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TEKMATHERM P.SE ALLIOS - SOFRAMAP RTA n° 12/04-002 Institut national de Recherche et d'Etudes de la Finition Peintures, Revêtements Murs et Sols, Imperméabilité, Isolation Thermique ... 6, chemin des mèches- 94000 CRETEIL Tél : 01 42 07 77 77- Fax : 01 42 07 15 15 Association loi 1901 – N°SIRET : 41477874600027 Web : http://pro.wanadoo.fr/iref/

Institut national de Recherche et d'Etudes de la Finition · TEKMATHERM P.SE ALLIOS - SOFRAMAP RTA n° 12/04-002 Institut national de Recherche et d'Etudes de la Finition Peintures,

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TEKMATHERM P.SE

ALLIOS - SOFRAMAP

RTA n° 12/04-002

Institut national de Recherche et d'Etudes de la Finition

Peintures, Revêtements Murs et Sols, Imperméabilité, Isolation Thermique ...

6, chemin des mèches- 94000 CRETEIL Tél : 01 42 07 77 77- Fax : 01 42 07 15 15

Association loi 1901 – N°SIRET : 41477874600027 Web : http://pro.wanadoo.fr/iref/

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RTA 12/04-002

Rapport Technique d’Assurabilité

Référence RTA 12/04-002

Demandeur : ALLIOS - SOFRAMAP

2648 ROUTE NATIONALE 7

FR–06 270 VILLENEUVE LOUBET

Usine de Fabrication : ALLIOS – S.A.S

2648 ROUTE NATIONALE 7

FR-06270 VILLENEUVE-LOUBET

Objet du rapport : Système composite d’isolation

thermique extérieure par enduit mince

avec isolant polystyrène expansé

TEKMATHERM P.SE

Sous

Agrément Technique Européen ETA-11/0434

Rapport initial émis le : 16 Novembre 2012 (version 1)

Modifié le : 27 Novembre 2013

Institut national de Recherche et d'Etudes de la Finition

Peintures, Revêtements Murs et Sols, Imperméabilité, Isolation Thermique ...

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RTA 12/04-002

RAPPORT TECHNIQUE D’ASSURABILITE

Le présent rapport technique « RTA » a pour objet de donner un avis sur l’assurabilité d’un ouvrage

de construction exécutable conformément aux responsabilités professionnelles et civiles des constructeurs concernés.

L’évaluation faite ne constitue pas une appréciation directe de l’aptitude à l’emploi ou à l’usage du produit ou de la technique correspondant/e (qui peut avoir été reconnu/e par des organismes d’évaluation spécialisés), mais elle s’efforce de mettre en perspective ses caractéristiques les plus significatives par rapport aux Règles de l’Art à respecter, de façon à faciliter l’appréhension de la normalité des risques que pourrait engendrer son utilisation.

Lorsqu’il s’agit d’un produit (qui peut réunir plusieurs composants en kit) bénéficiant d’une appréciation d’aptitude à l’usage sous forme d’Evaluation Technique Européenne « ETE » (ou ATE déjà délivré) permettant son marquage CE pour sa libre circulation sur le marché de l’UE, l’avis de l’IREF se fonde sur les hypothèses selon lesquelles cette aptitude a été évaluée favorablement vis-à-vis des dispositions d’emploi concernant cet usage (cf. article 6.3.e du RPC).

Il est rappelé à cet égard que l’évaluation présentée par l’IREF :

- ne saurait être confondue avec un avis technique ou document technique d’application « DTA » rapporté par le CSTB, même si comme ce type d’évaluation qui se réfère à l’Arrêté du 21 mars 2012, elle ne comporte aucune garantie de l’institut chargé de son élaboration, elle ne dégage aucun utilisateur ou vendeur de leurs responsabilités respectives, elle n’a pas pour effet de conférer au titulaire un droit exclusif à la production ou à la vente, elle est dépourvue d’effet réglementaire en matière de mise sur le marché des produits de

construction, et sa prise en compte par les acteurs de la construction (assureurs en particulier) correspond à une

démarche volontaire et facultative,

- mais que rien n’empêche d’établir une telle évaluation, notamment en présence d’un produit

innovant sous ETE sans DTA (absence n’entraînant pas d’ailleurs, selon la publication semestrielle de la C2P, de mise en observation de ce type de produit), en vue de permettre aux assureurs de fonder leur prise en charge des garanties concernées sur une analyse par tierce partie. Conformément aux avant-propos communs à tous les DTU, cette évaluation est établie pour un produit destiné à bénéficier d’un mode de preuve de sa conformité en vigueur dans d’autres états membres de l’Espace économique européen (conduit ici selon la norme NF EN ISO/CEI 17020 applicable aux organismes d’évaluation, dans la série reprise avec ses guides par celle des normes NF EN 45000, avec déclaration de conformité suivant NF EN ISO/CEI 17050 disponible sur demande), et qui peut donc être considérée comme équivalente.

1 Documents d’information examinés

1.1 Agrément Technique Européen ETA-11/0434 visant le produit de construction en « kit »

TEKMATHERM P.SE émis par l’Institut national slovène du Bâtiment et du Génie civil « ZAG », membre de l’EOTA, et valable jusqu’au 26/01/2014.

1.2 Document Spécifique d’Application « DSA » de cet agrément, document annexé au présent

rapport. 1.3 Document Technique d’Emploi « DTE » TEKMATHERM,

1.4 Attestation d’assurance SAGEBAT/GROUPE SMABTP. 2 Nature du produit Le produit est un système composite d’isolation thermique extérieure sous marquage CE visant les produits de construction, en l’espèce un système pour revêtement extérieur de façades constitué d’un enduit mince de la famille des peintures incorporant un isolant en polystyrène expansé.

La définition du système est conforme à l’Agrément Technique Européen délivré pour permettre ce marquage à partir des composants suivants : isolant PSE, produit d’enduisage pour collage ou calage et couche de base renforcée par un treillis d’armature en fibres de verre, chevilles de fixation, produit d’impression appliqué sur la couche de base, enduit de finition, et accessoires.

Le système est prévu pour l’isolation extérieure de murs en maçonnerie ou en béton neufs ou existants (rénovation) sans contribuer directement à leur stabilité ni à leur étanchéité à l’air. 3 Caractéristiques du produit

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Le produit est un système en kit conforme au Guide d’agrément technique européen n° 004 relatif aux systèmes d’isolation thermique extérieure par enduit « ETAG 004 ». Selon l’ETA-11/0434 délivré sur la base de ce guide, le système est prévu pour résister au feu (euroclasse B-s1, d0), aux séismes, aux chocs, et aux sollicitations climatiques, en complément de l’isolation thermique apportée.

Le Document Spécifique d’Application ci-après explicite les caractéristiques visées par référence aux règles et réglementations à respecter sur le territoire français. 4 Conformité S’agissant d’un produit de revêtement extérieur de façades dont l’emploi est prévu pour des murs

extérieurs pouvant être soumis à des règlementations « incendie », la déclaration des performances faite par le fabricant se fonde sur le système 1 d’évaluation propre au marquage CE des produits de construction. Le contrôle de production en usine est fait dans le cadre d’une certification NF EN ISO 9001 Management de la qualité et d’une certification NF EN ISO 14001 Management environnemental

délivrées par le BUREAU VERITAS. 5 Conditions d’emploi Les informations relatives à la mise en œuvre du système sont facilement accessibles : les données de mise en œuvre figurent pour partie sur les conditionnements et de façon complète sur des fiches d’instructions détaillées : fiche générale système, fiches d’information système, fiches descriptives

produits.

La reconnaissance et la préparation du support, la fixation et l’exécution du système d’enduit sont prévues conformément aux caractéristiques reconnues dans l’ETA.

Le système de revêtement, avec un enduit d’épaisseur supérieure à 4 mm à fraction massique

organique inférieure à 10% (cf. DSA, Annexe A2) et une réaction au feu d’euroclasse B-s1,d0 (M1), est prévu pour une mise en œuvre en façades de bâtiments d’habitation (BdH), établissements recevant du public (ERP), établissements recevant des travailleurs (ERT) suivant la réglementation de sécurité contre l’incendie et l’Instruction Technique IT 249, à l’exclusion des façades d’immeubles de grande hauteur (IGH).

6 Assurances Le système TEKMATHERM P.SE est assuré au titre de la responsabilité civile professionnelle et générale des fabricants et assimilés par SAGEBAT/GROUPE SMABTP, Département Courtage de

Sagena, Courtier Gras Savoye, suivant contrats n° 456606 R-1054/1055.

7 Avis global Sur la base des documents répertoriés à l’article 1, la mise en œuvre de la technique d’isolation thermique extérieure TEKMATHERM P.SE apparaît comme courante et donc normalement assurable au regard des Règles de l’Art concernées dans le domaine d’emploi visé.

NOTE : Il est précisé aussi que le présent avis ne peut être assimilé en rien comme résultant d’une mission de contrôle technique, et qu’il ne constitue qu’une synthèse des informations portées à la connaissance de l’IREF, synthèse dont la présentation a été organisée à partir de ses compétences dans le domaine des techniques d’enveloppe et de finition des constructions.

Fait à CRETEIL, le 27 Novembre 2013

Le Directeur de l’IREF

Rolland CRESSON

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RTA 12/04-002

Annexes

- Déclaration de conformité (mode de preuve normalisé EN/ISO, cf. ci-dessous, pour une

mise en œuvre du produit par/pour des professionnels de la construction).

- Document Spécifique d’’Application établi par le demandeur, titulaire de l’agrément

technique européen ETA-11/0434 TEKMATHERM P.SE.

Déclaration de conformité de l’évaluation par son fournisseur

(conformément à NF EN ISO/CEI 17050-1)

1) N° : 130102/01

2) Nom du déclarant : Institut national de Recherches et d’Etudes de la Finition

« IREF », évaluateur enregistré auprès de la Commission de normalisation AFNOR T

30A Revêtements organiques – Peintures et vernis

3) Objet de la déclaration : Rapports Techniques d’Assurabilité « RTA » pour

ouvrages de construction immobilière (produits ou techniques)

4) L’objet de la déclaration décrit ci-dessus est conforme aux exigences du/des

document/s suivant/s.

5) N° de document : Titre : Edition/publication

NF EN ISO/CEI 17020 Evaluation de la conformité octobre 2012

- Exigences pour le fonction-

nement des différents types

d’organismes procédant à

l’inspection

NF EN 45011 Exigences générales relatives mai 1998

(= Guide ISO/CEI 65) aux organismes procédant à la

certification de produit

6) Informations complémentaires :

- les interventions effectuées répondent aux exigences d’indépendance

concernant les organismes de type A.1 ;

- elles se fondent sur le respect des normes françaises, européennes et/ou

internationales, des règles de l’art, et des règlementations applicables sur le

territoire français, ainsi que sur les évaluations pouvant provenir d’autres

organismes d’évaluation de la conformité, notamment sur des Evaluations

Techniques Européennes « ETE » lorsqu’il s’agit de produits innovants

(conformément au § 6.2.g de NF EN ISO/CEI 17050-1).

7) Lieu et date d’émission : Fait à 94000 CRETEIL, le 27 Novembre 2013

Nom et fonction Signature

Rolland CRESSON, Directeur de l’IREF

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RTA 12/04-002

Document Spécifique d’Application établi par le demandeur

Agrément Technique Européen ETA-11/0434 TEKMATHERM P.SE Edition originale : 28 mars 2012 Mise à jour (2) : 27 novembre 2013

1 Définition générale

Système composite d’isolation thermique extérieure (ETICS) pour revêtement extérieur de

façades constitué d’un enduit mince de peinture d’épaisseur inférieure à 10 mm, obtenu à partir

d’une poudre de ciment adjuvantée de polymère pour l’enduit de base armé d’un treillis en fibres

de verre appliqué directement sur des panneaux en polystyrène expansé collés ou fixés

mécaniquement par chevilles sur le mur support et, au choix, organique (à base de liant

acrylique) ou minéral (à base de silicate) pour l’enduit de finition. L’épaisseur de l’enduit de base

est de 3 mm (≥ 2,5 mm) pour une épaisseur totale de l’enduit ≥ 4 mm. NOTE : Vis-à-vis de la sécurité en cas d’incendie selon l’IT 249, le revêtement s’apprécie comme un système d’isolation sans lame d’air comportant un système d’enduit hydraulique avec enduit de base hydraulique (cf. Annexe A2 et DTE TEKMATHERM).

2 Domaine d’emploi

Revêtement pour parois planes extérieures en maçonnerie ou béton, à utiliser conformément au

Document Technique d’Emploi « DTE » des systèmes composites d’isolation thermique extérieure

« ETICS » par enduit mince de peinture TEKMATHERM, à valeur de cahier des charges techniques

et clauses spéciales, et auquel le présent document se réfère pour l’emploi du système en France.

Conformément au DTE susvisé, le système est utilisable, en construction neuve ou ancienne, ainsi

que pour la rénovation des systèmes d’isolation thermique existants (surisolation).

Qu’il s’agisse d’ouvrages neufs ou de rénovation, le système permet de respecter la

réglementation de sécurité incendie en vigueur pour les constructions des types suivants : ERP,

BdH, ERT et parcs de stationnement publics ou privés, par référence notamment à l’Instruction

Technique n° 249 relative aux façades définie dans l’arrêté du 24 mai 2010 paru au JORF le 6

juillet 2010.

Du point de vue performanciel :

- le système peut être employé en zones sismiques 1 à 4 pour des bâtiments de catégorie

d’importance I à IV des bâtiments « à risque normal » conformément à l’Arrêté du 22 octobre

2010 sur la classification et les règles de construction parasismiques (cf. 3.3).

- le système permet de respecter les exigences des réglementations thermiques en vigueur (RT

2012 notamment) en tenant compte des valeurs données dans l’ETA-11/0434 pour le calcul du

coefficient de transmission thermique globale de la paroi intégrant le revêtement.

3 Conditions d’emploi

3.1 Résistance au vent

3.1.1 Système collé

Pas de limitation d’emploi.

3.1.2 Système chevillé

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RTA 12/04-002

La résistance au vent du système se détermine conformément aux Règles NV 65 / Eurocode 1 en

fonction des conditions d’exposition (zone géographique, site, hauteur de l’ouvrage) et du nombre

de chevilles du type retenu à mettre en œuvre en conséquence (se reporter à l’Annexe A.1 ci-

après ainsi qu’à ses tableaux 3 et figures 1).

S’il s’agit de supports neufs visés dans l’ATE des chevilles utilisées ou de supports connus, la

résistance de calcul correspond à 50 % de la résistance caractéristique du support considéré par

l’ATE de la cheville.

S’il s’agit de supports visés par l’une des catégories d’emploi de la cheville, mais de

caractéristiques différentes de celles figurant dans l’ATE, la résistance caractéristique correspond

à 50% de celle déterminée par une reconnaissance préalable sur site conformément à l’ATE des

chevilles et au DTE TEKMATHERM. La cheville ne doit pas être employée dans un support non visé

par son ATE.

3.2 Sécurité en cas d’incendie

Les vérifications à effectuer (notamment vis-à-vis de la règle « C + D »), doivent tenir compte :

- du classement de réaction au feu du système B-s1,d0 (équivalent M1) dans ses différentes

finitions (cf. DTE TEKMATHERM),

- du pouvoir calorifique de l’isolant, le cas échéant :

0,70 MJ/m² pour le PSE blanc,

0,75 MJ/m² pour le PSE gris,

- des dispositions de l’Instruction Technique IT 249 relative aux façades et qui, conformément à

l’ETAG 004 (cf. § 5.2.2 et 6.2.2), prévoient l’incorporation de barrières anti-feu en laine minérale

A2-s3,d0 (ici de marques 431 IESE ou ECOROCK de la société ROCKWOOL, ou KNAUF PLB).

3.3 Résistance aux séismes

La masse surfacique du système est toujours inférieure à 20 kg/m², quelles que soient l’épaisseur

de l’isolant et la finition choisies.

Dans les zones de sismicité 2 et pour les bâtiments de catégorie III et IV, ainsi que dans les zones

de sismicité 3 et 4 pour les bâtiments de catégorie II à IV l’armature du système doit être fixée

au support en périphérie des façades, soit par collage, soit mécaniquement. Résumé :

Catégories d’importance

I II III IV

Zones de

sismicité

1 Sans fixation de

2 l’armature au support Avec fixation de l’armature en

périphérie 3

4

3.4 Résistance aux chocs

La résistance aux chocs est de catégorie II avec une simple armature normale, et de catégorie I

avec la combinaison armature renforcée plus armature normale (cf. aussi art. 7).

3.5 Mise en œuvre

La mise en œuvre du système se fait après reconnaissance et préparation consécutive du support

conformément au DTE TEKMATHERM. Elle doit être soignée, notamment pour le traitement des

points singuliers, le choix et le nombre de fixations, la planéité d’ensemble des panneaux isolants,

les quantités de produits appliqués et les épaisseurs correspondantes nécessaires, en particulier

pour l’enduit de base lorsque celle de l’enduit de finition est faible, au risque de faire apparaître

des défauts esthétiques.

Les composants visés dans l’ETA-11/0434 doivent respecter les dispositions de mise en œuvre

exposées dans le DTE TEKMATHERM.

Du fait de leur sensibilité au soleil, les PSE gris (graphités, aluminés ou « dalmatiens ») doivent

être protégés par des bâches ou filets d’ombrage.

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RTA 12/04-002

La mousse de polyuréthane doit être réservée au calfeutrement des joints entre panneaux, et non

pour reconstituer des manques d’isolant.

L’armature doit être complètement enrobée dans l’enduit de base, dont l’épaisseur à cet effet doit

être de 3 mm au minimum (en cas de contrôle, une valeur de 20% inférieure peut être acceptée

ponctuellement).

Par temps froid et humide, le séchage des produits de collage ou calage et d’enduisage peut

nécessiter quelques jours. Ces produits ne peuvent être mis en œuvre par temps de gel, ou risque

de gel dans la journée suivant leur application.

4 Caractéristiques du système

4.1 Généralités

Les caractéristiques du système sont conformes à l’ETA-11/0434 auquel il convient de se

reporter.

Les caractéristiques sont également conformes aux normes homologuées en vigueur :

- NF EN 13499 : Produits isolants thermiques pour bâtiments-Systèmes composites d’isolation

thermique par l’extérieur à base de polystyrène expansé (ETICS)

- NF EN 13500 : Produits isolants thermiques pour bâtiments-Systèmes composites d’isolation

thermique par l’extérieur à base de laine minérale (ETICS)

et dont le respect s’impose en priorité dans les marchés publics se référant à des normes et les

marchés privés se référant à la norme NF P 03-001.

La composition exacte du système à mettre en œuvre doit correspondre aux matériaux décrits

aux articles 4.2.1 à 4.2.5 et 4.2.6 ci-après pour les composants principaux et les accessoires. Elle

peut faire l’objet d’une fiche de synthèse opérationnelle spécifique du chantier concerné, établie à

partir du présent document. L’adaptation des matériaux aux conditions de réalisation de l’ouvrage

se fonde sur les caractéristiques physiques et mécaniques attestées dans l’ETA-11/0434 qui sont

prises en compte conformément aux règles et usages professionnels en vigueur en France.

Les dispositions constructives qui en résultent, notamment pour la tenue mécanique du système

de revêtement vis-à-vis des dépressions dues au vent sont décrites le cas échéant dans la fiche

de synthèse opérationnelle susvisée, sinon dans le Recueil d’information du projet qui répertorie

les travaux préparatoires et de mise en œuvre des produits conformément à leurs préconisations

d’emploi.

4.2 Composants principaux

4.2.1 Produits de collage/calage

Appellation commerciale : TEKMATHERM POUDRE

Définition : poudre minérale à base de ciment adjuvanté de polymère, à mélanger avec 21%

d’eau (5,25 l/25 kg).

Phase : aqueuse à l’emploi.

Aspect : structuré mat.

Conditionnement : sacs papier de 25 kg.

Consommation de produit sec : 3 à 4,5 kg/m².

Mode d’application : en plein ou partiellement à la taloche crantée, ou par plots ou boudins.

4.2.2 Isolant

Appellations commerciales :

KNAUF : Knauf Therm ITEx Th 38 SE ou Knauf Therm ITEx 32 SE (gris).

BPB PLACO : Cellomur Th 38 R ou Cellomur ULTRA Th (gris).

ISOBOX : FaçadBox 38 ou FaçadBox 32 (gris).

Définition : isolant PSE d’épaisseur 40 à 200 mm.

Conditionnement : Plaques de 600 x 1200 mm.

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RTA 12/04-002

Caractéristiques selon NF EN 13163 : classe minimale L2-W2-T2-S2-P4-DS(70,-)1-DS(N)2-

BS100-WL(T), TR 150, certifié ACERMI I≥2 S≥4 0=3 L=4 E≥2 .

4.2.3 Fixations mécaniques

Chevilles « parapluie » pour fixation de l’isolant (cf. Tableau 1 ci-après).

Tableau 1

Nomenclature : AF : à fleur, AC : à cœur

A : béton et granulats courants D : béton de granulats légers

B : maçonnerie d’éléments pleins E : béton cellulaire autoclavé

C : maçonnerie d’éléments perforés

NOTE : les chevilles non visés dans l’ETA-11/0434 en raison de l’évolution du marché sont de caractéristiques au moins équivalentes sinon supérieures, attestées dans un ATE conforme à l’ETAG 014.

4.2.4 Couche de base armée

Appellation commerciale : TEKMATHERM POUDRE

Cf. § 4.2.1

Consommation de produit sec : 6,0 à 7 kg/m² pour 3 mm d’épaisseur minimum jusqu’à 5 mm

enrobant un treillis d’armature en fibres de verre.

Référence Type de

chevilles /pose

Catégories

d’utilisation

Caractéristiques

Ejotherm NT U A frapper AF A B C cf. ETA-05/0009

Ejotherm NTK-U A frapper AF A B C cf. ETA-07/0026

Ejotherm STR-U A visser AF/AC A B C D E cf. ETA-04/0023

Ejotherm STR U 2G A visser AF/AC A B C D E cf. ETA-04/0023

Ejot SDF-S PLUS UB A visser AF A B C cf. ETA-04/0064

Ejot H1 Eco A frapper AF A B C cf. ETA-11/0192

Fischer TERMOZ 8 N A frapper AF A B C cf. ETA-03/0019

Fischer TERMOZ 8 NZ A frapper AF A B C D cf. ETA-03/0019

Fischer TERMOZ 8 U A visser AF A B C E cf. ETA-02/0019

Fischer TERMOZ 8 UZ A visser AF A B C D cf. ETA-02/0019

Fischer TERMOZ KS8 A frap./vis. AF A B C cf. ETA-04/0114

Fischer TERMOZ 8 SV A visser AC A B C D E cf. ETA-06/0180

Fischer TERMOZ CN 8 A frapper AF A B C D cf. ETA-09/0394

Fisher TERMOZ SV II Ecotwist A visser AC A B C D cf. ETA-12/0208

Hilti SD-FV 8 A frapper AF A B C cf. ETA-03/0028

Hilti SX-FV U A forage AF B C cf. ETA-03/0005

Hilti D-FV (T) A visser AF A B C D E cf. ETA-05/0039

Hilti HELIX D8-FV 125 A visser AC A B C cf. ETA-07/0288

Hilti HELIX D8-FV 155 et 215 A visser AC A B C D E cf. ETA-07/0288

Rawl K1-10 A frapper AF A B C D cf. ETA-07/0291

Rawl K1-10 M A frapper AF A B C D cf. ETA-07/0291

Rawl K1-10 NS A visser AF A B C D E cf. ETA-07/0221

Rawl K1-10 N A frapper AF B C D E cf. ETA-07/0221

Rawl K1-10 PA A frapper AF A B C D cf. ETA-07/0291

Rawl TFIX-8S A visser AF A B C D E cf. ETA-11/0144

Rawl TFIX-8ST A visser AC A B C D E cf. ETA-11/0144

Rawl TFIX-8M A frapper AF A B C cf. ETA-07/0336

Spit ISO-60 A frapper AF A B C cf. ETA-04/0076

Spit ISOPLUS A visser AF/AC A B C cf. ETA-09/0245

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RTA 12/04-002

Appellation commerciale : ARMATURE TEKMATHERM

- RETE 150

Définition : armature normale en treillis de fibres de verre résistant à l’alcalinité du ciment.

Fabricant : VITREX SpA.

Consommation : 1,1m/m².

Conditionnement : rouleau de 1 m de large x 50 m de long.

Matériel d’application : taloche inox.

- DAKOTA RET01 1160 ou 1171

Définition : armature normale en treillis de fibres de verre résistant à l’alcalinité du ciment.

Fabricant : DAKOTA ITALIA SpA.

Consommation : 1,1m/m².

Conditionnement : rouleau de 1 m de large x 50 m de long.

Matériel d’application : taloche inox.

- R 131 A 101 ou 102 C+

Définition : armature équivalente en treillis de fibres de verre résistant à l’alcalinité du ciment.

Fabricant : SAINT- GOBAIN ADFORS.

Certification CSTBat T≥1 Ra≥1 M=2 E≥2.

Consommation : 1,1m/m².

Conditionnement : rouleau de 1,1 m de large x 50 m de long.

Matériel d’application : taloche inox.

- SSA – 1363 F+

Définition : armature équivalente en treillis de fibres de verre résistant à l’alcalinité du ciment,

pour systèmes collés et calés-chevillés uniquement.

Fabricant : VITRULAN.

Caractéristiques minimales conformes à NF EN 13496 et 499/500.

Certification CSTBat T=3 Ra=1 M=2 E=2.

Consommation : 1,1m/m².

Mode d’application : taloche inox.

Appellation commerciale : ARS 208

Définition : armature de renfort en treillis de fibres de verre renforcée résistant à l’alcalinité du

ciment.

Fabricant : CHOMARAT Textiles industries.

Caractéristiques minimales conformes à NF EN 13496 et 499/500 et à l’ETAG 004.

Consommation : 1,0m/m².

Mode d’application : taloche inox.

Appellation commerciale : R 585 A 101

Définition : armature de renfort en treillis de fibres de verre renforcée résistant à l’alcalinité du

ciment.

Fabricant : SAINT-GOBAIN ADFORS.

Caractéristiques minimales conformes à NF EN 13496 et 499/500 et à l’ETAG 004.

Consommation : 1,0m/m².

Mode d’application : taloche inox.

4.2.5 Finitions texturées

Appellation commerciale : DECODECOR TALOCHE (série DECODECOR)

Définition : produit de peinture à base de liant acrylique pour enduit décoratif constituant un

revêtement épais structuré d’aspect taloché.

Phase : aqueuse.

Aspect : structuré mat.

Conditionnement : fût de 25 kg.

Déclinable en deux versions :

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RTA 12/04-002

DECODECOR TALOCHE 21, applicable en une passe à la taloche inox et/ou plastique à la

consommation de 2,5 à 3 kg/m2,

DECODECOR TALOCHE 18, applicable en une passe à la taloche inox et/ou plastique à la

consommation de 2,3 à 2,8 kg/m2.

DECODECOR TSF, applicable en une passe à la taloche inox à la consommation de 1,7 à

2,0 kg/m².

Matériel d’application : taloche inox.

NOTE 1 : DECODECOR TALOCHE 21 et 18 sont disponibles aussi en version siloxanée (OXAMAT TALOCHE 21 / OXAMAT TALOCHE 18). NOTE 2 : en raison de son grain extrêmement fin pour une finition ’quasiment lisse’, DECODECOR TSF peut requérir une troisième passe d’enduit de base pour parfaire la planéité de l’enduit de base.

Appellation commerciale : DECODECOR MARBRE (série DECODECOR)

Définition : produit de peinture à base de liant acrylique et de granulats de marbre pour enduit

décoratif constituant un revêtement épais structuré d’aspect taloché.

Phase : aqueuse.

Aspect : structuré mat.

Conditionnement : fût de 25 kg.

Consommation : 3,5 à 5,5 kg/m².

Matériel d’application : taloche inox.

Appellation commerciale : DECODECOR GRESE (série DECODECOR)

Définition : produit de peinture à base de liant acrylique pour enduit décoratif constituant un

revêtement épais structuré d’aspect grésé/ribbé.

Phase : aqueuse.

Aspect : structuré mat.

Conditionnement : fût de 25 kg.

Déclinable en deux versions :

DECODECOR GRESE 2, applicable en une passe à la taloche inox et/ou plastique à la

consommation de 2,5 à 3 kg/m2,

DECODECOR GRESE 15, applicable en une passe à la taloche inox et/ou plastique à la

consommation de 2,3 à 2,8 kg/m2.

Matériel d’application : taloche inox.

NOTE 3 : DECODECOR GRESE 2 et 15 sont disponibles aussi en version siloxanée (OXAMAT GRESE 2 /

OXAMAT GRESE 15).

Appellation commerciale : SILIDECOR TALOCHE (série SILIDECOR)

Définition : produit de peinture à base de liant silicate de potassium pour enduit décoratif

constituant un revêtement minéral épais structuré d’aspect taloché.

Phase : aqueuse.

Aspect : structuré mat.

Conditionnement : fût de 25 kg.

Consommation de 2,7 à 3,3 kg/m2.

Matériel d’application : taloche inox.

Appellation commerciale : SILIDECOR SLN (série SILIDECOR SLN)

Définition : produit de peinture à base de liant silicate de potassium mono composant et silanes

pour enduit décoratif constituant un revêtement minéral épais structuré d’aspect taloché.

Phase : aqueuse.

Aspect : structuré mat minéral

Conditionnement : fût de 25 kg

Consommation : 2,7 à 3,3 kg/m2

Matériel d’application : taloche inox NOTE 4 : les fourchettes de consommation mentionnées dans l’ETA-11/0434 pour les enduits de finition décrits ci-avant correspondent à des valeurs moyennes dans les différentes séries concernées ; à cet égard, la granulométrie de revêtements du même type peut être adaptée en fonction de l’esthétique du parement recherchée avec des finitions évaluées conformément à l’ETAG 004 (cf. ses § 5.1.3.2.1 et 5.1.7.1.2).

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RTA 12/04-002

Appellation commerciale : TALOCALCE

Définition : produit de finition à base de chaux aérienne pour enduit de parement décoratif

structuré d’aspect taloché (grain moyen).

Phase : aqueuse

Aspect : structuré mat minéral

Conditionnement : fût de 15 kg

Consommation : 1,5 à 1,7 kg/m²

Matériel d’application : taloche inox

4.2.6 Finitions lisses

Appellation commerciale : CRISTALITE LISSE

Définition : peinture microporeuse de façade à base de liant silicate pour finition d’enduit

décoratif* en deux couches.

Phase : aqueuse

Aspect : lisse, mat minéral

Conditionnement : fût de 15 L

Consommation : environ 0,15 L (200 g)/m² par couche

Matériel d’application : brosse et rouleau

Appellation commerciale : OXAMAT LISSE

Définition : peinture microporeuse de façade à base de copolymères acryliques et siloxanes pour

finition d’enduit décoratif* en deux couches.

Phase : aqueuse

Aspect : lisse, mat minéral

Conditionnement : fût de 15 L

Consommation : environ 0,12 L (200 g)/m²

Matériel d’application : brosse et rouleau *NOTE : L’enduit décoratif avec finition CRISTALITE LISSE ou OXAMAT LISSE comporte préalablement une passe d’enduit TEKMATHERM POUDRE qui parfait la planéité de l’enduit de base, et une impression appropriée. Pour obtenir un enduit décoratif à finition lisse, il est également possible de remplacer TALOCALCE Structuré (grain moyen) par TALOCALCE Lisse (grain fin). Cf. fiches descriptives des produits.

NOTE GENERALE : la mise en œuvre des finitions organiques nécessite l’application préalable de l’impression VERSAFIX E ou VERSAFIX E Granité Plus à base de résine acrylique en phase aqueuse, à raison de 0,12 à 0,16 l/m². Les finitions à liant silicate (série SILIDECOR et CRISTALITE) nécessitent l’application préalable de

l’impression spéciale SILIDECOR PRIMAIRE à raison de 0,18 l/m². Les finitions à base de chaux s’appliquent sur l’impression IMPRIM’CHAUX à raison de 0,18 l/m².

4.2.7 Accessoires

- renforts d’arêtes, profilés métalliques de raccordement, produits de calfeutrement et profilés

pour couvre-joint suivant DTE TEKMATHERM,

- armature préformée (LORRAINE Profilés) en treillis de fibres de verre résistant à l’alcalinité du

ciment pour parements à bossages,

- armature renforcée ARS 208 (CHOMARAT Textiles industries) ou R585 A 101 (Saint-Gobain

Adfors) en treillis de fibre de verre résistant à l’alcalinité du ciment pour zones exposées à des

chocs (catégorie I, cf. § 6.1.3.3 ETAG 004),

- bavettes et couvertines suivant DTE TEKMATHERM,

- mousse de polyuréthane expansive ignifugée de type GREAT STUFF PRO FR ou similaire,

- platines de fixation DOSTEBA gonds, butées, fixations des descentes EP etc.,

- soubassements enterrés en PSE/HD, PERIMAXX (KNAUF), CELLODRAIN (PLACO),

- modénatures et appuis isolés BATIFORMES en PSE/HD enrobé d’un enduit à recouvrir avec la

peinture acrylique ZAPAFOR HYDRO de SOFRAMAP.

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4.2.8 Identification

Les marques commerciales et les références des produits constituant le système figurent sur les

emballages.

4.3 Fabrication et contrôles

4.3.1 Fabrication

La fabrication des composants principaux et l’attestation de leur conformité sont définies dans

l’ETA-11/0434.

Les produits TEKMATHERM POUDRE, VERSAFIX E/E Granité Plus, SILIDECOR PRIMAIRE,

IMPRIM’CHAUX et les enduits de finition sont fabriqués directement, ou sous sa responsabilité, par

l’usine d’ALLIOS à Villeneuve-Loubet (06).

Les matériaux/composants non fabriqués par ALLIOS sont soumis à essai par le fournisseur

conformément aux méthodes agréées dans le cadre du plan d’essais convenu avec l’organisme

d’agrément délivrant l’ATE, et aux spécifications de l’ETAG 004 auxquelles il se réfère.

4.3.2 Contrôles

Les contrôles de qualité effectués sont définis dans le plan de contrôle associé à l’ETA-11/0434.

L’usine de production des composants propres à l’enduit mince spécifique de l’ETICS

TEKMATHERM P.SE est certifiée ISO 9001 Management de la qualité et NF EN ISO 14001

Management environnemental.

4.4 Conditions spécifiques de mise en œuvre

4.4.1 Mise en place de l’isolant

4.4.1.1 Fixation par collage avec TEKMATHERM POUDRE

Mélanger la poudre avec 21 % en poids d’eau (soit 5,25 l d’eau par sac de 25 kg) à l’aide d’un

malaxeur électrique à vitesse lente, jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène.

Temps de repos avant l’application : 5 minutes.

Durée d’utilisation du mélange : 3 heures à 20° C et 70 % HR.

Mode d’application : par plots, en plein (à la taloche crantée de 6mm) ou par boudins, en laissant

le pourtour du panneau libre de colle sur 2 cm afin d’empêcher la pénétration de colle dans les

joints. Le collage par plots convient aux supports irréguliers ou rugueux (dans la limite de 1cm

sous la règle de 20cm) alors que les collages en plein ou par boudins sont réservés à des supports

de bonne planéité. La colle peut être appliquée manuellement ou mécaniquement, sauf pour le

collage par boudins qui est essentiellement mécanisé.

Consommation à prévoir : 3 à 4,5 kg/m² de produit en poudre.

Temps de mélange avant intervention ultérieure : le lendemain avec un minimum de 16 heures

suivant les conditions climatiques.

4.4.1.2 Fixation par collage ou calage et chevillage

Le collage/calage peut être réalisé, selon les conditions de planéité, par plots s’il est suivi d’un

chevillage en plein, ou par boudins si les chevilles doivent être mises en joint.

Le chevillage doit être conforme aux § 3.1.2 et 4.2.3 ci-avant, et au minimum :

- de 3 chevilles par panneau (6 chevilles/m²) en partie courante pour ceux de dimension 1000

mm x 500 mm,

- de 5 chevilles par panneau (6,9 chevilles/m²) en partie courante pour ceux de dimension 1200

mm x 600 mm.

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Le nombre de chevilles doit être augmenté aux points singuliers et dans les zones périphériques.

La mise en place des chevilles s’effectue comme suit :

Cas d’un montage « à fleur » :

- perçage des panneaux isolants et du support sur une profondeur minimale de 3,5 cm dans

le support.

- prélèvement du clou d’expansion ou de la vis de la cheville et positionnement de la cheville

dans le trou à l’aide d’un marteau en caoutchouc jusqu’au nu de la surface de l’isolant.

- enfoncement complet, au marteau caoutchouc, du clou d’expansion (cheville à frapper) ou

vissage complet de la vis d’expansion (cheville à visser).

- l’ensemble ne doit en aucun cas dépasser la surface de l’isolant, mais en cas de cheville

trop enfoncée, la recouvrir avec l’enduit TEKMATHERM POUDRE préalablement préparé,

puis laisser sécher au moins 12 heures avant application de l’enduit de base.

Cas d’un montage « à cœur » :

- se référer aux préconisations du fabricant.

La disposition des chevilles s’effectue comme indiqué en annexe A1, sachant que celles

positionnées en plein, ne doivent pas être situées à moins de 150 mm du bord des panneaux (cf.

figures 1a et 1b).

4.4.1.3 Dispositions particulières

Les espaces laissés par les panneaux non jointifs (jusqu’à 5 mm maximum) doivent être remplis

au moyen de la mousse de polyuréthane expansive visée au § 4.2.6, en respectant un temps de

durcissement d’environ 1 heure.

Le surplus de mousse polyuréthane est découpé au cutter au nu de la surface de l’isolant.

Les panneaux PSE sont ensuite poncés à l’aide d’une taloche abrasive.

4.4.2 Exécution de l’enduit mince

4.4.2.1 Enduit de base TEKMATHERM POUDRE (cf. § 4.2.4)

Application à la taloche inox d’une première passe, pour marouflage de l’armature à la taloche

inox. Laisser sécher 12 heures au moins avant recouvrement.

Application de même d’une seconde passe.

Consommation à prévoir : 6 à 7 kg/m² de produit en poudre.

L’épaisseur de la couche de base à l’état sec est de 3 à 5 mm.

La couche de base ne peut être recouverte qu’après 24 heures de séchage.

4.4.2.2 Impressions

Application à la brosse ou au rouleau à fibres polyamides texturées (cf. fiches descriptives des

produits).

4.4.2.3 Enduits de finition

Application à la taloche inox (cf. fiches descriptives des produits).

4.4.3 Surisolation

Ce type de revêtement n’est envisageable que sur un système d’isolation thermique extérieure

par enduit sur polystyrène expansé.

Le nouveau système doit être calé et chevillé. L’épaisseur totale (système existant + nouveau

système) ne doit pas dépasser 300 mm.

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La mise en œuvre sur un système existant nécessite une étude préalable des points singuliers

(arrêts hauts, arrêts bas, baies, etc.).

4.4.3.1 Reconnaissance du système existant

La reconnaissance du système existant est obligatoire. Elle peut être réalisée par l’entreprise de

ravalement pour des chantiers de type maison individuelle (R+1), si la surface est inférieure à

250 m² et si les désordres ne dépassent pas le type II. Pour des surfaces supérieures à 250 m²

ou des désordres supérieurs au type II, la reconnaissance doit être réalisée par un organisme

professionnel spécialisé autre que l’entrepreneur ou les fournisseurs.

Caractérisation du système existant : déterminer :

- s’il s’agit d’un enduit mince ou épais sur isolant,

- le mode de fixation de l’isolant au support,

- l’épaisseur du système,

- la nature du support.

La pose ne peut être envisagée que sur un système existant ne présentant aucun problème de

tenue sur le support (décollement, arrachement de fixations mécaniques, etc.).

Il faut s’assurer qu’en exerçant une pression sur le système existant, on n’observe pas de

déplacement. Des fissurations importantes peuvent être le signe de mauvaise tenue localisée.

Il peut être nécessaire de découper un échantillon (environ 20 cm × 20 cm) qui, une fois

enlevé, permette d’observer l’interface mur/isolant dans les zones où il y a doute sur la bonne

tenue du système.

En présence d’un enduit mince, et pour ne pas compromettre la bonne tenue de cet enduit sous

l’effet des transferts de vapeur d’eau, le système TEKMATHERM P.SE doit être fixé au moyen

d’un collage par plots au droit des chevilles complémentaires à prévoir pour reprendre la

dépression due au vent.

4.4.3.2 Travaux préparatoires

Une reconnaissance de la tenue des chevilles dans le support du système existant doit être

réalisée conformément à l’ATE des chevilles et au DTE TEKMATHERM.

Ecrêtage des reliefs trop importants (revêtement de peinture épais RPE roulé ou enduit

hydraulique rustique grossier par exemple),

Elimination des parties écaillées, soufflées, décollées et de toutes zones peu adhérentes.

Un lavage à basse ou moyenne pression (60 bars maximum et jet large pour éviter toute

dégradation du système en place) est généralement suffisant.

Dépose et réfection des joints de dilatation conformément aux règles professionnelles en

vigueur.

Dépose des volets et accessoires de types bavettes d’appuis de fenêtre, platines de fixation,

gonds de menuiserie, etc.

Appui de fenêtre

Dépose et repose d’un nouvel appui de fenêtre pour recréation à l’identique en tenant compte

de l’épaisseur globale du système.

Protections en tête type couvertine

Lorsque l’espace entre le profilé en place et la partie haute le permet et lorsque les points de

fixation sont accessibles, les couvertines existantes sont déposées et un profilé adapté à

l’épaisseur totale des deux systèmes est fixé horizontalement, ou un profilé adapté à l’épaisseur

totale des deux systèmes est fixé horizontalement sans dépose de l’ancienne couvertine (cf.

figure 2a). Un profilé avec une aile inversée est alors utilisé.

En cas d’impossibilité par manque de place :

- pose du profilé sans aile inversée après disquage du système existant, juste en dessous de

l’aile de fixation du profilé en place, sur une hauteur d’environ 20 cm,

- élimination des parties disquées,

- mise en œuvre d’un isolant par collage dans les zones où le système existant a été éliminé,

avant pose du nouvel isolant.

Conduites de descentes d’eaux pluviales

Les conduites sont à déposer avant la mise en œuvre du nouveau système. Il faut s’assurer que

pendant les travaux, les façades ne soient pas mouillées par l’écoulement des eaux de pluie.

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En fin de travaux, les conduites doivent être reposées en utilisant des fixations allongées pour

respecter l’épaisseur supplémentaire de l’isolation par l’extérieur. La jonction entre la fixation et

le panneau isolant doit être protégée par un mastic de 1ère catégorie ou un joint en mousse

imprégnée pré-comprimé.

Surfaces ponctuellement dégradées : deux cas :

- La dégradation ne concerne que l’enduit en place et non l’isolant :

Ragréage des zones considérées pour recréation du support au moyen d’un des produits de

collage utilisé par la suite pour la mise en place des nouveaux panneaux isolants.

- La dégradation concerne l’isolant en place :

o Travaux préliminaires :

Tout autour des dégradations existantes, délimiter une surface correspondant

approximativement aux dimensions des parties d’isolant abîmées puis découper les

morceaux d’enduit et d’isolant concernés.

Retirer l’ensemble en s’assurant de ne pas détériorer les profilés intermédiaires et les

raidisseurs s’il s’agit d’un système fixé mécaniquement par profilés.

o Travaux de réparation :

Remettre en place de nouveaux morceaux d’isolant en les glissant dans les profilés

existants et en les collant au moyen du produit de collage TEKMATHERM POUDRE

préparé tel que décrit au § 4.4.1.1 (fixation par collage).

Rattraper l’épaisseur de l’enduit de base et de la finition sur la partie découpée au

moyen du produit de collage utilisé par la suite pour la mise en place des nouveaux

panneaux isolants.

4.4.3.3 Mise en place des profilés de départ

Lorsque l’espace bas entre le sol et la partie basse du système en place le permet, le profilé de

départ adapté à l’épaisseur totale des deux systèmes est fixé horizontalement de manière à

enchâsser le système existant avec retour d’isolant sous ce système. Deux types de profilés sont

utilisables selon les possibilités d’accès (cf. figures 2b et 2c). La distance entre le sol et le

nouveau profilé de départ doit être au moins de 15 cm.

En cas d’impossibilité par manque de place :

- découpe du système existant sur une hauteur d’environ 20 cm afin de dégager les points

d’ancrage,

- mise en place d’un nouveau profilé de départ intégrant l’épaisseur globale des deux systèmes

(cf. Annexe, figure 2d),

- mise en œuvre d’un isolant par calage par plots en attente de réception du nouveau système.

Cette opération nécessite dans tous les cas de :

- vérifier la bonne rectitude des profilés, rectification si nécessaire avec des rondelles ou cales en

PVC,

- respecter un espace de 2 à 3 mm entre profilés pour permettre leur dilatation. Les relier par un

élément de jonction PVC,

- espacer les fixations de 30 cm environ avec une fixation à 5 cm maximum des extrémités.

4.4.3.4 Mise en place des panneaux isolants

a) Collage

Le collage est réalisé avec TEKMATHERM POUDRE préparé tel que décrit au § 4.2.1 (ou avec

TEKMATHERM SC+ACCELERATEUR DE SECHAGE en présence d’une finition organique).

Mode d’application : manuel,

Consommation (kg/m²): au moins 3,6 pour TEKMATHERM POUDRE (ou 3 pour le produit en

pâte TEKMATHERM SC accéléré) > se reporter aux fiches descriptives.

Temps avant mise en place des chevilles : le lendemain avec un minimum de 16 heures, suivant

les conditions climatiques.

b) Fixation mécanique par chevilles

Elle est réalisée comme indiquée au § 4.4.1.2 en respectant les limitations d’épaisseurs d’isolant

indiquées dans les ATE correspondant à chaque cheville.

Les chevilles utilisables sont les mêmes que celles précisées dans le § 4.2.3.

c) Barrières anti-feu

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Ces barrières sont disposées comme indiqué ci-après au § 5.

Elles nécessitent le découpage et la dépose de l'isolant existant pour être interposées jusqu'au

support.

4.4.3.5 Mise en place du système d’enduit en partie courante

La préparation et l’application de l’enduit de base, du produit d’impression et de l’enduit de

finition sont les mêmes que celles décrites aux § 4.4.2.

5. Clauses spéciales d’emploi vis-à-vis des dispositions de l’Instruction Technique IT

249

Même si l’IT 249 relative aux façades, introduite le 24 mai 2010 dans le règlement de sécurité des

ERP et remplaçant celle prévue par la circulaire du 3 mai 1982, vise expressément les immeubles

d’habitation et/ou de grande hauteur (BdH, IGH), elle n’a pas encore été reprise par les

règlements de sécurité concernant ces derniers. Il est toutefois considéré ici qu’en attendant qu’il

en soit ainsi, elle doit être prise en compte, car il serait particulièrement peu responsable de ne

pas appliquer ses règles, beaucoup mieux adaptées aux fortes épaisseurs d’isolant maintenant

mises en œuvre (cf. Supplément Moniteur BTP du 23/09/11).

Compte tenu de sa réaction au feu (cf. § 3.2), les dispositions constructives qui en résultent pour

le système d’enduit mince TEKMATHERM P.SE, d’une fraction massique organique < 10% (cf.

Annexe A.2), sont prescrites au § 5.1.2 de cette instruction et correspondent généralement à la

solution P4 décrite ci-dessous :

Interposition dans l'isolant en polystyrène expansé de bandes de protection horizontales filant sur

tout l'étage de toutes les façades, y compris celles qui sont aveugles aux 2ème et 4ème niveaux le

cas échéant.

Lorsque la règle du C + D s'applique pour la sécurité en cas d'incendie, la bande est disposée à

tous les niveaux, et sa face supérieure est située dans la moitié inférieure du C quand sa hauteur

n’est pas > 200 mm (cf. ci-dessous). Sinon, la bande doit recouvrir d’au moins 200 mm la moitié

inférieure du C.

Lorsque la règle du C + D ne s'applique pas, la bande est disposée tous les deux niveaux, et sa

face inférieure se situe à moins de 500 mm des voussures de baies attenantes s'il en existe.

La bande elle-même est en laine minérale de roche 431 IESE ou ECOROCK de la société

ROCKWOOL, ou KNAUF PLB, ou encore ISOVER TF classées A1. Cette bande est d'épaisseur

identique à celle de l'isolant en polystyrène expansé et de hauteur minimale 200 mm. Elle est

collée en plein avec TEKMATHERM POUDRE préalablement préparé, et fixée aussi mécaniquement

au support par les chevilles à clous ou à vis métalliques visées dans le présent dossier, au pas de

0,40 m, à mi-hauteur.

Les joints d’assemblage verticaux des bandes de protection ne doivent pas coïncider avec les

joints d’assemblage verticaux des plaques d’isolant PSE.

La bande est parfaitement jointive avec les panneaux en polystyrène expansé, si nécessaire en

remplissant les joints ouverts avec de la mousse de polyuréthane expansive ignifugée de type

GREAT STUFF PRO FR ou similaire.

Pour pallier le risque de fissuration, le lendemain ou après 16 heures au minimum, mise en œuvre

d’une armature complémentaire de l'armature courante du système, de nature et de

caractéristiques identiques, qui déborde de 20 cm au moins de part et d'autre des joints séparant

la bande des panneaux en polystyrène expansé, avec l’enduit TEKMATHERM POUDRE

préalablement préparé et pour une consommation d’environ 3,5 kg/m² (produit en poudre).

Après un séchage d’au moins 12 heures et après la réalisation des autres points singuliers

(mouchoirs, angles, etc.), l’ensemble est recouvert de la couche de base armée (cf. § 4.2.4).

Les dispositions constructives décrites ci-dessus visent les façades des bâtiments les plus

courants. D’autres dispositions employant les mêmes composants dans des conditions de mise en

œuvre similaires, pourront être appliquées conformément à la réglementation pour s’adapter aux

architectures rencontrées.

18/24

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Noter qu’en cas de surisolation les dispositions de protection s’entendent pour l’ensemble du

nouvel ouvrage réalisé jusqu’à la maçonnerie.

6. Assistance technique

La société ALLIOS-SOFRAMAP assure la formation du personnel et/ou l’assistance au démarrage

sur chantier, auprès des utilisateurs qui en font la demande, afin de préciser les dispositions

spécifiques de mise en œuvre du système.

Note : cette assistance ne peut être assimilée, ni à la conception de l’ouvrage, ni à la réception des supports, ni à un contrôle des règles de mise en œuvre.

7. Durabilité, entretien, rénovation et réparation

Conformément à la norme PrNF ISO 15686-1, et s’agissant d’une technique éprouvée (les

premières réalisations datent des années 60) caractérisée par une faible sensibilité aux agents de

dégradation atmosphérique, la durabilité du système peut-être estimée à plus d’une vingtaine

d’années, jusqu’à 50 ans moyennant entretien/rénovation, pour une incorporation en qualité de

composant remplaçable en fin de vie dans des bâtiments prévus pour durer une centaine

d’années (60 ans au minimum), moyennant une maintenance appropriée, et dans des conditions

d’exploitation normales.

A cet égard le système est conçu pour supporter l’appui d’une échelle par exemple, et pour

résister aux chocs dans les conditions suivantes (cf. DTE TEKMATHERM § 4.3.6 et rapport d’essai

BRE n° 238-13 qui précise les énergies de chocs effectivement utilisées),

- catégorie I avec armature normale et armature renforcée : zone facilement accessible au public

au niveau du sol et vulnérable aux chocs de corps durs mais non soumise à une utilisation

anormalement sévère.

- catégorie II avec simple armature normale : zone exposée à des chocs (jets d’objets ou coups)

plus ou moins violents, mais dans des endroits publics où la hauteur du système limite l’étendue

de l’impact ; ou à des niveaux inférieurs lorsque l’accès au bâtiment est principalement utilisé par

des personnes soigneuses.

L'entretien et la rénovation sont réalisables conformément aux « Règles Professionnelles pour

l’entretien et la rénovation de systèmes d’isolation thermique extérieure « ETICS » de la FFB

(UPPF et SFJF) - édition DTSB de décembre 2004, révision de janvier 2010, dites aussi Règles

ETICS E/R.

La réfection des dégradations dues à des chocs est effectuée en reconstituant le revêtement à

l’identique, qu’il s’agisse de la seule reprise de l’enduit de finition, ou du remplacement localisé de

l’ensemble du système en cas de chocs importants (sachant qu’aussi soignée soit-elle, la

réparation restera visible).

L’encrassement en atmosphère urbaine ou industrielle, ou le développement de microorganismes

en atmosphère humide peuvent nécessiter un entretien d’aspect avant 10 ans.

8. Résultats expérimentaux

- Cf. ETA-11/0434.

- Rapport d’essais BRE n° 270-11 : aptitude à l’emploi de l’enduit de base TEKMATHERM POUDRE

sur laine minérale 431 IESE.

- Rapport d’essai BRE n° 238-13 : essai de résistance aux chocs de corps durs à une énergie de

10 Joules.

9. Références

- Données environnementales et sanitaires :

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Les enduits de finition organiques font l’objet d’une Fiche de Déclaration Environnementale et

Sanitaire (FDES), ainsi que le système complet. Ces différentes FDES sont disponibles sur la base

INIES (http://www.base-inies.fr).

Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux

des ouvrages (bâtiments à performances énergétiques « BPE ») dans lesquels les produits visés

sont susceptibles d’être intégrés.

- Références :

. Date des premières applications : 2007.

. Importance des réalisations européennes actuelles : environ 300.000 m² par an.

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RTA 12/04-002

Annexe

A.1 Résistance au vent

Les figures 1a et 1b ci-après présentent les dispositions constructives couramment appliquées

pour la résistance au vent du système.

La fiche générale (du) système « FGS » (ou autre information appropriée) mise à disposition de

l’utilisateur permet à celui-ci de déterminer le plan de chevillage à respecter dans la zone

géographique d’exécution des travaux.

Tableau 2

NRk(N)* 1500 1200 900 750 600 500 400 300

Classe 1 2 3 4 5 6 7 8

* NRk est la résistance caractéristique de la cheville en traction

Tableau 3a

Zones de vent

en rive

classes des

chevilles

NOMBRE DE CHEVILLES PAR PANNEAU (par m²)

3 (6) 4 (8) 5 (10) 6 (12)

m(1)

Pa(2)

m Pa m Pa m Pa

zone 1 1 à 7 26 5 1110 65 22 1510 100 47 1870 100 92 2225

8 9 - 900 29 9 1200 63 22 1500 100 41 1800

zone 2 1 à 7 10 - 1110 34 13 1510 73 28 1870 100 52 2225

8 - 900 15 - 1200 33 12 1500 63 25 1800

zone 3 1 à 7 - 1110 15 5 1510 32 14 1870 60 27 2225

8 - 900 4 - 1200 15 4 1500 28 12 1800

zone 4 1 à 7 - 1110 6 - 1510 17 7 1870 32 16 2225

8 - 900 - 1200 6 - 1500 15 6 1800

Tableau 3b

Zones de vent en rive

classes des

chevilles

NOMBRE DE CHEVILLES PAR PANNEAU (par m²)

5 (6,9) 6 (8,3) 7 (9,7) 8 (11,1) 9 (12,5)

m(1)

Pa(2)

m Pa m Pa m Pa m Pa

zone 1 1 à 7 40 13 1325 70 24 1545 100 40 1790 100 68 2070 100 100 2405

8 17 - 1040 33 10 1250 57 19 1455 97 31 1665 100 47 1875

zone 2 1 à 7 21 7 1325 36 14 1545 62 24 1790 100 40 2070 100 70 2405

8 8 - 1040 17 4 1250 30 11 1455 48 19 1665 74 29 1875

zone 3 1 à 7 8 - 1325 16 5 1545 28 12 1790 46 29 2070 82 36 2405

8 - 1040 6 - 1250 13 - 1455 22 9 1665 33 14 1875

zone 4 1 à 7 - 1325 7 - 1545 14 6 1790 25 12 2070 41 22 2405

8 - 1040 - 1250 5 - 1455 10 - 1665 17 7 1875

Selon couleur : site normal ou site exposé 1 Hauteur maximum pour la dépression au vent indiquée. 2 Dépression au vent Sd maximum admissible (limite des résistances de l’isolant ou des chevilles)

21/24

RTA 12/04-002

Figure 1a : Plans de chevillage – panneaux de dimensions 1000 x 500 mm

n = 3 / panneau

n = 4 / panneau

nplein = 1 njoint = 2

nplein = 4 njoint = 0

nplein = 2 njoint = 2

n = 5 / panneau

nplein = 5 njoint = 0

nplein = 3 njoint = 2

nplein = 2 njoint = 3

n = 6 / panneau

nplein = 6 njoint = 0

nplein = 3 njoint = 3

nplein = 2 njoint = 4

D D ≥ 250 mm

d d > 150 mm

22/24

RTA 12/04-002

Figure 1b : Plans de chevillage – panneaux de dimensions 1200 x 600 mm

Elles nécessitent le découpage et la dépose de l'isolant existant pour être interposées jusqu'au

support.

nplein = 6 njoint = 3

nplein = 2 njoint = 5

n = 5 / panneau

n = 6 / panneau

nplein = 5 njoint = 0

nplein = 6 njoint = 0

nplein = 4 njoint = 2

n = 7 / panneau

nplein = 2 njoint = 4

nplein = 7 njoint = 0

nplein = 5 njoint = 2

n = 8 / panneau nplein = 8 njoint = 0

nplein = 5 njoint = 3

nplein = 3 njoint = 5

nplein = 3 njoint = 2

n = 9 / panneau nplein = 9 njoint = 0

D

D ≥ 300 mm d > 150 mm

d

D

D > 400 mm

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RTA 12/04-002

Figure 2 : Traitement des points singuliers en surisolation

24/24

RTA 12/04-002

A.2 Fraction massique organique

L’ETICS TEKMATHERM P.SE est un système d’isolation sans lame d’air dont le comportement au

feu en cas d’incendie relève des dispositions constructives de l’Instruction Technique IT 249 (cf.

article 5 ci-avant).

Vis-à-vis de cette instruction, il est à considérer comme se caractérisant par un système d’enduit

mince d’épaisseur inférieure à 10 mm (épaisseur nominale de l’enduit : 3 mm + finition

d’épaisseur > 1,5 mm), pour un total supérieur à 4 mm.

Le système d’enduit considéré se compose (cf. ETA-11/0434) :

- d’un enduit de base à liant hydraulique avec un % MO/sec < 0,6%,

- d’enduits de finition à liant organique avec un % MO/sec < 10%.

Il s’ensuit que la fraction massique organique totale du système est toujours largement inférieure

à la limite règlementaire de 10% caractérisant actuellement les systèmes d’enduits minces quelle

que soit la finition employée, de même qu’à celle de 7% prévue par l’évolution possible de la

réglementation pour les considérer comme hydrauliques.

C’est ainsi qu’avec un enduit de base à liant hydraulique, l’ETICS TEKMATHERM P.SE ne nécessite

pas de renforcement d’armature en périphérie de toutes les baies.