Filosofía de Gestion E. Deming

Universidad Nacional del AltiplanoFacultad de Ciencias contables y

Adminisrativas

Viernes 31 de Agosto de 2012 Ingeniería de Calidad Filosofía E. Deming 1/4

Tiene que ver con la visión y misión de la empresa, lo que da luz al mantenimiento de la estrategia en épocas de crisis o incertidumbre.Se centra en:1. PLANEAMIENTO DE LA CALIDAD 2. CONTROL DE LA CALIDAD3. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD4. MEJORAS EN LA CALIDAD

FILOSOFIA DE GESTION

Biografía.

• W. Edwards Deming nace un 14 de Octubre de 1900 en Sioux City, Iowa, E.U.A., hijo de Albert Deming. Creció en una granja de Wyoming.

1917 W. Deming empieza sus estudios en la universidad de Wyoming.

1921 obtuvo la licenciatura en física. 1925 Termina la Maestría en Matemáticas y

Física. 1928 Obtiene el Doctorado por la

Universidad de Yale en Física.

Inicios en el área de Calidad. Segunda Guerra Mundial: Deming

enseña a los técnicos e ingenieros americanos estadísticas que mejoran la calidad de los materiales de guerra. Lo que atrajo la atención de los japoneses.

1950 La Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE) invita a Deming a impartir charlas sobre control estadístico de procesos.

Sus aportaciones al proceso de Calidad.

La mayor contribución de Deming a los procesos de calidad en Japón es el control estadístico de proceso, que es un lenguaje matemático con el cual los administradores y operadores pueden entender "lo que las máquinas dicen".

Las ideas de Deming se recogen en los Catorce Puntos y Siete Enfermedades de la Gerencia de Deming.

El premio Deming.

El premio Deming es el más prestigioso premio que una empresa japonesa puede obtener. Se entrega una vez al año, a la empresa que haya realizado el mayor avance en calidad, sobre una base de estándares tan exigentes que sobrepasan ampliamente el ISO 9000 o cualquier otro estándar en este campo.

La Calidad según Edward Deming

• Se refería como calidad a todo aquello que le hiciera ahorrar a la empresa y a su vez cumplir a tiempo con la entrega de el producto al cliente.

“LA CALIDAD, sólo tiene un significado, cuando está en función del cliente, de sus necesidades y del fin para el cual ha de usarse”

Calidad no quiere decir lujo. La calidad es todo lo que el consumidor necesita y

anhela, pero la gestion de calidad se centra no solo en la calidad de un producto, servicio o satisfaccion de sus clientes, sino en los medios para obtenerla. por lo tanto la gestion de calidad utiliza al aseguramiento de la calidad y el control de los procesos para obtener una calidad mas consistente.

La productividad aumenta mientras la variabilidad disminuye. el control de calidad es necesario. el control estadistico permite predecir los limites de las variaciones.

LOS PRINCIPIOS BASICOS

• Deming critica el estilo de administración de EEUU• El trabajador debe participar en el proceso

de la toma de decisiones de la empresa.• El 94% de problemas de calidad es

responsabilidad de la dirección• La dirección debe ayudar al personal para

trabajar con entusiasmo y no con esfuerzo; de esta manera eliminar barreras.• Las capacitaciones deben de estar

orientadas a la practica y no solo a la teoría.

La inspección de calidad es demasiado tardía, ineficaz y costosa.El mejor reconocimiento para un buen vendedor es darle mas operación.Una sola fuente de aprovisionamiento: Mayor compromiso Se eliminan as diferencia entre los productos

entre los productos de dos proveedores Simplifica la contabilidad y papeleoDeming dice que centrarse en reducir precios de los bienes y no estimar la calidad y servicio, puede desplazar a los buenos vendedores y servicios.

Los 14 Principios de Deming

1. Crear constancia en la mejora de productos y servicios, con el objetivo de ser competitivo y mantenerse en el negocio, además proporcionar puestos de trabajo.

2. Adoptar una nueva filosofía de cooperación en la cual todos se benefician, y ponerla en práctica enseñándola a los empleados, clientes y proveedores.

3. Desistir de la dependencia en la inspección en masa para lograr calidad. en lugar de esto, mejorar el proceso e incluir calidad en el producto desde el comienzo.

4. Terminar con la práctica de comprar a los más bajos precios. en lugar de esto, minimizar el costo total en el largo plazo. buscar tener un solo proveedor para cada ítem, basándose en una relación de largo plazo de lealtad y confianza.

5. Mejorar constantemente y por siempre los sistemas de producción, servicio y planificación de cualquier actividad. esto va a mejorar la calidad y la productividad, bajando los costos constantemente.

6. Establecer entrenamiento dentro del trabajo (capacitación).7. Establecer líderes, reconociendo sus diferentes habilidades,

capacidades y aspiraciones. el objetivo del supervisor debería ser ayudar a la gente, máquinas y dispositivos a realizar su trabajo.

8. Eliminar el miedo y construir confianza, de esta manera todos podrán trabajar más eficientemente.

9.Borrar las barreras entre los departamentos. Abolir la competición y construir un sistema de cooperación basado en

el mutuo beneficio que abarque toda la organización.10.Eliminar eslóganes, exhortaciones y metas pidiendo cero

defectos o nuevos niveles de productividad. Estas exhortaciones solo crean relaciones de rivalidad, la principal causa de la baja calidad y la baja productividad reside en el

sistema y este va más allá del poder de la fuerza de trabajo.11.Poner a todos en la compañía a trabajar para llevar a cabo

la transformación. La transformación es trabajo de todos.12.Eliminar cuotas numéricas y la gestión por objetivos.

13.Remover barreras para apreciar la mano de obra y los elementos que privan a la gente de la alegría en su trabajo.

Esto incluye eliminar las evaluaciones anuales o el sistema de méritos que da rangos a la gente y crean competición y

conflictos.14.Instituir un programa vigoroso de educación y auto mejora.

12. Eliminar sistema de calificación

13. Capacitación y auto superación

14. Lograr la transformación

8. Desechar el miedo “0” temor

9. Derribe barreras entre departamentos

11. Eliminar cuotas y metas numéricas

4. Minimice el costo total

7. Liderazgo

1. Crear constancia en el objetivo

3.Deje de depender de la inspección para lograr la calidad

Los 14 puntos de Deming

5. Mejorar continuamente la producción y servicio

2. Adoptar la nueva filosofía

6. Capacitación

10. Elimine los eslóganes

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1. FALTA DE CONSTANCIA EN EL PROPOSITO. La visión de la organización debe definirse con nitidez.

2. ENFASIS SOBRE LAS GANACIAS A CORTO PLAZO; UN PENSAMIENTO DE CORTO ALCANCE.

3. EVALUACIONES ANUALES SOBRE PERFORMANCE.4. MOVILIDAD DE LOS PUESTOS EJECUTIVOS; CAMBIO

DE EMPLEO.5. UTILECE CIFRAS TANGIBLES, SOLO PARA LOS

EJECUTIVOS. 6. LOS EXCESIVOS COSTES POR SALUD7. LOS EXCESIVOS COSTES POR RESPONSABILIDAD

CIVIL.

7 Enfermedades Mortales

1. Falta de constancia en el

propósito.4. Movilidad de

puestos ejecutivos

LOS OBSTACULOS DE DEMING 1. Descuidar la planificación a largo plazo. 2. Confiar en otros elementos para resolver problemas. 3. Adoptar una variedad de recetas para implementar el

mejoramiento de la calidad sin seguir los principios básicos resultará desastroso.

4. La actitud “nuestros problemas son diferentes” . 5. La desactualización en la enseñanza 6. Basarse en los departamentos de control de calidad para “resolver todos nuestros problemas de calidad”.

• 8.  Calidad por inspección. La calidad no se puede “inspeccionar”. Responder a las especificaciones no significa lograr calidad; eso no es todo.• 9. Los fracasos pueden ser el resultado

de la capacitación masiva con escasa orientación a la implementación. • 10. Las computadoras sin personal.• 11. Las pruebas inadecuadas. • 12. “Cualquiera que venga a asesorarnos debe comprender todo acerca de nuestra empresa”

EL CIRCULO DE DEMING