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HB/ mai 2006 UTS 03 MRP Gestion Industrielle Gestion Industrielle Il était une fois MRP... Material Requirement Planning Manufacturing Resource Planning Méthode de Régulation de la Production Management des Ressources de Production Méthode de réapprovisionnement de la production

Il était une fois MRP

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Il était une fois MRP. Material Requirement Planning Manufacturing Resource Planning Méthode de Régulation de la Production Management des Ressources de Production Méthode de réapprovisionnement de la production. Pré requis. Nomenclatures correctes et à jour précises à 99%. - PowerPoint PPT Presentation

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Page 1: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle Il était une fois MRP...

Material Requirement Planning Manufacturing Resource PlanningMéthode de Régulation de la ProductionManagement des Ressources de ProductionMéthode de réapprovisionnement de la production

Page 2: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 2UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Pré requis

Nomenclatures correctes et à jour précises à 99%.

Gammes de fabrication précises à 99%

Relevés de stocks à jour précis à 99%.

Page 3: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

1. Les besoins indépendants. 2. Les besoins dépendants.

Bases de la méthode MRP

Page 4: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

MRP-0 (1965)

La méthode MRP 0 en 1965 permet de répondre aux questions suivantes:

1. Quel produit?2. Pour quand?3. Combien?

Material Requirement PlanningÀ partir des demandes fermes et estimées, calcul des besoins en composants.1 seul module de calcul des besoins nets

Informations nécessaires au MRP0:• Nomenclatures de produits• Délais d’obtention des produits

Planificationinformations Planning prévisionnelPlanificationinformationsinformations Planning prévisionnelPlanning prévisionnel

Page 5: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle MRP-1 1971

1. Quel produit?2. Pour quand?3. Combien?4.Est-ce que j’ai la capacité de le faire?5. Avec quel délai?

Le système MRP s’enrichit:

•D’une boucle de validation des délais.

•D’une boucle de validation des charges par rapport aux capacités des postes de travail.

•MRP-1 permet alors de répondre aux autres questions:

Material Requirement Planning à boucle fermée Calcul des besoins nets Calcul des chargesInformations nécessaires au MRP1Nomenclatures de produits - Délais d’obtentions des produits - Postes de charges - Gammes de fabrications

Planificationinformations Planning prévisionnelPlanificationinformationsinformations Planning prévisionnelPlanning prévisionnel

Page 6: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle MRP-2 1979

MRP-2 intègre:

•La planification financière et comptable. Celle-ci est réalisée grâce à une boucle de validation des priorités de fabrication.

•MRP-2 permet alors de répondre aux autres questions:

1. Quel produit?2. Pour quand?3. Combien?4. Est-ce que j’ai la capacité de le faire?5. Avec quel délai?6. Avec quelle priorité?7. A quel prix?

Manufacturing Resource PlanningMRPI + long terme + contrôle d’exécution

Page 7: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 7UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

MRPII

TQCJAT

M.R.P. II à délai court (1985) M.R.P.III ?M.R.P.III ? M.R.P.II s'associe aux techniques deM.R.P.II s'associe aux techniques de"Juste-A-Temps" et "Qualité Totale""Juste-A-Temps" et "Qualité Totale"E.R.P. (1995) "Enterprise Resource Planning""Enterprise Resource Planning" M.R.P.II s’étend à la planification de M.R.P.II s’étend à la planification de toutes les ressources de l’entreprisetoutes les ressources de l’entreprise

M.R.P. II - Extensions Récentes

Page 8: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Marché des progiciels

MRPII30%

Autres30%

MRP40%

MRPMRPIIAutres

(ESTIMATION)(ESTIMATION)

Page 9: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Architecture MRP-2PLANIFICATION DES

RESSOURCES A LONG TERME

PLAN INDUSTRIEL ET COMMERCIAL

PLANIFICATION GLOBALE DES

CAPACITES

CALCUL DES BESOINS

PROGRAMME DIRECTEUR DE PRODUCTION

CALCUL DES CHARGES DETAILLEES

LE PDP EST-IL REALISABLE?

CONTROLE D'EXECUTION (CHARGES)

CONTROLE D'EXECUTION (PRIORITES)

NON

OUI

Besoins indépendants

Besoins dépendants

Page 10: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 10UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Planification Multi-Niveaux

- Plan Industriel et Commercial (P.I.C.)• Familles de produits

- Programme Directeur de Production (P.D.P.)

• Produits finis- Calcul des Besoins Nets (C.B.N.)

• Composants et matières premières Cont. ex Charges

Cont. ex priorités

Plan idus et com.

Prog dir de prod

Calcul des besoins

Calcul des Charges

Prog dir de prod OK

Page 11: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Calcul des Besoins Nets

Calcul des Charges Détaillées

Programme Directeur de Production

Plan Industriel et Commercial

Ordonnancement

Calcul des ChargesGlobales

Exemple 1

Calcul des ChargesGlobales

Lancement et Suivi

MRPII + ORDO.

Cont. ex Charges

Cont. ex priorités

Plan idus et com.

Prog dir de prod

Calcul des besoins

Calcul des Charges

Prog dir de prod OK

Page 12: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Calcul des Besoins Nets

Calcul des Charges Détaillées

Programme Directeur de Production

Contrôles d’Exécution charges

Calcul des ChargesGlobales

Exemple 2(MRPII en mode dégradé)

Cont. ex Charges

Cont. ex priorités

Plan idus et com.

Prog dir de prod

Calcul des besoins

Calcul des Charges

Prog dir de prod OK

Contrôles d’Exécution priorités

Page 13: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

KANBAN CommandesCommandesclientsclients

(M.R.P.II sans OF)(M.R.P.II sans OF)

Calcul des Besoins Nets

Calcul des Charges Détaillées

Programme Directeur de Production

Plan Industriel et Commercial

Calcul des ChargesGlobales

Calcul des ChargesGlobales

Exemple 3

MRPII + JAT

Cont. ex Charges

Cont. ex priorités

Plan idus et com.

Prog dir de prod

Calcul des besoins

Calcul des Charges

Prog dir de prod OK

Page 14: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

(MRPII)(MRPII)

Données et macro données

Cont. ex Charges

Cont. ex priorités

Plan idus et com.

Prog dir de prod

Calcul des besoins

Calcul des Charges

Prog dir de prod OK

Plan IndustrielPlan Industrielet Commercialet Commercial

ProgrammeProgrammeDirecteurDirecteur

de Productionde Production

Calcul desCalcul desBesoins NetsBesoins Nets

ContrôlesContrôlesd’Exécutiond’Exécution

Calcul desCalcul desCharges GlobalesCharges Globales

Calcul desCalcul desCharges GlobalesCharges Globales

Calcul des Calcul des Charges DétailléesCharges Détaillées

Macro donnéesMacro donnéestechniquestechniques

DonnéesDonnéestechniquestechniques

Plan IndustrielPlan Industrielet Commercialet Commercial

ProgrammeProgrammeDirecteurDirecteur

de Productionde Production

Calcul desCalcul desBesoins NetsBesoins Nets

ContrôlesContrôlesd’Exécutiond’Exécution

Calcul desCalcul desCharges GlobalesCharges Globales

Calcul desCalcul desCharges GlobalesCharges Globales

Calcul des Calcul des Charges DétailléesCharges Détaillées

Macro donnéesMacro donnéestechniquestechniques

Macro donnéesMacro donnéestechniquestechniques

DonnéesDonnéestechniquestechniquesDonnéesDonnées

techniquestechniques

Page 15: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 15UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

G D T

Cont. ex Charges

Cont. ex priorités

Plan idus et com.

Prog dir de prod

Calcul des besoins

Calcul des Charges

Prog dir de prod OK

Décrit la structure du système de production :les objets gérés

Les articlesles relations entre les objets

Les nomenclaturesles moyens de production

Les postes de chargesles processus de production

Les gammesLeur précision est fondamentale

Page 16: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 16UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Données techniques

Page 17: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 17UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Codage de la nomenclature–Deux types de codage

•Codage séquentiel•Codage significatif

–Taille du codage•Homogène ou non

–Exemples de codages•Numéro d’un département (séquentiel)•Nom d’une voiture (significatif)•Beaucoup de codages mixtes

–Numéro d’étudiant–Numéro INSEE–Plaque d’immatriculation des véhicules

Page 18: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 18UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Risques et opportunités liés au codage

–Risques •Un codage difficile à faire évoluer (départements français)•Un produit avec plusieurs codes

–Impact sur les stocks–Impact sur l’utilisation croisée des données

–Opportunité•Un codage significatif pour un confort d’utilisation•Un codage standardisé

–Code barre–Relation avec des clients ou des fournisseurs

Page 19: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 19UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Ordre des nœuds dans l’arbre des nomenclatures

–Pour le déroulement de l’algorithme du MRP, il est nécessaire de numéroter les articles figurant dans la nomenclature–Règle utilisée dite du plus bas niveau

Page 20: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 20UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Numérotation des nœuds

lustre

corps système d’éclairage

support

plastique

plastique ampoule commutateur

1

54

2 3

6

7

lustre

corps système d’éclairage

support

plastique

plastique ampoule commutateur

1

54

2 3

6

7

Page 21: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 21UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Délais d’obtention des produits

•Délai séparant l’expression du besoin et l’utilisation potentielle du produits

–Produits approvisionnés•Temps entre la commande et la livraison

–Produits fabriqués•Temps entre le lancement en production et la mise à disposition du produit

Page 22: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 22UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Macro données techniques

Décrit la structure agrégée du système de production :les objets agrégés ou critiques

Les macro articlesles relations entre ces objets

Les macro nomenclaturesles moyens de production agrégés ou critiques

Les macro postes de chargesles processus de production agrégés ou critiques

Les macro gammes

Page 23: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 23UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

DEFINITIONUn macro-article est une famille d’articles ayant un maximum d'éléments en commun.

FICHIER MACRO-ARTICLESRéférence Type Désignation Délai R5 F Famille véhicules R5 20 j M5 F Famille moteurs R5 5 j P5 A Famille pneus R5 3 j

* Exemple d’illustration

EXEMPLE

Macro Article

Page 24: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 24UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

R5

R5TL 3P

R5TL 5P

R5TX 3P

R5TX 5P

R5TS 5P

0.1 0.3 0.1 0.3 0.2

Boite devitesse Moteur

1 1 1

R5

Carrosserie

DEFINITION

Macro nomenclature

Famille

•Elle définit les membres (produits finis) d’une même famille;

• Elle définit, pour une famille donnée, les articles critiques à surveiller.

Page 25: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 25UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

FICHIER MACRO-POSTES DE CHARGEPoste Capacité théorique Coef. min.% Capa. réelleA. Montage 20, 000 h/mois 10% 18,000 h/moisA. Usinage 10,000 h/mois 10% 9,000 h/moisVernis 400 h/mois 5% 380 h/mois

EXEMPLE

DEFINITIONUn macro-poste de charge représente une ressource agrégée ou une ressource critique (ex : vernis).

Macro poste de charge

Page 26: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 26UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

DEFINITION

FICHIER MACRO-GAMMEFamille REDUCTEURSOpération Désignation M-PDC Tps. brut 10 Usinage A. Usinage 15 h 20 Montage A. Montage 22 h

EXEMPLE

Macro gamme

Une macro-gamme définit les opérations agrégées sur les Macro-postes de charge (agrégé ou critique) pour réaliser une famille de produits.

Page 27: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 27UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Autres données (Données d’activités et de flux)

Prévisions des ventesPrévisions des ventes

Commandes clients fermesCommandes clients fermesce sont les données commercialesce sont les données commerciales

Stocks disponibles Stocks disponibles

En-coursEn-cours représentent l'état du système physiquereprésentent l'état du système physique

Ordres de FabricationOrdres de Fabrication

Ordres d'AchatOrdres d'Achatcommandent le système physiquecommandent le système physique

Page 28: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 28UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Fonctions et données

Cont. ex Charges

Cont. ex priorités

Plan idus et com.

Prog dir de prod

Calcul des besoins

Calcul des Charges

Prog dir de prod OK

Plan IndustrielPlan Industrielet Commercialet Commercial

ChargesChargesGlobalesGlobales

MacroMacroArticlesArticles

MacroMacroGammesGammes

MacroMacroPostes de Postes de

chargecharge

Stocks (FP)Stocks (FP)

PrévisionsPrévisionsdes ventesdes ventes

MacroMacroNomenclaturesNomenclatures

Programme Dir.Programme Dir.de Productionde Production

ChargesChargesGlobalesGlobales

Calcul des Calcul des Besoins NetsBesoins Nets

ChargesChargesDétailléesDétaillées

Contrôles Contrôles d’Exécutiond’Exécution

ArticlesArticles

Stock/EncoursStock/Encours(PF)(PF)

NomenclaturesNomenclatures

GammesGammes

Postes dePostes dechargeschargesStock/EncoursStock/Encours

(CP/MP)(CP/MP)

CommandesCommandesfermesfermes

Plan IndustrielPlan Industrielet Commercialet Commercial

ChargesChargesGlobalesGlobales

MacroMacroArticlesArticlesMacroMacroArticlesArticles

MacroMacroGammesGammesMacroMacro

GammesGammes

MacroMacroPostes de Postes de

chargecharge

MacroMacroPostes de Postes de

chargecharge

Stocks (FP)Stocks (FP)Stocks (FP)Stocks (FP)

PrévisionsPrévisionsdes ventesdes ventesPrévisionsPrévisionsdes ventesdes ventes

MacroMacroNomenclaturesNomenclatures

MacroMacroNomenclaturesNomenclatures

Programme Dir.Programme Dir.de Productionde Production

ChargesChargesGlobalesGlobales

Calcul des Calcul des Besoins NetsBesoins Nets

ChargesChargesDétailléesDétaillées

Contrôles Contrôles d’Exécutiond’Exécution

ArticlesArticlesArticlesArticles

Stock/EncoursStock/Encours(PF)(PF)

Stock/EncoursStock/Encours(PF)(PF)

NomenclaturesNomenclaturesNomenclaturesNomenclatures

GammesGammesGammesGammes

Postes dePostes dechargescharges

Postes dePostes dechargeschargesStock/EncoursStock/Encours

(CP/MP)(CP/MP)Stock/EncoursStock/Encours

(CP/MP)(CP/MP)

CommandesCommandesfermesfermes

CommandesCommandesfermesfermes

Page 29: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Exemple de P D P

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Programme directeurde production 400 400 400 400

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10Besoins bruts 400 400 400 400Ordres lancés

Stock prévisionnel 600 200 200 200 -200150 150 150 -250

100 100 100 -30050

Ordres Fin 350 350 350Proposés Début 350 350 350

Numéro de pièce : MG 02- 60Délais de fabrication : 2 semainesLot économique : 350 pièces

Exemple de PDP pour un produit dont les lancements en fabrication s’effectuent par lot de 350 piècesavec un stock de départ de 600 pièces.

Page 30: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

4 étapes du calcul des besoins

1. Calcul du besoin brut 1. Calcul du besoin brut en additionnant le besoin indépendant (Pièces détachées pour le service après-vente par exemple) aux besoins générés (Besoins dépendants générés par les sous-ensembles qui se situent à un niveau supérieur de la nomenclature). 2. Calcul du stock disponible 2. Calcul du stock disponible en additionnant le stock physique disponible ( Stock moins le stock de sécurité) aux entrées prévues. 3. Calcul du besoin net 3. Calcul du besoin net en effectuant la différence entre le besoin brut et le stock disponible.

4. Calcul de l’ordre proposé 4. Calcul de l’ordre proposé en tenant compte du taux de rebut connu ou évalué pour cet article. L’ordre proposé sera alors transformé soit en une commande vers un fournisseur soit en un ordre de fabrication.

Page 31: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Exemple de calcul des besoins (1)

Chaise 101 Chaise 102

Pieds N°202 Pieds N°202Dos 233 Dos 123

Page 32: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Exemple de calcul des besoins (1)

Ensemble bâti MG-636-015-1

Palier avant MG-02-60

Palier d'entrainement

MG-06-4

Ensemble entraînement

MG 06-04

Ensemble charnière MG-08-5

Ensemble machine MG-636

Ensemble bâti MG-336-015-1

Palier avant MG-02-60

Palier d'entrainement

MG-06-4

Ensemble entraînement

MG 06-04

Ensemble charnière MG-08-5

Ensemble machine MG-336

Page 33: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Exemple de calcul des besoinsRéception attendues

Stock

Stock de sécurité

Stock disponible

Besoins indépendants

Besoins générés machine N° 1

Palier d’entraînement

Besoins générés machine N° 2

Besoin brut

Besoin net

Ordre proposé

Coefficient de rebut

Palier d’entraînement

Page 34: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Exemple de calcul des besoins (2)

Réception attendues

Stock

Stock de sécurité

Stock disponible

Besoins indépendants

Besoins générés N° 1 Chaise 101, composant 202

Besoins générés N° 2 Chaise 102, composant 202

Besoin brut

Besoin net

Ordre proposé

Coefficient de rebut

Page 35: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

MRP-2 aux achatsLe programme fournisseur

Accord fournisseur Programme fournisseur

Quoi ? Prix, conditions, zones de gestion,qualité etc.

Quels articles, combien et pourquand ?

Entre qui ? Acheteurs et vendeurs (ou leurdirection)

Gestionnaire des programmes etune personne définie dufournisseur (idéalement, leresponsable du PAP)

Quand ? Généralement une ou deux foispar an.

Généralement une fois parsemaine.

SemaineArticle

1 2 3 4 5 à 8 9 à 16

123456 100 100 200345098 20 20 20 20 80 110347682 300 500 800 1600198604 40 200 200

Page 36: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

MRP-2 aux achats

Programme fournisseur complet

Zone Ferme: 4 sem Zone matière : 6 sem

Article U/Mde

cap

Retardet sem

encours

Sem du8/02

Sem du15/02

Sem du22/02

Sem du1/03

Sem du8/03

4 semsuivant

es

12 semsuivant

es

123456 Qté 100 100 100 300N° Cde B 1146

2,5 Cap 250 250 250 750345098 Qté 20 20 20 20 20 20 80 340

N°Cde B 1122 B 1146 B 1180 B 120310 Cap 200 200 200 200 200 200 800 3400

347682 Qté 300 500 1100 3500 N° Cde B 1122 B 1203

1 Cap 300 500 1100 3500198604 Qté 40 200

N° Cde B 11803 Cap 120 600

Total de besoinsen capacité

500 450 320 700 800 450 2150 7650

Moyennehebdomadaire

536 538 638

Sommaire desperformances

passées

sempassée

sem- 2

sem- 3

sem- 4

total 4sem

Totalsur

année

Volume %

Total des besoinsen capacité

580 495 520 565 2160 22427 -0,1%

Total descapacités reçues

582 582 406 573 2141 22298 -0,1%

Ecart cumulé +2 +87 -27 -19 -19 -129 10,0%Livraisonsmanquées

0 0 1 0 1

Page 37: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Les principales critiques adressées à MRP.

•Longueur de l'horizon de planification et incapacité des agents de planning à établir des prévisions précises concernant la demande pour la fin de cet horizon.•Tendance à allonger les délais et augmenter les stocks.•MRP part du principe que le délai est connu avant avant que ne soit établi le programme directeur de production qui est indépendant de la taille du lot.•Difficulté de traitement dans les tailles de lot (quantié de commande = quantité de transfert).

•Réduction des stocks et des en-cours.•Amélioration du service des clients.•Réponse plus rapide dans les cas de modification dans la stratégie de l’entreprise ou dans la modification des demandes.•Amélioration de la productivité.•Meilleure utilisation des ressources.

Avantages Inconvénients

Page 38: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Le MRP, une méthode miracle?

Nomenclatures correctes et à jour précises à 98%.

Gammes de fabrication précises à 95%

Relevés de stocks à jour précis à 95%.

Page 39: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 39UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Exemple de calcul des besoins

Page 40: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 40UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Un exemple de nomenclaturelustre

corps système d’éclairage

support

plastique

plastique ampoule commutateur

1

500g

200g

4

41 1

Page 41: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 41UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Les délais sur l’exemple

produits Délai d’obtention

Lustre 2

Corps 1

Système d’éclairage 2

Support 1

Ampoule 2

Commutateur 2

plastique 1

Page 42: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 42UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Principe du calcul MRP

produits délai t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t

Lustre 2Besoin 1

Lancement

corps 1Besoin

Lancement

SE 2Besoin

Lancement

support 1Besoin

Lancement

Amp 2Besoin

Lancement

Com 2Besoin

Lancement

plast 1Besoin

Lancement

produits délai t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t

Lustre 2Besoin 1

Lancement 1

corps 1Besoin

Lancement

SE 2Besoin

Lancement

support 1Besoin

Lancement

Amp 2Besoin

Lancement

Com 2Besoin

Lancement

plast 1Besoin

Lancement

produits délai t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t

Lustre 2Besoin 1

Lancement 1

corps 1Besoin 1

Lancement

SE 2Besoin 4

Lancement

support 1Besoin

Lancement

Amp 2Besoin

Lancement

Com 2Besoin

Lancement

plast 1Besoin

Lancement

produits délai t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t

Lustre 2Besoin 1

Lancement 1

corps 1Besoin 1

Lancement 1

SE 2Besoin 4

Lancement 4

support 1Besoin

Lancement

Amp 2Besoin

Lancement

Com 2Besoin

Lancement

plast 1Besoin

Lancement

produits délai t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t

Lustre 2Besoin 1

Lancement 1

corps 1Besoin 1

Lancement 1

SE 2Besoin 4

Lancement 4

support 1Besoin

Lancement

Amp 2Besoin

Lancement

Com 2Besoin

Lancement

plast 1Besoin 0.5

Lancement 0.5

produits délai t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t

Lustre 2Besoin 1

Lancement 1

corps 1Besoin 1

Lancement 1

SE 2Besoin 4

Lancement 4

support 1Besoin 4

Lancement 4

Amp 2Besoin 16

Lancement 16

Com 2Besoin 4

Lancement 4

plast 1Besoin 0.5

Lancement 0.5

produits délai t-6 t-5 t-4 t-3 t-2 t-1 t

Lustre 2Besoin 1

Lancement 1

corps 1Besoin 1

Lancement 1

SE 2Besoin 4

Lancement 4

support 1Besoin 4

Lancement 4

Amp 2Besoin 16

Lancement 16

Com 2Besoin 4

Lancement 4

plast 1Besoin 0.8 0.5

Lancement 0.8 0.5

Page 43: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 43UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

produits

d 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Lustre 2Besoin 9 11 12 13Lanc. 9 11 12 13

corps 1Besoin 9 11 12 13Lanc. 9 11 12 13

SE 2Besoin 36 44 48 52Lanc. 36 44 48 52

support 1Besoin 36 44 48 52Lanc. 36 44 48 52

Amp 2Besoin 144 176 192 224Lanc. 144 176 192 224

Com 2Besoin 36 44 48 56Lanc. 36 44 48 56

plast 1Besoin 7.2 8.8 14.1 15.9 6.0 6.5Lanc. 7.2 8.8 14.1 15.9 6.0 6.5

Sur plusieurs périodes

Page 44: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 44UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Les attendus

délai 1 2 3 4

lustre 2

Besoin 12 10 11 9Attendu 12 10Lancement 11 9

corps 1

Besoin 11 9Attendu 11lancement 9

Page 45: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 45UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Stocks – besoins bruts – besoins nets

–Pourquoi des stocks •Écarts entre prévisions et réalité•Écarts entre planifié et réellement produit

–Comment piloter les stocks•Stocks de sécurité (stocks visés)•Stocks réels

–Expression des besoins•Besoins bruts : demande •Besoin nets : tiennent compte des stocks visés et réels

Page 46: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 46UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Exemple

0 1 2 3 4 5 6

lustre

Besoin brut 12 10 11 9 13 10

Stock visé 3 3 3 3 3 3

Stock réel 3 3 3 3 3 3 3

Attendu 12 10

Besoin net 11 9 13 10

Arrivée 11 9 13 10

lancement 11 9 13 10

Page 47: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 47UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Intérêt du stock de sécurité

0 1 2 3 4 5 6

lustre

Besoin brut 12 10 11 9 13 10

Stock visé 3 3 3 3 3 3

Stock réel 4 2 1 3 3 3 3

Attendu 10 9

Besoin net 13 9 13 10

Arrivée 13 9 13 10

lancement 13 9 13 10

Page 48: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 48UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Stock négatif – besoin différé

0 1 2 3 4 5 6

lustre

Besoin brut 12 10 11 9 13 10

Stock visé 3 3 3 3 3 3

Stock réel 1 -1 -2 3 3 3 3

Attendu 10 9

Besoin net 16 9 13 10

Arrivée 16 9 13 10

lancement 16 9 13 10

Page 49: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 49UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Stock négatif – besoin perdu

0 1 2 3 4 5 6

lustre

Besoin brut 12 10 11 9 13 10

Stock visé 3 3 3 3 3 3

Stock réel 1 0 (-1) 0 (-1) 3 3 3 3

Attendu 10 9

Besoin net 14 9 13 10

Arrivée 14 9 13 10

lancement 14 9 13 10

Page 50: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 50UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Trop de stock

0 1 2 3 4 5 6

lustre

Besoin brut 12 10 11 9 13 10

Stock visé 3 3 3 3 3 3

Stock réel 15 18 26 15 6 3 3

Attendu 15 18

Besoin net 0 0 10 10

Arrivée 0 0 10 10

lancement 0 0 10 10

Page 51: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 51UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Notion de besoin indépendant

–Besoin concernant des produits semi-finis•Commandes spécifiques•Produits de service après ventes

–Ne sont pas liés à des besoins de produits finis mais génèrent des besoins en composants

Page 52: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 52UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Lots de fabrication

0 1 2 3 4 5 6

lustre

Besoin brut 12 10 11 9 13 10

Stock visé 3 3 3 3 3 3

Stock réel 3 6 6 5 6 3 3

Attendu 15 10 10 10 10 10

Besoin net 8 7 10 10

Arrivée 0 0 10 10

lancement 10 10 10 10

Taille de lot : 5

Page 53: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 53UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Les rebuts

délai 1 2 3 4 5 6

lustre 2Besoin 100 150 200

Lancement 115 170 225

corps 1Besoin 115 170 225

lancement 140 200 270

Taux de rebuts en lustre : 10%Taux de rebuts en corps : 15%Taille de lot lustre : 5Taille de lot corps : 10

Page 54: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 54UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Postes de charge

•Exemples de postes de charges :–fabrication corps et supports–machine d’ébavurage–poste contrôle

Page 55: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 55UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Gammes de fabrication

Moulage corps ébavurage Contrôle qualité

2 ut sur fabricationcorps et supports

1 ut sur machined’ébavurage

1 ut sur poste contrôle

Moulage corps ébavurage Contrôle qualité

2 ut sur fabricationcorps et supports

1 ut sur machined’ébavurage

1 ut sur poste contrôle

Moulage supports Contrôle qualité

1 ut sur fabricationcorps et supports

1 ut sur poste contrôle

Moulage supports Contrôle qualité

1 ut sur fabricationcorps et supports

1 ut sur poste contrôle

•Exemples de gammes de fabrication :–gamme corps

–gamme système éclairage

Page 56: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 56UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Tableau de charge

1 2 3 4

Lancement corps 8 11 10 9

Lancement support 40 36

Fabrication corps et supports 56 58

Machine d’ébavurage 8 11 10 9

Poste de contrôle 48 47

Page 57: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 57UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Le rôle du gestionnaire

•Le rôle du gestionnaire:–étudier les profils de charges pour les différents postes de charge–repérer les sous-capacité et les sur-capacité–réguler l’activité au cours des semaines pour lisser la charge ou moduler la capacité de production

Page 58: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 58UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Comment lisser la charge ?

•Lissage automatique de la charge :–Anticiper certaines productions pour les faire à une période sur-capacitaire–choix des productions à anticiper en fonction des coûts de production, des coûts de stockages

Page 59: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 59UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Exemple lustre

–Dans la gamme lustre, la dernière étapes consiste à tester le produit fini, ce qui nécessite l ’utilisation du poste contrôle final–l’opération nécessite 1ut par lustre et la capacité du poste est de 10ut

Page 60: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 60UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

Exemple lustre

1 2 3 4 5 6

Besoin brut

10 8 9 11 11 11

Besoin net

10 8 9 11 11 11

Poste de test

10 8 9 11 11 11

Avant lissage

Après lissage 1 2 3 4 5 6

Besoin brut

10 8 9 11 11 11

Besoin net

10 10 10 10 10 10

Poste de test

10 10 10 10 10 10

Dans la gamme lustre, la dernière étapes consiste à tester le produit fini, ce qui nécessite l ’utilisation du poste contrôle finall’opération nécessite 1ut par lustre et la capacité du poste est de 10ut

Page 61: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 61UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

MISE EN PLACE D'UN SYSTEME MRPII

Page 62: Il était une fois MRP

Avant projet

•Attitude de la Direction• Constituer une équipe• Désigner un chef de projet• Etablir un planning• Information du personnel• Formation aux concepts M.R.P.II

Page 63: Il était une fois MRP

Conditions préalables

les délais pris en compte pour les approvisionnements et la fabrication ne sont pas respectés; les données techniques prises en compte ne sont pas fiables.

Il est impossible de mettre en placeune GPAO si :

Page 64: Il était une fois MRP

Phase analyse (Objectifs)

Rédiger un cahier des charges

Modéliser le système existant Détecter des incohérences Simplifier le système physique

Page 65: Il était une fois MRP

Phase analyse (Outils et Techniques)

Modèle du système existantIDEF0, Entité/Relation, GRAI

Détecter des incohérencesRègles GRAI

Simplifier le système physiqueTechnologie de Groupe, Analyse des flux

Page 66: Il était une fois MRP

Phase analyse (Cahier des charges)

Présentation de l'entreprise Typologie de l'entreprise Situation actuelle de la gestion Problèmes rencontrés Besoins fonctionnels

Page 67: Il était une fois MRP

PHASE CHOIX DU PROGICIEL

Pré-sélection (3 ou 4 progiciels) Test partiel Jeu d'essai caractéristique Visite des entreprises utilisateur Choix final

Page 68: Il était une fois MRP

PHASE CHOIX DU PROGICIEL (Pré-sélection)

•Catalogue CXP * > 200 progiciels GPAO recensés

• Benchmarking * Etudes comparatives

Page 69: Il était une fois MRP

Développer ou acheter?

0% 20% 40% 60% 80%

Satisfaits

Satisfaits

(Une Enquête)

[Sources: Bossard Consultants]

0% 20% 40% 60% 80%

Développerun logiciel

Acheter unprogiciel

Page 70: Il était une fois MRP

Quel matériel utiliser?

0%10%20%30%40%50%60%70%80%

MICRO MINI MAINFRAM

(Offres sur le marché)

(MICRO - MINI - MAINFRAME)

Page 71: Il était une fois MRP

Centralise ou distribue ?

0%10%20%30%40%50%60%70%80%

Mono-poste Multi-postes Non renseigné

(OFFRES)(OFFRES)

Page 72: Il était une fois MRP

A quel prix?

6%10%

43%

41%

>150 000F

40 000<150 000 F

<20 000 F

20000 <40 000 F

Page 73: Il était une fois MRP

Phase choix du progiciel (pré-sélection)

IMPLANTATION MODULAIRE ?FORMATION INCLUSE ?PERENNITE DU FOURNISSEUR ?ORIGINE ?

Page 74: Il était une fois MRP

Phase choix du progiciel (pré-sélection)

0%10%20%30%40%50%60%70%80%

Modulaire Formation inclusedans le prix

ConcepteurFrançais

(OFFRES)(OFFRES)

Page 75: Il était une fois MRP

Phase implantation Pré-implantation

Préparation des données Information et formation Documentation (utilisateur) Planning d'installation

Dans l'attente de l'arrivée du progiciel :

Page 76: Il était une fois MRP

phase implantation implantation

Mobilisation générale Eviter l'implantation parallèle Prévoir une période de cohabitation Détruire les documents de

l'ancienne méthode manuelle

Page 77: Il était une fois MRP

Phase exploitation Veillez à la non-détérioration Evolution du Système

*Mise à Jour*Nouvelles fonctions*Club Utilisateurs

Audit (12 à 18 mois)Vérification :*Outil Informatique -> Spécifications*Utilisation -> Outil Informatique

Page 78: Il était une fois MRP

Solution gpao pour PME

Implantation modulaire D'abord, les fonctions essentielles :

Données Tech., Calcul des Besoins, Stock, Suivi d'atelier, PDP ...

Un progiciel complet de GPAO : prix : 40 - 200 000.-

durée d'implantation : 1 à 2 ans

Pour une PME de moins de 400 salariés

Page 79: Il était une fois MRP

Tendances actuelles

Les Micro en réseau remplacent progressivement les grands systèmes

Architecture client/serveur Intégration des fonctions non-GP SAP (R/3)-Progiciel intégré mrp au lieu de MRPII Les interfaces - point faible

Page 80: Il était une fois MRP

Conseils et suggestions

Bien définir les besoins fonctionnels Faire un appel d'offres auprès de plusieurs

fournisseurs Bien choisir un chef de projet Désigner un comité de suivi Ne pas économiser sur la formation Procéder par étapes sans vouloir aller trop vite Choisir un progiciel intégré n'implique pas de

remplacer tout l'existant simultanément.

Page 81: Il était une fois MRP

HB/ mai 2006 81UTS 03 MRP

Gestion IndustrielleGestion Industrielle

MRPII/MRP – implantation (estimation)

0%

10%

20%

30%

40%

50%

60%

1985 1990 1995 2000

USAEuropeFrance