Fonderie moule permanent

Le moulage permanent est un moulage en métal réutilisable plusieurs fois et est souvent

utilisé dans les productions de masse et dans les fonderies (carrosseries, usinage…). Le moule

est le même pour toutes les pièces de la série.

Un moule permanent en fonderie à une durée de vie de 150.000 injections pour les alliages

d’aluminiums, 500.000 à 1 million pour les alliages de zinc et 20.000 à 40.000 pour les

alliages de cuivre.

Le moule est induit d’un poteyage (liquide de protection pour le moule) avant de mettre du

métal en fusion dedans pour protéger le moule.

La dépouille est prévue pour extraire la pièce sans provoquer l’effritement lors de la sortie

du moule.

5 types de Fonderie moule permanent :

Moulage en coquille

Moulage sous-pression

Moulage sous basse pression

Moulage par centrifugation

Moulage en coulée continue

Moulage en coquille :

Le moulage en coquille est du métal en fusion coulé à la

pression atmosphérique (comme pour le moulage sable) dans un

moule divisé en deux parties. Elle permet de donner la forme

extérieure de la pièce moulée. On coule directement le métal

liquide à l’aide d’une louche ou d’une petite poche de coulée par

graviter dans l’empreinte du moule.

Moulage sous-pression :

L’alliage est poussé par un piston dans le moulage en à peine 0.1 sec

avec une pression pouvant aller jusqu'à 700 bars et jusqu’à une vitesse de

50m/s. Deux plateaux de presse hydraulique horizontale, de grande

puissance allant jusqu'à 3000 t. et assurant une grande force de fermeture

pour éviter au moment de l'injection toute ouverture intempestive de

l'outillage et toute fuite au plan de joint.

Les pressions et les systèmes d’injection, les forces de fermeture des machines, dépendent de

nombreux facteurs, notamment du genre d'alliage coulé, de la forme et du volume de la pièce. Le moulage à basse pression :

Le métal injecté dans le moule par le bas à une pression supérieur

de 0.7 bar à la pression atmosphérique. Ce type de moulage est

utilisé pour les grandes pièces en aluminium.

Lorsqu'on supprime la pression, l'alliage liquide restant retombe

dans le four et l'éjection de la pièce peut se faire.

Moulage par centrifugation :

Utilisé presque dans la totalité des cas pour fabriquer des corps creux cylindriques sans

noyau, le moulage par centrifugation consiste à couler le

métal liquide dans un moule animé d'un mouvement de

rotation autour de son axe principal. Les masses liquides

sont soumises à une force centrifuge tendant à les éloigner

de l’axe de rotation et à les plaquer contre les parois du

moule. D'une façon générale, le moule tourne à une

vitesse telle qu'il crée une accélération moyenne de l'ordre

de plusieurs centaines et jusqu'à 1000 m/s ou plus, dans certains cas.

Moulage en coulée continue :

Après fusion et traitement éventuel dans un four de

maintien, le métal liquide est coulé dans une filière ou

une coquille, refroidie par circulation d'eau, ayant la

forme du profil à fabriquer.

A la sortie de cette filière, une couche solidifiée assure

la tenue de l'ensemble jusqu'à la fin de la solidification.

Conclusion :

Le type de fonderie moule permanent est l’un des plus répandu car il permet de fabriqué des

objets à la chaîne avec un coût de production minimale et rapide. Il permet aussi d’éviter de

changer le moule constamment.