Fabrication et prototypage rapide.

Éléments de solutions

Système de fabrication du CI

Câblage et réparationdu CI

Logiciel de CAO

Le référentiel

Les solutions « existantes »

Les solutions « alternatives »

La solution que nous utilisons actuellement …

Le référentiel : relation épreuves professionnelles / compétences

CAPACITE T2

Les tests que l’on se propose

d’effectuer imposent la

fabrication et l’existence de la maquette

Adapter l’existant C1/C2: Etude solution technique matérialisé par maquette => CAPACITE C3

Logiciel de CAO

CAPACITE C3/ SUITE

Système de fabricationChimique imposé ???

+Système de vérification

(prévoir les CMS)

Fabrication des circuits imprimésLa solution « existante »

Gravure chimique

Plaques pré sensibilisées

Chimie => local aux « normes »

Transfert => Machine spécifique

pour insolation

Nettoyage et protection du

cuivre (étamage)

Perçage

Coût élevé de la matière première (circuit pré-sensibilisé).

Coût des produits de base (chimie) moyens.

Enlèvement des déchets obligatoires (lois sur environnement)

Outillage mécanique (forets,cisaille)

Travail en salle aux normes « chimie ». => Rejet gazeux et liquides contrôlés.

Les solutions « alternatives »Sous traitance par professionnel du circuit imprimé

Machine de gravure mécanique

Coût selon la surface.

Coût de l’outillage initial fixe

Dégressivité du coût si quantité !!!

Pas besoin de local spécialisé

Coût pour une surface d’un dm2 dépend de l’usure des outils et du support (composite,époxy ..)

Coût des produits de base (nettoyage de la carte de circuit

imprimé=> défluxeur,dégraisseur)

Enlèvement des déchets (Seules les chutes de circuit imprimé sont à recycler !)

Outillage mécanique # 10 à 15 Euros la fraise

Local de type mécanique (environnement bruitéenvironnement bruité)

La machine de gravure mécanique LPKF

Logiciel de post routage

« CIRCUITCAM »

CAO de circuit imprimé « PCAD »

Logiciel de commande des phases

d’usinage« BOARDMASTER »

Coût de la machine ???INITIAL : (En Dotation pour rénovation BTS ???)DE FONCTIONNEMENT: Coût en outillage estimé sur une année d’essai => Surface usinée (20 A4 en composite ou époxy (40%) en double face et 10 A4 en simple face (détourage uniquement)=> 10 fraises de détourage des pistes de 0.25mm , 4 fraises droites de 1mm , 3 fraises de 2mm de découpe circuit et quelques forets (0,6mm 0,8mm,1mm) => environ 2000F en outillage et Local peut être une salle de cours (si capot anti-bruit)

INTERFACEGERBER

L’interface avec le logiciel de CAO :

GERBER / EXELON

Existe dans tous les logiciels « professionnels » Possibilité d’automatiser les procédures de transfert dans « CIRCUITCAM »

Le logiciel de POST ROUTAGECIRCUITCAM

Permet la préparation des phases d’usinage par importation des couches GERBER

Facilité d’édition / modification des couches à usiner

Placement de zones de contrôle d’usinage (enlever tout le cuivre par exemple ..)

Calcul des vecteurs d’usinage avant transfert.

Le logiciel de commande de la machine de gravure

Déplacement et duplication de circuits sur la surface de travail

Choix des phases d’usinage

Sélection de zones à usiner (en cas d’usure de certains outils!!!)

Sauvegarde « à l’endroit ou on s’est arrêté dans l’usinage » en cas de sortie obligatoire (pour reprise ultérieure !!)

Gravure des pistes

Comparaison dimensions Boîtier SSOP et TSSOP

Qualité de la gravure mécanique: Réalisation d’un

Adaptateur boîtier TSSOP / DIL

Le matériel nécessaire à l’usage des circuits CMS

Placement de composants / dépose de crème à souder.

Four avec convoyeur à rayonnement infra rouge

Ajouter produits défluxeur et dégraisseurs en bombePour nettoyage du circuit imprimé

La réparation des circuits réalisés en composants CMS /

standard

Fer à rayonnement Infra rouge et pot chauffant

Station de soudage désoudageComposants traversants et CMS

Les Outils de vérification

Le placement automatisé des CMS

Fin