Page 1 ECOLE SUPERIEURE DE LOGISTIQUE INDUSTRIELLE ORGANISATION ET SYSTEME ECOLE SUPERIEURE DE LOGISTIQUE INDUSTRIELLE L'ETUDIANT ACTEUR POUR UNE ENTREPRISE

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ECOLE SUPERIEURE DE LOGISTIQUE INDUSTRIELLE

ORGANISATION ET SYSTEME

ECOLE SUPERIEURE ECOLE SUPERIEURE DE LOGISTIQUE INDUSTRIELLEDE LOGISTIQUE INDUSTRIELLE

COURS DE GESTION INDUSTRIELLE METHODE DES CAS

CAS SOLIX 1

L'ETUDIANT ACTEUR POUR UNE ENTREPRISE QUALIFIANTEL'ETUDIANT ACTEUR POUR UNE ENTREPRISE QUALIFIANTE

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CAS SOLIX 1

1 PRESENTATION

2 ANALYSE

3 RECHERCHE DES SOLUTIONS

4 PRESENTATION DE LA SOLUTION APPLIQUEE

5 SYNTHESE DU CAS TRAITE

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1. PRESENTATION

L'ENTREPRISE, LES DIFFICULTES

1.1 LA SOCIETE

1.2 LES PRODUITS

1.3 LES EXIGENCES DU CLIENT

1.4 OBJECTIF : RETABLIR LES OBJECTIFS D'EXPLOITATION

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1. L'ENTREPRISE, LES DIFFICULTES (1/2)

1.1 LA SOCIETE Perte d' équilibre dans les exercices précédents Concurrence sévère en Europe CA de 700 MF Effectif de 1200 personnes avec 1 siège et 3 usines Evaluation du marché en baisse pour les carburateurs classiques

1.2 LES PRODUITS Unités mécaniques complexes pour assurer mélange air et essence Conditions de réglage et de réception difficiles Grande diversité de modèles : plus de 250 produits finis Plus de 220 pièces par carburateur

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1. L'ENTREPRISE, LES DIFFICULTES (2/2)

1.3 LES EXIGENCES DU CLIENT Réduction des coûts - équipement de voiture de base Flexibilité - adaptation rapide des changement de production Service de dépannage accéléré (quelques heures, taxis...) Qualité - mesures techniques mais aussi évaluation du confort

1.4 OBJECTIF : RETABLIR LES OBJECTIFS D'EXPLOITATION Réduire stocks et en cours - réduire les coûts indirects Gagner en efficience : économie annuelle visée 6 millions de

francs Redonner la confiance à la société et à son personnel

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2. ANALYSE

2.1 ANALYSE DE LA SITUATION

EXISTANTE

2.2 SCHEMA FLUX PHYSIQUE

2.3 SYSTEME D'INFORMATION ET DE

GESTION AU DEPART

2.4 CONSEQUENCES

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2. 1 ANALYSE DE LA SITUATION EXISTANTE

FLUX PHYSIQUES 3 usines : 1 à Poissy ( fonderie et usinage ) , 1 à Evreux et 1 à

Argentan ( usinage ) Circulation des flux complexes entre les différentes usines Accumulation stock et en cours ( exemple aléseuse à grand débit ...)

TYPOLOGIE DES PRODUITS ET PROCEDES Sur 250 références de carburateurs, une trentaine de modèle = 80 %

de la charge Sur un carburateur type ( exemple PBISA ) il ne faut que 30 pièces sur

220 pour faire 80 % du coût PRP La durée totale entre la prise de commande et la livraison atteint 45

jours pour 20 minutes de cycle

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2.2 SITUATION AU DEPART - SCHEMA FLUX PHYSIQUE (1/2)

FAB

STOCKA CHAQUE

OPERATION

USINE A

FAB

STOCK

USINE C

FAB

STOCK

USINE B

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2.2 SITUATION AU DEPART - SCHEMA FLUX PHYSIQUE (2/2)

PROBLEMES IDENTIFIES,

FLUX PHYSIQUES COMPLEXES,

RETOURS MAGASINS APRES CHAQUE OPERATION,

NOMBREUSES REPRISES,

POSTES GOULOTS,

FLUX INTER-USINES LOURDS.

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2.3 SYSTEME D'INFORMATION ET DE GESTION AU DEPART (1/3)

INFORMATION DE PRODUCTION Chaque usine établit son programme sur DPS4 Les données sont ensuite centralisées au siège Le programme sort à M+10 jours pour M

BASE DE DONNEES ET NOMENCLATURES Tous les carburateurs, toutes les pièces en MRP Calcul des besoins avec nomenclatures à 7 niveaux Système de réservation bloquant la disponibilité des pièces Données machines pas en phase entre elles Stocks physiques différents des données machines Confusion entre préoccupations moyen et court terme

AUTO-SATISFACTION DES SITES Mesures mensuelles de l'efficience uniquement en coûts directs

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ECARTS

TEMPS REELS

ORDINATEURCENTRAL

USINE A

USINE B

USINE C

PRODUITSFINIS

CALCUL DES BESOINS EN CASCADE

TEMPS STANDARDS

EFFICIENCE PAR USINE

SITUATION INITIALE

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PROBLEMES IDENTIFIES

CALCUL DES BESOINS MENSUELS SUR 7 NIVEAUX DE NOMENCLATURE AVEC RETARD SYSTEMATIQUE DE 10 JOURS

PLUSIEURS DIZAINES DE DOCUMENTS POUR FABRIQUER UN PRODUIT FINI

CALCUL DE CHARGE DECONNECTE DE LA REALITE DE LA PRODUCTION

EFFICIENCE PAR USINE UNIQUEMENT BASEE SUR LES ECARTS DE TEMPS STANDARDS ET REELS

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SITUATION AU DEPART2.4 CONSEQUENCES

SITUATION FINANCIERE GRAVE Difficultés avec les banques Programme de licenciement en cours

STRUCTURE Intervention continuelle de la hiérarchie Confusion dans les tâches

PERTE DE CONFIANCE Réactions vives des clients Perte de confiance à tous les échelons Peu de distinction entre quantité et qualité

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3. RECHERCHE DES SOLUTIONS

3.1 FLUX PHYSIQUES

3.2 TYPOLOGIE PRODUITS PROCEDES

3.3 SYSTEME INFORMATION ET GESTION

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RECHERCHE DES SOLUTIONS 3.1 FLUX PHYSIQUES (1/3)

ECOULEMENT DES FLUX Constitution de lignes de produits Pas de contraintes prises en compte à ce stade

STOCKAGE Mise à disposition des pièces sur les lignes Constitution stocks tampons réduits à 2 jours

MAITRISE DES MOUVEMENTS Stockage magasin gros et dynamique Réapprovisionnement automatique des postes Traçabilité assurée par codes à barres

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MODULE 1 MODULE 2 MODULE 3

LIGNE PRODUITS FAMILLE A

MODULE 1 MODULE 2 MODULE 3

LIGNE PRODUITS FAMILLE B

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EXEMPLE 1 :

SOLUTIONS APPORTEES,

CONSTITUTION DE LIGNES DE PRODUITS,

PAS DE RETOUR MAGASINS,

STOCK TAMPON MINIMUM,

SECURITE ENTRE DIFFERENTS MODULES,

PIECES A DISPOSITION DES POSTES AVEC GESTION CODES A BARRES.

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RECHERCHE DES SOLUTIONS3.2 TYPOLOGIE PRODUITS PROCEDES (1/3)

ETUDE DES COUTS Choix des 30 pièces représentant 80% en PRB Etude du cycle objectif ( 10 jours au lieu de 45 )

APPROCHE METHODOLOGIQUE Notion de carburateur type Evaluation de la marge d'erreur en calcul de charge

COMMENT PILOTER LA PRODUCTION Choix de la méthode Modélisation des flux sur un PC

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Choisir des produits pilotes représentatifs des différentes productions

Sélectionner par produit pilote les pièces essentielles en valeur d'approvisionnement et de coûts ajoutés

Etablir des relevés typologiques indiquant étape par étape la nature des opérations, les coûts main d'oeuvre et matière, la durée...

Recouper ces données analytiques avec les résultats d'exploitation pour valider l'étude et montrer les incohérences

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(1) Opération , Contrôle , Déplacement , Attente stockage .

(2) Evaluation en nature sur le terrain (en 2 hommes pendant 2 heures).

(3) Cumul obtenu par approximation et recoupement avec le compte d'exploitation développé.

(4) Temps écoulé depuis le début de l'opération jusqu'au début de l'opération suivante (ex : opération sur presse 2 heures, réglage outils 1 heure).

Exemple : Dans une unité de production d'ensembles complexes (1 appareil = 220 pièces)L'analyse typologique a montré que 30 pièces suffisaient pour suivre plus de 80% du prix de revient de production

1ETAPE OPERATION NATURE DUREE MAIN D'OEUVRE MATIERE ENERGIE CUMUL COUT

(1) (4) (2) (3)(2) (2)

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SOLEX - TYPOLOGIE DES COUTS MO/ MATIERESAvec 30 pièces sur les 250 d'un carburateur on pilote 80 % du PRP

Cout total de l'exemple MO et matières 150 FRS ( modèle p bisa )

2323

PIECES ZAMAK MATIERES

FONDERIE

USINAGE 30 PIECES ATELIERS AMONTS

PREMONTAGE -MONTAGE DEPOLLUTION

12

10

14 12

37

12

29 23

105 45 MO MAT

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RECHERCHE DES SOLUTIONS3.3 SYSTEME INFORMATION ET GESTION

EVOLUTION DES BASES DE DONNEES Codification des carburateurs types Distinction nomenclatures étude et production

CHOIX DES MODES D' ORDONNANCEMENT Flux moyen terme approvisionnement Flux court terme livraison

CHOIX DES MODES DE GESTION Calcul des besoins des pièces essentielles Gestion sur point de commande Gestion physique en magasin

PILOTAGE PAR APPROCHE SYSTEMIQUE

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TYPOLOGIE DES SYSTEMES D'INFORMATION ET DE GESTION

PLAN INDUSTRIEL (1 an et plus)

Révision CA, marge, politique industrielle (investissement, personnel)Incidence sur politique commerciale

Famille de carburateurs

1 an à 18 mois

Mois

Trimestrielle

Nomenclatures types

Tendance du marchéEvolution des moteursPrévision long terme par famille

Directions Générale et Industrielle

CRITERES

BUTS

UNITE D'OEUVRE

HORIZON

UNITE DE TEMPS

REVISION

NOMENCLATURE

ELABORATION

NIVEAUX DE PREOCCUPATION

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CRITERES

BUTS

UNITE D'OEUVRE

HORIZON

UNITE DE TEMPS

REVISION

NOMENCLATURE

ELABORATION


TYPOLOGIE DES SYSTEMES D'INFORMATION ET DE GESTIONPLAN DIRECTEUR (4 mois)

Détermination des besoinsPrééquilibrage charges et ressources (usines, postes goulots, ...)Confirmation CA et margesPolitique réduction des coûts (main d'oeuvre et matière)

Famille de carburateursRéférences de carburateur (dont spécification, création, modification, ...)

4 mois glissants

Semaine

Semaine

Nomenclatures complètes (calcul besoins)

Demande commerciale sur 4 mois par référenceConnaissance stock (y compris retard)Calcul des besoins (classe 99 hors APS + Atelier Amont)Regroupement par famillePrééquilibrage charge et ressources

Directions Industrielle et Usine

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TYPOLOGIE DES SYSTEMES D'INFORMATION ET DE GESTION

CRITERES

BUTS

UNITE D'OEUVRE

HORIZON

UNITE DE TEMPS

REVISION

NOMENCLATURE

ELABORATION


PROGRAMME DE FABRICATION (3 semaines)

Satisfaction de la demande clients au moindre coûtDéclencher les besoins de montageJuste à tempsRégulation des flux à forte valeur ajoutée -Amélioration des conditions de travail et productivité (Efficience main d'oeuvre)

Références carburateurs

1 semaine ferme x 2

Journée

Jour (pour le réalisé)

Nomenclatures d'ateliers

Demande de livraison connaissance des stocks composantsResponsabilités par un site de la fabrication d'un CARBU COMPLETConnaissance au jour le jour de l'en-cours

Directions Usine et Ordonnancement - Atelier

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4. PRESENTATION DE LA SOLUTION

APPLIQUEE

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4. PRESENTATION DE LA SOLUTION APPLIQUEE

PRODUITS ET PROCEDES Maintien usine de fonderie- codes à barres appliqués Carburateurs types adoptés- gestion des pièces coûteuses

SYSTEME D'INFORMATION Calculs besoins à 16 semaines sur un simple micro MRP simplifié , gestion point de commande et physique Suppression des OF et des réservations

RESULTATS DE LA REORGANISATION Réduction sensible des coûts indirects Reprise de la confiance Préparation évolution structurelle : corps papillons

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5. SYNTHESE DU CAS TRAITE

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5. SYNTHESE DU CAS TRAITE

POINTS ESSENTIELS A DEGAGER Notion d'approximations successives - Simplification Pas de juste à temps sans maîtrise du moyen terme Hiérarchie = valeur plus Choix des investissements

APPROCHE METHODOLOGIQUE A RETENIR Retenir la méthode - Penser à bien analyser Adapter les outils à vous-même - Rôle des mots clés Faire des listes de questions clés - Utiliser les supports

ETUDE DES RESULTATS Points forts et points faibles - Difficultés rencontrées Problème méthodologique à revoir Création de groupes internes de pilotage

Documents

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