28
GROUPE LEGRAND Spécialiste mondial des produits et systèmes pour installations électriques et réseaux d’information 1. Organisation 2. Lean Manufacturing 3. Lean Office

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GROUPE LEGRANDSpécialiste mondial des produits et systèmes pour installations électriques et réseaux d’information

1. Organisation

2. Lean Manufacturing

3. Lean Office

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GROUPE LEGRANDSpécialiste mondial des produits et systèmes pour installations électriques et réseaux d’information

Lean Manufacturing : Un exemple,

Rappel : la maison LEAN La famille de produits L’application des outils lean Les résultats

Page 3: GROUPE LEGRAND Spécialiste mondial des produits et systèmes pour installations électriques et réseaux d’information 1. Organisation 2. Lean Manufacturing

RAPPEL : La maison du Lean

MIXAGEJu

ste

à T

emp

s

Au

ton

om

atio

n

Excellence Industrielle

Elimination des MUDA

Produire la variété et non par lot

Produire ce qui sert et seulement

quand il sert.

Utiliser les moyens

appropriés aux besoins.

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• ARTICLES 1111 séries, 4040 références• COMPOSANTS 52 p plastiques

5 p métalliques

• VOLUME 500-800.000500-800.000 p/sem.

• MOULAGE 10 presses à l’intérieur

10 presses à l’extérieur• MÉTAL 4 presses à découper• ASSEMBLAGE 3 lignes automatiques

55 personnes/ligne

• CAPACITÉ 20.000 20.000

pièces/équipe/ligne

LA FAMILLE DE PRODUITS

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Programmede production

Situation initiale

PRÉVISION DEMANDEPRÉVISION DEMANDE

TOUT À STOCK

MRPMRP

PRODUCTION

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0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

70%

80%

90%

100%

0% 20% 40% 60% 80% 100%

REFERENCES

VO

LU

ME

A

B et C

9 références

9 références

31 références 31 références

La nouvelle gestion

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Plan de production quotidien

Classe A

Classe B-C gestion ATO

CA

PA

CIT

À

Les commandes ATO sont exécutées chaque jour

La classe A sature la capacité de production

0

20

40

60

80

100

Lun Mar Mer Gio Ven

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ORGANISATION de la PRODUCTION

LIGNE ASSEMBL. L114

= 4

FOURNISSEUR

MAGASIN

LIGNE ASSEMBL. L124

= 4

LIGNE ASSEMBL. L133

= 4

USINAGE MECCANIQUE

MOULAGE PLASTIQUE

KanbanElectron.

PLANIFICATIONPLANIFICATION

Classe A: chaque jour pour la planif.de la

semaine

Classe BC : chaque jour pour la commande

client

CLIENT

Magasin classe Aclasse C

Kanban

Algorithme Planification

Kanban

1 fois/jour

classe A

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• Révision de la planification– Réduction « Quantités Economiques »– Révision logiques de séquençage

• Gestion composants plastiques– MoB– Gestion JIT avec fournisseur extérieur– Création supermarchés

• Activités amélioration procédé– Kaizen presses– Kaizen SMED lignes automatiques– TPM– Kaizen organisation

L’application des outils Lean

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La révision des quantités économiques

Projet Prises Italie - 11 aprile 2023

L114

ARTICOLOLotto

MinimoLotto

MedioLotto

MinimoLotto

MedioC4180 8.640 25.920 6.480 6.480

C4113 3.240 3.240 3.240 3.240

L4113 17.280 34.560 6.480 6.480

N4113 8.640 17.280 6.480 6.480

N4119 2.160 2.160 180 1.440

L4119 3.240 3.240 180 1.440

L4180A 180 180 180 180

L4180R 2.160 2.160 180 1.440

N4180 8.640 43.200 6.480 6.480

L4180 17.280 20.736 6.480 10.368

Attuale Futuro

Attuale Futuro

L114 56 16

L124 59 19

L133 86 21

Tempo di adeguamento gamma (h)

PRODUCTION MIXEE

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Les logiques de planification

• Logiques algorithme– Assigner toutes les commandes ATO

– Répartir uniformément les Classes A par “pourcentage dynamique chaque jour”

– Garantir au moins une commande par les codes de classe A au début de séquence

– Sursaturer la ligne pour la gestion des avances /retards

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Séquences Standard

LUNDI

STROPHE OPTIMISATION SETUP

ARTICLES CLASSE

MARDI

ARTICLES CLASSE

SOLSI RE

FA FA

SOL

RE

MI

SI REFA FA

SOLSI

MIMI MI

MERCREDI JEUDI…

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• Révision de planification– Réduction QE– Révisions logiques de séquençage

• Gestion composants plastiques– MoB– Gestion JIT avec fournisseur extérieur– Création supermarchés

• Activités amélioration procédé– Kaizen presses– Kaizen SMED lignes automatiques– TPM– Kaizen organisation

L’application des outils Lean

Page 14: GROUPE LEGRAND Spécialiste mondial des produits et systèmes pour installations électriques et réseaux d’information 1. Organisation 2. Lean Manufacturing

demande

tempo

Volume

Int Ext

make buy flex

Saturation moyen intérieur

Capacité intérieur

Make or Buy

RÈGLES FLEXIBILITÉ

70%

90%

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DÉPLACEMENTSCespite Lettera Componente Spostamento MoB

E2302 B-C Sottotasto Esternalizzare Flex

E5718 A-B Custodia Esternalizzare Flex

E8885 B Custodia Esternalizzare Buy

31559 C Mostrina Internalizzare Make

31560 A-B Mostrina Internalizzare Make

32981 C-E-F Mostrina Internalizzare Make

A7703 A-B Mostrina Internalizzare Make

A7705 B-C-D Mostrina Internalizzare Make

E1530 C Custodia Internalizzare Flex

E2303 A Sottotasto Internalizzare Flex

M6343 A Mostrina Internalizzare Make

M6346 A Mostrina Internalizzare Make

Moules

Réf.

5 15

3 11

Heures 17.300 17.800

Make or Buy

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Kanban électronique

FOURNISSEUFOURNISSEURSEXTERNESRSEXTERNES

AxoluteLGR

Matix

MagicLiving

Light Tech

LightLivingLuna PRESSEPRESSE

Supermarché Kanban

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• Révision de la planification– Réduction QE– Révisions logiques de séquençage

• Gestion composants plastiques– MoB– Gestion JIT avec fournisseur extérieur– Création supermarché

• Activités amélioration procédé– Kaizen presses– Kaizen SMED lignes automatiques– TPM– Kaizen organisation

L’application des outils Lean

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• ASSIGNATION MOULES-MACHINES

Projet Prises Italie - 11 aprile 2023

Note: + 3 machines dediée diaphrammes

INDICATEUR Jour 1 OBJ Jour 2 Jour 3 VAR

10" (1op) 17' 9'20" -66%

8'30" (2op) 13'10'' 7'50'' -72%

Temps de set-up [Temps arret

machine en min.]28'

Kaizen SMED Presses

• RÉDUCTION TEMPS DE SET-UP

MATR

Donnée 24453 23824 22846 24115 23679 23680 22925 Total

N. Moules 1 7 3 4 7 5 7 34

Saturation 90% 90% 90% 89% 89% 77% 61% 586%

Moules en fléx 1 1 1 1 4

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QUELQUES FICHES D’IDÉESAIRE

D’INTERVENTION

PROBLEMEACTION

CORRECTIVERESULTATS

Entrée table d’assemblage global

Remplacement du terminal – difficile et longue

Utilisation d’un seul terminal

Élimination de l’opération de remplacement

AVANT APRÈS

Kaizen SMED lignes automatiques

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AIRE D’INTERVENT

IONPROBLEME

ACTION CORRECTIVE

RESULTATS

Table assemblage

Nécessité de remplacement des secteurs pour les codes Axolute et des tasseaux pour les codes Matix

Création des secteurs universels

Élimination de l’opération d’échange de secteur et par conséquent la réduction nette du temps de set-up

AVANT APRÈS

Kaizen SMED lignes automatiques

QUELQUES FICHES D’IDÉES

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AVANT

AIRE D’INTERVEN

TIONPROBLEME ACTION CORRECTIVE RESULTATS

Table assemblage global

Temps longs de remplacement des 8 pinces d’assemblages des capots

Préparation de 4 morceaux avec pinces pré assemblées pour le capot nécessaire au échange article suivant

Abattage des temps de remplacement des pinces grâce au remplacement du morceau global

APRÈS

Kaizen SMED lignes automatiques

QUELQUES FICHES D’IDÉES

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INDICATEUR DEBUT OBJ RESULTAT

TEMPS DE SETUP GLOBAL 38’ 10’ 8’

Les résultats kaizen set-up

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LES PREMIÈRES DÉMARCHES

Signalisation/enlèvement des anomalies grâce aux petits tableaux rouge

TPM

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ÉQUIPES: 4+1 PERSONNES x 3 LIGNES

Kaizen organisation:situation initial

Ouvrier 3

Dispositif de sécurité + visseuse terre + table essai

Ouvrier 3

Dispositif de sécurité + visseuse terre + table essai

Ouvrier 2 Table assemblage +

visseuse phase

Ouvrier 2 Table assemblage +

visseuse phase

Ouvrier 4

Contrôle visuel + machine à dévisser

Ouvrier 4

Contrôle visuel + machine à dévisser

Ouvrier 1

Emballage + visseuse

Ouvrier 1

Emballage + visseuse

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ANALYSE DES SATURATIONS

Ouvrier dispositif de sécurité

Ouvrier controle visuel

Ouvrier table d’assemblage

Ouvrier emballage

Activité ligne

Visseuse

Garnison/ attente

Saturation moyenne

Kaizen organisation

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Ouvrier 3 Dèspositif de sécurité + visseuse terre + table essai

Ouvrier 3 Dèspositif de sécurité + visseuse terre + table essai

Ouvrier 2 Table d’assemblage + visseuse phase + machine à dévisser

Ouvrier 2 Table d’assemblage + visseuse phase + machine à dévisser

Ouvrier 1 Emballage + controle visuelOuvrier 1 Emballage + controle visuel

Nouveau poste contrôle visuel

Projet Prises Italie - 11 aprile 2023

PRODUCTIVITÉ

130.000 €

Île visseuse de phase x 3 lignes

Île visseuse de phase x 3 lignes

ÉQUIPES: 3+1 PERSONNES x 3 LIGNES + 1 x ÎLE VISSEUSES

Kaizen organisation:situation final

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Résultats sur le stock Produits Finis

NIVEAU OPERATIONNEL MAGASIN LODI(= STOCKAGE de sécurité + ½ Lot)

0

200.000

400.000

600.000

800.000

1.000.000

1.200.000

Attuale 1° Step 2° StepPz,

€ 0

50

100

150

200

250

300

350

400

450

UD

CLOP Pz LOP € LOP UDC

Pour: Réduction LOP 49% en valeur

Contre: Augmentation 13% mission

1° Démarche= RÉDUCTION Pz/lot; STOCKAGE DE SÉCURITÉ 5

JOURS2° Démarche= RÉDUCTION Pz/lot; STOCKAGE DE SÉCURITÉ 3 JOURS

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GROUPE LEGRANDSpécialiste mondial des produits et systèmes pour installations électriques et réseaux d’information

Conclusions de l’exemple Lean Manufacturing:

A travers cet exemple,

nous avons pu montrer comment la démarche Lean permet

d’améliorer la qualité du service (toutes références sous 48h),

tout en réduisant les coûts induits (directs et indirects)