effectuer la mesure du temps – on mesure le tempsd’une opération et non celui d’une personne – on donnera lapréférence à l’ouvrière

1-  Stabilité de l’opératrice.2-  Stabilité du chronométreur.

WWWWWWW

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Le chronométreur doit être un bonprofessionnel et doit réaliser le

chronométrage suivant les règles de l’artpour suivre la méthodehabituellement pratiquée dansl’entreprise, ce qui demande d’être précisdans le travail et bon psychologue afind’avoir de bons rapports humains avec lepersonnel qui réalisera les opérationsà chronométrer.

Par ailleurs, il aura à porter uneappréciation sur le rythme de travail del’opératrice avec qui il aura à collaboreren portant un jugement d’allure ; c’est direqu’il devra avoir été entraîné pour porter un

  jugement valable : une même appréciation pour des situations et des rythmessimilaires et une bonne sensibilité pour distinguer et étalonner des situationsdifférentes, avec la capacité de distinguer des rythmes différents mais plus ou moinsvoisins.

Enfin, la mesure du temps ne doit être effectuée que si l’opératrice exécutel’opération en suivant le mode opératoire choisi dans l’entreprise. Le chronométreurdevra donc bien connaître les modes opératoires afin de reconnaître d’éventuellesdéviances dans l’exécution de l’opération ou dans l’organisation au poste de travail.

4 – Stabilisation du poste de travail.

L’objectif du chronométrage est d’établir le temps à attribuerpour effectuer une opération dans des conditions de travail biendéfinies. Si ces conditions changent, il s’agira d’un autreopération dont il faudra mesurer à nouveau le temps.

Afin d’éviter ce double travail, avant d’effectuer lechronométrage, on vérifiera qu’il n’y a aucune raison d’apporteren brève des modifications, notamment dans l’aménagement du poste.

4.1 – Aménagement de poste.

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S’il y a des aménagements de poste à faire, on les fera avant et en étroitecollaboration avec l’agent de maîtrise du secteur concerné, avec aussi l’opératrice,

éventuellement avec le mécanicien d’entretien au cas où il serait lui aussi concerné.

Les modifications apportées, du fait qu’ils modifient les conditions du poste, vontmodifier les modes opératoires. Dans ce contexte, on ne procédera auchronométrage prévu que lorsque l’opératrice aura assimilé parfaitement le ou lesnouveaux processus et sera rentrée à nouveau dans une routine d’exécution.

4.2 – Alimentation du poste de travail.

Pour effectuer le chronométrage dans de bonnes conditions, il faut que, au moinspendant la période que durera le chronométrage, le poste soit alimenté correctement.L’attente de travail au poste serait une perturbation inacceptable pour mesurer letemps.

4.3 – Travail correctement présenté et préparé.

La mesure du temps ne pourra se faire correctement que si les conditions“ normales ” du mode opératoire existent réellement donc que toutes les opérations

antérieures soient elles-mêmes correctement réalisées y compris les opérations depréparation ( étiquetage) ou même de coupe (crans correctement positionnés et avecla bonne taille).

4.4 – Matières premières.

Les opérations à effectuer par l’opératrice peuvent être perturbées par lecomportement des matières ou des coloris introduisant des spécificités ou desdifficultés ne faisant pas partie intégrante du mode opératoire normal.

Pour effectuer le chronométrage, on devra éviter ces situations ponctuelles ou peufréquentes, les tailles extrêmes – ne pas mesurer le temps quand l’opératrice monteune ceinture 32 ou 60.

4.5 – Machine en bon état de fonctionnement.

Lorsqu’on effectue le chronométrage, il est légitime de veiller à ne pas être perturbé

par des pannes mécaniques de la machine ou être astreint à des ralentissementsdans l’allure provoqués par un fonctionnement anormal des équipementsmécaniques ou autres.

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4.6 – Machine réglée et en adaptation à la morphologie de l’opératrice.

Toutes les opératrices n’ont pas la même morphologie et pour exécuter l’opérationdans des conditions de fatigue et de confort normal, il faut que la chaise, réglable,soit en harmonie avec la taille le l’opératrice (opératrice très petite ou très grandedont les jambes ne rentrent pas correctement sous la table de la machine).

4.7 – Grade de qualité bien défini.

Les modes opératoires sont largement conditionnés par le niveau de qualité choisipar la Direction de l’entreprise.

Il est nécessaire que cette notion soit bien comprise de la part de l’opératrice, duchef de groupe et de l’agent des méthodes qui effectue les chronométrages ce quiimplique la définition des critères de qualité avec les limites des tolérances clairementdéfinies et comprises, la confirmation précise du système de contrôle successif àeffectuer.

4.8 – Dérangements pour cause extérieure.

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Il faut que le chronométreur prenne ses précautions pour que, pendant l’opération dechronométrage, il ne soit pas appelé pour répondre au téléphone, ou sollicité pour

intervenir dans un autre problème, etc.

Il faut également que l’opératrice ne soit pas interrompue en cours d’opération par sachef de section, par une collègue ou pour toute autre raison.

4.9 – Choix de la plage horaire de relevé de temps.

Il faut éviter de faire les chronométrages au début (mise en route) ou à la fin despériodes de travail ainsi qu’à la proximité des pauses.

5– Préparation de la feuille de chronométrage avant d’effectuer lesmesures.

5.1 – Données générales. La feuille de chronométrage.

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Matière : Opération : Code :

Modèle : Date :

Taille : Matériel et équipement: Opératrice :

Points / cm :RPM :

Chronométreur :

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

123456

7891011121314151617181920TotalNombrelecture

TempsmoyenJATemps100CoéfFréqTempsalloué

Temps alloué : Observations :Production / Heure

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- Article : veste, pantalon, chemise, etc.- Modèle : Paris, 5647, SERZ

- Atelier : Toulouse, Monastir, Bonali- Matière : noter la référence, la composition, le poids/ m si possible l’idéal étant decollecter un échantillon à la coupe et de l’agrafer à la feuille des mesures en ayant laprécaution d’alterner les emplacements d’agrafage afin de faciliter l’archivageultérieur des documents.- Machine : bien préciser la marque, le type, la classe et les sous classe, le numérointerne sans omettre les accessoires qui déterminent les modes opératoires commeles guides ou le pied presseur compensé, l’entraînement complémentaire, etc.- Nombre de points au cm :

- Défini par le mode opératoire, les points clé qualité ou les critères de qualité, lavaleur est mentionnée dans le dossier technique et doit être consulté.- Ensuite, il faudra procéder à la vérification au poste de travail.Pour cela, on procédera à la confection d’un échantillon et on comptera les points parexemple sur 2 ou 3 ou 4 cm de couture.- RPM : il s’agit du nombre de rotations du moteur par minute, donc du nombre depoints effectués.Cette notion est très importante lorsque sont effectuées des coutures longues(couture côté pantalon, couture coude ou saignée, couture côté + dessous de

manche) ou du surfilage.- Un appareil, le tachymètre, compteur muni d’un embout qui se pointe sur le centredu volant de la machine à coudre permet de mesurer cette valeur.

- A défaut, on procédera par une méthode empirique qui consiste à lancer la machineà sa vitesse maximum sur une petite bande de tissu qui peut être en boucle pendantun intervalle de temps mesuré à l’aide d’un chronomètre et de compter le nombre depoints qui en résultent.

- Le calcul indiquera le résultat prétendu.

- Nom et prénom du chronométreur :

- Date : du chronométrage.

- Définition détaillée de l’opération : utilisant le vocabulaire habituellement employédans l’entreprise, décrire l’opération le plus clairement possible au besoin en réalisantun schéma des pièces constitutives, en indiquant les coutures et tous les détails

utiles, comme par exemple les longueurs, etc. en parfait accord avec les consignesau poste, les critères de qualité et autres informations relatives à cette opération.

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2 – Colonnes de relevés de temps.

2.1 – la décomposition du travail

2.1.1 – Les temps cycliques

Ce sont ceux qui se répètent à chaque cycle de travail, un cycle étant lapériode qui se déroule depuis le moment où l’opérateur prend un produit jusqu’au

moment où il l’évacue pour en reprendre un autre.Exemple :- Approvisionner dessous de col

- Approvisionner dessus de col et déposer sur dessous- Ajuster et présenter sous pied presseur- Coulisser 3 côtés- Dégager, contrôler, évacuer.

Cette succession d’éléments correspond à 1 cycle qui pourra être décomposé en 1ou plusieurs temps cycliques suivant la division que l’on a décidé.

Le temps cyclique se décompose lui-même en 3 groupes d’éléments :

1 – Avant opération

Dans l’exemple antérieur, les trois premiers éléments se situent dans “ avantpiquage ”.

2 – Pendant opération

C’est le temps durant lequel l’opératrice concrétise la tâche qui lui a été impartie (coupe, piquage, repassage…).

C’est la partie active, positive du travail.

Durant une opération, il serait souhaitable de pouvoir séparer le temps de piquage

proprement dit des divers travaux de présentation et de préparation qui peuvents’intercaler entre 2 reprises de couture.

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- saisir col Avant piquage- préparer et

présenter colPendant piquage

- planter aiguille etpivoter

Avant piquage

- préparer 2 ièmecôté

Avant piquage

- coudre 2 ième côté Pendant piquage- planter aiguille et

pivoterAvant piquage

- préparer 3 ièmecôté

Avant piquage

- coudre 3 ième côté Pendant piquage- Évacuer Après piquage

Théoriquement, on pourrait les séparer.

Cependant, ils sont souvent très courts et il n’y pas vraiment un intérêt de les séparer

et ainsi en les intégrant on donne naissance à une technique dite de chronométragesimplifié.

En général, on les regroupe dans une phase unique (avant piquage + piquage).

3 – Après opération.

Dans l’exemple précédent, le 5 ième élément se situe dans “ après piquage ”.

2.1.2 – les temps fréquentiels.

Ce sont tous ceux dont la fréquence est indépendante du cycle de travail.

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Approvisionner paquet 1 fois par lotDélier paquet 1 fois par lotPréparer paquet poche 1 fois par lotPréparer paquets devant 1 fois par lotLier paquet 1 fois par lotEvacuer paquet 1 fois par lotMarquer production 1 fois par lotChanger la couleur des fils A étudierApprovisionner boutons (ouchangement de couleur deboutons)

A étudier

Remplacer un rouleau de biais, deruban après épuisement

A étudier

Dans le chapitre suivant il sera traité de la détermination des tempsfréquentiels.

2.2 – Division en colonnes de chronométrage.

2.2.1 – temps cycliques

- Diviser le travail au moins en “ opération ”- coulisser col- dégarnir col- retourner col- surpiquer col

Il serait mieux de diviser chaque opération en :- avant- pendant- aprèsOn pourrait aussi diviser en éléments simples mais cela présente peu d’intérêts etune grande complication de relevés et de calculs.

- Choisir des points de mesure clairs, facilement détectables :

- Un geste ample.- Des ciseaux que l’on pose sur la table.

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-Un bruit de machine qui démarre ou de coupe fils qui se déclenchedéfinissant un début ou une fin d couture.

Ces points de séparation s’appelleront des tops.

- Inscrire dans les colonnes et dans un ordre chronologique de gauche àdroite les diverses séquences sélectionnées.

- Abréger le texte mais de façon compréhensible (il y a peu de place dansles cases prévues à cet effet.)

- Appro. Dev.

- Evac. S/ table.

- Côté G ; côté D.

2.2.2 – Temps fréquentiels

- lister les temps fréquentiels

- les regrouper par type de fréquence.- Appro. paquet entier- Délier paquet- Présenter paquet poches- Lier paquet terminé 1 fois par paquet- Évacuer paquet terminé

- Marquer production- Changer couleur fils 1 fois par couleur- Changer rouleau biais 1 fois par rouleau.

Utiliser une seule colonne par fréquence.Pour des raisons qui seront justifiées ultérieurement, le texte pourra êtreinscrit dans la zone des relevés, (voir dans la feuille de chronométrageprête à l’usage).

5 – Relevés de temps.

Il a déjà été établi qu’il fallait choisir l’unité de temps avant de commencer etd’utiliser le type de chronomètre correspondant.

Au démarrage du chrono, il y aura à mettre en route :

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-1 seul chrono s’il s’agit d’un chronomètre électronique.

-2 chronos s’il s’agit de chronos mécaniques afin de pouvoir effectuerun contrôle de précision par la méthode du bouclage.

5.1- Chronométrage des temps cycliques.

Chronométrer 5 ou 10 ou 20 cycles (le nombre dépend de la naturedu cycle qui est étudié. S’il est très stable, 5 mesures suffisent. S’il esttrès instable il sera nécessaire 20 mesures).

Le plus fréquent sera d’effectuer 10 mesures.

Effectuer les mesures et inscrire les temps relevés dans les colonnescorrespondantes.

Cependant, il faut tenir compte de la nature de l’opération pour déterminerle nombre de mesures à effectuer.

Plus ce sera une opération courante, répétée de multiples fois sur de

nombreux postes et modèles, plus il faudra affiner le chronométrage defaçon à avoir une moyenne plus précise et bien connue.

On note qu’il existe des temps irréguliers. Plusieurs motifs sont possibles :

- Mode opératoire non stabilisé, l’opératrice ne procède pas de manièreuniforme et répétée à chaque cycle.

Dans ce cas, il faudra revoir le mode opératoire, le fixer bien clairement et

attendre quelques temps que l’opératrice s’y soit habituée.Opératrice manque d’expérience ou de formation. Il vaut mieuxchronométrer une opératrice expérimentée. Le chef de chaîne désigneradans son groupe, l’opératrice qui réunit les conditions nécessaires pourassurer l’exécution de l’opération qui sera chronométrée.

- Opératrice émotive qui ne se maîtrise pas.

En général, cet état de nervosité ne dure qu’un instant. Il suffit d’attendreque l’opératrice se calme seule.Un peu de diplomatie généralement résout le problème.

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En cas d’impossibilité d’atteindre la sérénité nécessaire, il faudra serésoudre à changer d’opératrice.

- Opératrice qui cherche à tricher en imaginant qu’en ralentissant letravail lors de la prise des temps elle obtiendra un temps alloué plus long.Il conviendra d’expliquer le principe du jugement d’allure afin de lui fairecomprendre que nous ne sommes pas dupe et que son stratagème nesert à rien.

- Problème des valeurs anormales : certaines valeurs sont très différentes

des autres, ne sont pas homogènes avec les autres mesures.Ce sont des valeurs aberrantes qui seront considérées comme anormaleset pour cela ne seront pas comptabilisées.Elles sont inscrites comme les autres mais seront entourées d’un cercleindiquant leur nature de “ neutralisation ”.

Elles peuvent s’expliquer comme :

- des erreurs de lecture,- des erreurs de transcription,

- des phénomènes parasitaires non observés pendant le chronométrage- des erreurs de manipulation du chronomètre.Etc.

Il ne faut annuler que les valeurs vraiment anormales.Dans la série :

40 42 39 41 38 43 57 42 43 44 42 38 39 26 42 40

On devra annuler la valeur 57 et la valeur 26. 

On annulera les valeurs erratiques pendant le chronométrage lui-même ; en effet,dès les premières mesures le chronométreur a une idée de la valeur moyenne qu’ildoit rencontrer lorsque l’ouvrière réalise l’opération.

On n’effacera pas ces valeurs qui doivent restées lisibles.Additionnées aux autres temps, elles permettent d’effectuer le“ bouclage ” c’est à dire le contrôle que le chronométrage est acceptable.

Un chrono sera acceptable à priori si le total des temps mesurés

comparés au temps total lu sur le 2 ième chronomètre ne présente pas unécart supérieur à+ ou - 1%.

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Il existe aussi des irrégularités liées ou non au travail lui-même.

- l’aiguille qui casse.- Le fil qui casse- Un cran qui manque- Un paquet qui tombe par terreEtc.

Qui vont se traduire par des temps qui ne doivent pas être comptés dans lesmoyennes mais doit être conservés pour figurer dans le temps du bouclage.

5.2 – chronométrage des temps fréquentiels

Le traitement des temps fréquentiels est spécifique en ce sens qu’il est impossibled’avoir la possibilité de chronométrer 15 ou 20 valeurs pour faire une moyenne.Par ailleurs, les temps fréquentiels sont en valeur absolue toujours identiques dansune même nature.En effet, approvisionner un paquet dans une entreprise aura toujours à peu près lamême valeur.Il en sera de même pour :

- délier un paquet- approvisionner un paquet de grandes pièces (dos, devant, manches,etc.) et de le disposer en conditions d’utilisation).- enregistrer la production sur une feuille individuelle de production- changer la couleur des fils d’aiguille et de canette d’une piqueuse plate.

Par conséquent, il sera convenant de les mesurer une fois pour toutes selon lesrègles usuelles du chronométrage (chronos, jugement d’allure, coefficient majorateur)et de les inscrire dans un tableau récapitulatif des temps fréquentiels propre àl’entreprise.

En fait, chaque entreprise construit le sien.

La formule la plus simple consistera pour le chronométreur à distraire une volante deson travail habituel et consacrer un jour ou deux au calcul des temps fréquentiels del’entreprise.

Les temps indiqués le seront sans tenir compte de la fréquence.

L’approvisionnement de paquet de grandes pièces y figure en l’état, sans êtreramené en“ équivalent article ”.

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Un changement de coloris de fil demeurera en l’état.

La conversion en valeur article se fera mais postérieurement, quand ce seranécessaire.

Pour les motifs déjà énoncés, il suffira de noter les temps fréquentiels dans lacolonne appropriée lorsqu’ils se produiront mais ne pas prétendre les mesurer 5 ou10 ou 20 fois comme les autres phases.

Ils auront comme valeur attribuée celle du tableau de valeurs de l’entreprise mais lavaleur est enregistrée pour cause du bouclage effectué.

6 – Le jugement d’allure :

Avant de s’en aller du poste de travail, le chronométreur devra avoir enregistré le oules jugement(s) d’allure qu’il a attribué à l’opératrice.

6.1- Définition.

Le jugement d’allure (JA) est l’action par laquelle un observateur entraînédéfinit l’allure (le rythme), d’une opératrice par rapport à la représentation mentale,l’image qu’il a, de celle d’un exécutant, placé dans des conditions similaires, l’allurede ce dernier étant prise comme allure de référence. (Allure de base).

6.2 – Échelles de jugement d’allure.

Il existe diverses échelles de jugement d’allure. Avant de mettre en place le

chronométrage et l’existence même d’un catalogue de temps dans l’entreprise, il estindispensable d’avoir convenu avec la Direction technique de l’entreprise le systèmeretenu et l’échelle sélectionnée.

Tableau de correspondance entre les échelles de Jugementd’allure

75 - 100 Bedaux Maynard BTE 100 – 133 Marche Km / h

100 80 1,20 140 133,33 695 76 1,14 130 126,66 5,7

90 72 1,08 120 120 5,485 68 1,02 110 113,33 5,183,33 66,66 1 100 111,11 5

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80 64 0,96 90 106,66 4,875 60 0,90 80 100 4,5

70

L’échelle la plus communément utilisée est l’échelle B.T.E (Bureau des TempsÉlémentaires) dans laquelle :

•  100 est l’allure normale•  70 est l’allure considérée comme minimale tolérable•  140 est l’allure considérée comme maximale, d’un opérateur très motivé,

particulièrement doué et expérimenté

En dessus de 120 et au dessous de 80, il devient difficile d’apprécier l’allure. Leconseil sera donc d’éviter, dans la mesure du possible, de chronométrer desopérateurs situés en dehors de l’éventail 80 –120, l’idéal se situant entre 80 et 110.

6.3 – Éléments d’appréciation.Le jugement d’allure résulte de l’appréciation subjective du chronométreur baséefondamentalement sur 4 critères :

  le mode opératoire : sur lequel l’agent de méthodes, associé à l’agent de

maîtrise du groupe a étudié et fixé les composantes.  La vitesse d’exécution : variable par nature, suivant le tempérament despersonnes et qui peut être amélioré par l’expérience,  la persévérance et la volonté : à l’exemple des sportifs qui s’entraînentpour améliorer leurs performances.  La stabilité ou régularité : qui se traduit par une stabilité dans les tempsrelevés.

L’allure peut se juger de 5 en 5 et aura comme valeur : 70, 75, 80, 85, 90, 95, 100,

105, 110, 115, 120, 125, 130.

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EVALUATION du RYTHME

4 2 1 3HabilitéPrécision

ActivitéVitesse

Processus(modeopératoire)

Régularité*

Total

Parfaite 2 8 6 40 à 10% + 20

Excellente 1,5 6 4,5 3

11 à 15% + 15Très bon 1 4 3 216 à 20% + 10

Bon + 0,5 2 1,5 121 à 25% + 10

Bon 0 0 0 026 à 30% 0

Bon - - 0,5 - 2 - 1,5 - 131 à 40% - 5

Acceptable - 1 - 4 - 3 - 241 à 50% - 10

Médiocre - 1,5 - 6 - 4,5 - 351 à 60% - 15

Mal - 2 - 8 - 6 - 461 à 70% - 20

* valeurs anormales éliminées

Exemple :Habilité +1Vitesse 0Processus +6Régularité - 2

Total : + 5 Í> rythme 105

Régularité = Temps le plus lent - temps le plus court X 100

Temps moyen

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6.4 – Enregistrement de l’allure.

Durant le chronométrage proprement dit, et chaque fois que le temps de l’exécutionde l’opération le permet, effectuer des jugements d’allure pour chaque colonne detemps cyclique. L’approche prendra de plus en plus de consistance pour devenirprogressivement une forme de certitude. Il faudra alors enregistrer chaque jugementd’allure dans la case prévue à cet effet de chaque colonne.

A chaque colonne (élément, opération), peut correspondre une allure différente ; iln’est pas impossible, en effet, qu’une opératrice puisse avoir une allure différente en

avant piquage, pendant piquage et après piquage.

Il est inutile de mentionner les allures des temps fréquentiels. Elles ne seraient pas,de toutes façons, exploitées.

Ce n’est qu’après avoir enregistré les allures que le chronométreur pourra rejoindreson bureau technique pour effectuer le dépouillement de son chronométrage.

Au moment de la fin du dernier chronométrage, il conviendra d’arrêter simultanément

les 2 chronomètres, de noter le dernier temps ainsi que celui du bouclage qui seranoté dans en case observations.

6.5 – Méthode de Levelling.

Dans certaines circonstances comme chronos de coupe, de travaux d’expédition, detricotage, de tissage, il faudra faire un jugement d’efficacité, établi suivant la méthodede Levelling consistant à émettre un jugement d’efficacité global, seul et unique.

6.6 – Étalonnage.

Tout chronométreur se doit d’effectuer régulièrement un réétalonnage afin de vérifierque ses capacités d’appréciation sont maintenues intactes.

Des organismes spécialisés proposent des stages, à cet effet.

Pour des motifs divers qui engendrent une fatigue importante, il est conseilléd’alterner les chronométrages dans l’atelier avec leur dépouillement en bureautechnique.

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Jugement d’efficacité ou levelling

Habileté Activité Conditionsde travail

Stabilité

A = Parfait 0,150,13

0,130,12

0,06 0,04

B = Excellent 0,110,08

0,100,08

0,04 0,03

C = Bon 0,060,03

0,060,04

0,02 0,01

D = Moyen 0,00

Allure 100

0 0 0

E = Passable -0,05-0,10

-0,04-0,08

-0,03 0,02

F = Médiocre -0,16-0,22

-0,12-0,17

-0,07 -0,04

Exemple : Temps chronométré = 15 dmh.Correctifs :

Habileté : Excellent 0,11

Activité : Bon 0,06Conditions de travail : Passable - 0,03Stabilité : Bon 0,01

Total : 0,15Suppléments accordés par les correctifs :

15 dmh X 0,15 = 2,25 dmh

Temps accordé : 15 dmh + 2,25 dmh = 17,25 dmh

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Matière : Tergal laine 45 / 55

Opération : Coulisser col Code :

Modèle : Monastir Date : 7 mai

Taille : 48 Matériel et équipement: :Piqueuse plate 1A CF + guide B67

Opératrice :Sonia

Points / cm : 3,5RPM : 3840

Chronométreur:Victor

aprodessus,dessousprésentersspp

Coulisser 3 côtéscol

Dégager,évacuer col

Appropaquet+prepa+marquerproduction

Lier,évacuerpaquet

Changer colorisfil

1 32 85 12 52 142 31 92 103 30 87 94 32 88 115 29 85 106 28 87 18*7 33 91 108 30 98 129 47* 79 1110 30 85 1011 32 91 1212 31 87 5*13 32 78 1014 33 80 1115 30 87 1016 25* 82 9

17181920TotalNombreTempsmoyenJA 95 105 100Temps

ToCoefFreqTemps

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allouéTemps alloué :

7 – Le dépouillement :

Le dépouillement est la détermination du temps moyen d`une opération, enutilisant la méthode convenable.Les méthodes de dépouillement des mesures chronométriques sont suivant leur type:

Pour les mesures chronométriques sans JA, on a :- la moyenne arithmétique

- la grande fréquence- le 1/3 Michelin

Pour les mesures chronométriques avec JA, on a :- la moyenne arithmétique- le tableau de BEDAUX- la méthode Logarithmique

7.1.1– Calcul du temps moyen.

- Additionner tous les temps relevés et conservés (annulation desvaleurs aberrantes) de la première colonne.Inscrire le résultat dans le bas, en face de la rubrique Total.

- Compter le nombre de relevés acceptés (retirer les valeurs aberrantes)et inscrire le résultat dans la colonne et en face de la rubrique :Nombre de lectures.

- Calculer la moyenne des temps en divisant le total par le nombre delectures. Inscrire ce résultat en face de la rubrique : Temps moyen

- Contrôler « au coup d’œil » que la moyenne n’est pas aberrante par

rapport aux valeurs relevées. Sinon, retrouver où est l’erreur etcorriger.- Continuer le dépouillement en faisant le raisonnement pour les autres

colonnes.

7.1.2 – Bouclage.

Aux totaux des bas de colonnes des temps cycliques, rajouter :

- les valeurs entourées, considérées comme anormales dans toutes lescolonnes.

- les temps fréquentiels mesurés et inscrits dans les colonnes de« temps fréquentiels »

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- les temps correspondants à des irrégularités dans le travail, inscritsdans la case « Observations ».

Avec cette méthode, nous avons le total des temps mesurés avec lechronomètre ayant servi à la mesure des temps.

Nous avons, par ailleurs, noté le temps indiqué par le chronomètre debouclage et qui n’a été arrêté qu’à la fin du chronométrage.

Il convient maintenant de comparer ces 2 temps.

En effectuant la règle de trois suivantes, on obtient le résultat qui permet d’accepterou de refuser le travail.(Temps total mesuré – Temps de bouclage) / Temps de bouclage X 100 =

= % écart

Matière : Tergal laine 45 / 55

Code :

Modèle : Monastir

Opération : Coulisser col

Date : 7 maiTaille : 48 Opératrice :

SoniaPoints / cm : 3,5RPM : 3840

Matériel et équipement :

Piqueuse plate 1A CF + guide B67ChronométreurVictor

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

1 32 85 12 52 142 31 92 10

3 30 87 94 32 88 115 29 85 106 28 87 18*7 33 91 108 30 98 129 47* 79 1110 30 85 1011 32 91 1212 31 87 5*13 32 78 10

14 33 80 1115 30 87 1016 25* 82 9

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1718

1920Total 433 1382 147Nombrelectures

14 16 14

Tempsmoyen

30,93 86,38

10,5

JA 95 105 100Temps 100CoefFreqTempsallouéTemps alloué :Production / HeureProduction / Jour

Observations : Casse fil 78

Temps de bouclage : 2210 dmh

Dans notre exemple,

Total des temps relevés : 433 + 47 + 25 + 1 382 + 147 + 18 + 5 + 52 + 14 + 78

= 2 201Temps bouclage : 2 210

Ecart : (2 201 – 2 210) / 2 210 * 100 = 0,41%

L’écart étant inférieur à 1 %, le chronométrage est acceptable.

Avec un chrono électronique, l’écart ne peut résulter que d’erreurs demanipulation ou

de relevés.

Avec un chrono mécanique, il est en principe négatif et correspond en principeau

temps de retour à zéro de l’aiguille.

7.1.3 – Application du jugement d’allure et détermination du T0 ou Temps à100.

Le jugement d’allure permet de ramener le temps moyen à l’allure 100.

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Dans l’échelle d’allure BTE, cela correspond à l’allure d’une bonneopératrice

en situation normale d’activité.

Le calcul s’effectue en appliquant le coefficient correspondant au JA au tempsmoyen.

JA Coef. JA70 0,7080 0,8090 0,90

100 1110 1,10120 1,20

Temps moyen X Coef JA-------------------------------- = T0

100

Exemple pour le coulissage du col :

86, 38 X 105----------------- = 90, 70

100

On remarquera que quelque soit l’opératrice chronométrée et son allurepropre, le temps à 100 doit demeurer le même :

Opératrice A temps 15 cmn allure 80 === temps à 100 = 12 cmn

Opératrice B temps 12 cmn allure 100 === temps à 100 = 12 cmn

Opératrice C temps 10 cmn allure 120 === temps à 100 = 12 cmn

Pour l’Industrie de l’habillement, il n’y a pas lieu d’additionner les traditionnels

coefficients des tables universelles (D = Dynamométrique, + P = Position, + M=Monotonie, + A = Ambiance)

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La table relative à l’habillement s’obtient en lecture directe et se divise en 2 grandssecteurs :

- pendant que la machine travaille- lorsque la machine ne travaille pas.

Il y a :

- les Temps physiologiques. (P)Par exemple, aller aux toilettes, prendre une boisson ou une

collation.

Le repos de récupération de la fatigue provoquée par tout travail.

Ceci signifie que les temps de pause – obligatoires dans certainesorganisations du travail – accordés volontairement par l’entreprise sontdéjà inclus dans le chronométrage et ne doivent pas être déduits dutemps de présence lors du calcul du rendement ou de l’activité.

- les Temps machine (M)- le changement de cône de fil lorsque le cône est fini (à ne pas

confondre avec le changement de cône pour changement de coloris defil pour changement de coloris de tissu) et qui , lui, appartient auxtemps fréquentiels.

- On ferait le même raisonnement pour le changement de canettelorsque le fil de celle-ci est épuisé.

- Casse de fil

- Réglage de machine

- Aiguille qui casse.

Les irrégularités (I).

Ce sont des événements liés ou non au travail proprement dit.- crans de coupe qui manquent- explications du chef du groupe.

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Pour chaque mesure d’événements cycliques (colonne) il faudra rechercherdans la table le coefficient qui correspond et l’inscrire dans la case

correspondante.

TABLEAU DES COEFFICIENTS DE MAJORATION reposTRAVAUX MANUELS

Manipulations Dégagements ContrôlesCoef

Saisir, tenir, prendre,déposer,évacuer, déplacer,inverser, changer, lier,

délier, placer sur cintre,enlever du cintre, etc.

Dégager, dégager pince,ramener vers soi, retirerépingle, couper fils, etc.

Examiner, compter,vérifier, etc.

1,10

Préparations PrésentationsAjuster, transférer, plier, déplier, épingler,coucher couture, lisser, tendre, mettre àplat, soulever et rabattre, roulotter, etc.

Placer sur table, orienter,maintenir, engager sous piedpresseur, engager dans pince,pivoter, orienter, positionneraccessoires

1,12

Compléments d’opérationsFendre ouverture, dégarnir, cranter, ressortir angle, retourner sur endroit,

retourner sur envers, etc. 1,13

Finition main 1,12Réglage main – coupe ciseaux main – presse fer main 1,15

TRAVAUX MACHINESMachines plates

Nbre Aig Type de point Coef Nbre Aig Type de point1 1 fil chaînette 1,13 1 Navette 1,201 2 « « 1,14 2 « 1,232 3 « « 1,16 3 « 1,283 4 « « 1,18 4 « 1,332 4 « « 1,17

1 Zig Zag navette 1,192 Zig zag navette 1,25 1 « T » 1,19Machines surjeteuses Machines à bras déporté

1 1 fil chaînette 1,13 2 2 fils chaînette 1,181 2 « « 1,14 3 3 « « 1,191 3 « « 1,15 2 4 « « 1,202 4 « « 1,17 3 6 « « 1,212 5 « « 1,18 2 navette 1,26Machines à point d’arrêt Machines à poser les boutons1 1 fil chaînette 1,11 1 1 fil chaînette 1,131 Navette 1,17 1 Navette 1,16Machines à boutonnières Machines à boutonnières drap11

1 fil chaînettenavette

1,121,17

1 2 fils 1,14

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Machines de coupeCoupe ciseaux électriques

Coupe scie à ruban

1,16

1,16

Matelassage chariot plieur 1,14

Machine pressePresse machine 1,15 Presse machine commandée à

pédales1,18

Tableau des coefficients majorateursTypes detravaux

CoefApplicables

Type demachine

Type depoint

NbreAiguilles

Physiologique

Fréquentiel Incident TOTAL

1 4 4 3 2 7 202 4 4 5 4 6 233 4 4 6 6 8 28

Nav.

4 4 4 7 8 10 33

1fil

1 4 4 2 - 3 13

1 4 4 2,5 - 3,5 142 4 4 3 - 4 153 4 4 3 ,5 - 4,5 16

2fils 4 4 4 4 - 5 173f.

2 4 4 3,5 - 4,5 16

Machine

PlateChaîNette

4f.

3 4 4 4,5 - 5,5 18

1 4 4 3 2,5 5,5 19PlateZig zag Nav. 2 4 4 5 5 7 25PlatePoint T

NavPointT.

1 4 4 3 2,5 5,5 19

1 4 4 2 - 3 131 4 4 2,5 - 3,5 141 4 4 3 - 4 15

Surjeteuse

Chaî-Nette

2 4 4 4 - 5 172 4 7 3 - 4 18Chaî.3 4 7 3,5 - 4,5 19Bras

Déporté Nav. 2 4 7 5 4 6 26

TechnoHumains

Autempspendantlequel lamachinetravaille

PlateArrêts

Chaî 1fil

1 4 3 2 - 2 11

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Nav. 1 4 3 3 2 2 14Chaî 1f

il

1 4 4 2 - 3 13Mach.

Boutons Nav 1 4 4 3 2 3 16Chaî 1f

il1 4 3 2 - 3 12Machin

eBoutonnières

Nav 1 4 3 3 2 5 17

Boutonnières

Draperie

4 3 3 - 4 14

Manipulations

DégagementsContrôles

4 3 - - 3 10

PréparationsPrésentations

4 3 - - 5 12

Manuels

Au tempspendant

lequel lamachine netravaillePas

CatégorieD’éléments

ComplémentsOpérations

4 3 - - 6 13

TravailMain

Ensemble

FINITION 4 3 - - 5 12

Réglage mainCoupe ciseaux main

4 4 - - 7 15

Coupe machine 4 4 - - 8 16

Coupe scie à ruban 4 4 - - 8 16

Coupe Ensemble

Matelassage 4 4 - - 6 14Presse fer main 4 8 - - 3 15Presse machine auto / semi auto

4 8 - - 3 15

Presse machine avecpédales

4 11 - - 3 18Pressage Ensembl

e

En application de notre exemple et en prenant les valeurs dans notre tableau,Appro dessus, dessous, présenter sous pp ------------ coef 1,12

Piquage avec piqueuse plate 1 Aig 2 fils ----------- coef 1,20

Evacuation ---------- coef 1,10

Il ne reste plus qu’à appliquer ce coefficient sur le Temps à 100, colonne par colonneet à en enregistrer le résultat dans la case Temps théorique.

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Appro -------- 29, 38 X 1, 12 = 32, 91

Piquage ----- 90, 70 X 1, 20 =108, 83

Evac ------ 10,50 X 1,10 = 11, 55

7.1.4 – Applications de la fréquence.

Si on chronomètre un col, une braguette de pantalon, une gorge de chemise, lemontage des manches droite et gauche séparément etc. la fréquence sera de 1/1

parce que la séquence mesurée correspond à 1 article.Si on chronomètre le coulissage de 1 poignet, la patte capucin de 1 manche, lasurpiqûre de 1 patte d’épaule, etc. la fréquence sera de 2 puisque la séquencemesurée correspond au ½ article et que le temps que nous voulons allouer pourcette opération le sera pour 1 article en entier.Il y a donc lieu de marquer dans chaque colonne et dans la case FREC. Le chiffrecorrespondant.

- 1 si nous avons chronométré 1 col.- 2 si nous avons chronométré 1 poignet.- 6 si nous avons chronométré la confection de 1 passant pour un

pantalon qui en comporte 6.

Il reste à multiplier le TH de chaque colonne par la fréquence désignée.

Enregistrer le résultat obtenu dans la case TA, Temps alloué.

2 – Les temps fréquentiels.

Nous avons déjà expliqué l’origine des temps fréquentiels et la méthode utilisée pourmettre à jour les tableaux de temps fréquentiels.Chaque entreprise doit constituer son propre dossier.Les temps intégrant le jugement d’allure et le coefficient majorateur. Il ne reste qu’à yappliquer la fréquence afin de les ramener à un temps correspondant à 1 seul article.

A titre d’information, on verra un tableau de temps fréquentiels appliqués dans uneentreprise pour les changements de fils pour un changement de couleurs de fils.Piqueuse plate – 1 aiguille aiguille 1 fil

Canette 1 fil

30 cmn

20 mnPiqueuse chaînette 1 aiguille 1 fil

1 aiguille 2 fils -30 cmn30 cmn

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Aiguille 1 Fil-

Crochet 1 fil2 aiguilles 4 fils -

aiguilles 2 fils- - crochets

2 fils- 3 aiguilles 6 fils - Aiguilles

3 fils- -

crochets 3 fils

- 4 aiguilles 8 fils -Aiguilles4 fils

- -crochets 4 fils

20 cmn50 cmn35 cmn60 cmn45 cmn70 cmn55 cmn

Surjeteuse / surfileuse1 aiguille 2 fils1 aiguille 3 fils2 aiguilles 4 fils2 aiguilles 5 fils

60 cmn75 cmn90 cmn105 cmn

Recouvreuse 2 aiguilles 3 fils2 aiguilles 4 fils

80 cmn90 cmn

Arrêts1 aiguille 1 fil2 aiguilles 2 fils

Aiguille 1 fil

Canette 1 fil

30 cmn30 cmn20 cmn

Point invisible 1 aiguille 1 fil1 aiguille 2 fils1 aiguille 3 fils

30 cmn65 cmn75 cmn

Boutons 1 aiguille 1 fil 30 cmn

Le temps alloué sera le total des temps alloués cycliques et fréquentiels.Il s’exprime en cmn, ce qui est largement suffisant dans notre branche d’activité.

Il rentrera ainsi dans le catalogue de temps de l’entreprise. Pour des raisons de gain de temps, il a été mis au point une METHODE SIMPLIFIEEde CHRONOMETRAGE dans laquelle les principes généraux exposés

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précédemment restent les mêmes mais où les coefficients majorateurs sont adaptésà la nouvelle méthode.

La simplification réside dans le fait de mesurer le temps d’une opération sans séparerles différentes phases. Sont regroupées dans le même temps l’approvisionner, lecoudre, l’évacuer.

Comme ces opérations ont des coefficients majorateurs différents et que le temps estglobal et contient les 3 constituants sans avoir la possibilité de les séparer, il a étécréé un catalogue des coefficients majorateurs qui tient compte de cette situation.Pour le reste de l’opération de mesure du temps tout est identique.Le tableau des coefficients laisse la possibilité de choisir entre 4 alternatives dont la

variable est le temps technologique par rapport au temps total de l’opération.On va mesurer la proportion existante entre le temps pendant lequel la machinetravaille et le temps de l’opération lui-même.

Il a été établi 4 catégories : de 0 à 25 %, de 26 à 50%, de 51% à 75% et 76% à100%.

Suivant le résultat obtenu, on prendra la valeur du coefficient majorateur qui luicorrespond.

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Remerciement

Je tiens à remercier d’abord, la direction de l’entreprise : ….. pourtoute collaboration et aide fourni pour mener à bien cette formation.

Je ne dois pas oublier non plus tout les participants et les

participantes à cette formation pour leur attitude et comportement de

responsabilité, et intéressement d’enrichir leur savoir et savoir faire

professionnel.

Merci, à toutes les personnes qui ont contribués de prés ou de loin

pour finir ce travail dans les bonnes conditions.

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