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© RENAULT 2001 Origine : PEGI Renault Page : 1 / 15
Règles de choix des indicateurs associésaux périmètres de suivi des performancesdes moyens de production
GE41-025 /C________________________________________
Guide________________________________________
Statut Exécutoire
Objet Définir le domaine d'application des indicateurs de performance en fonction desdifférents types d'installations, sur chaque périmètres de suivi.
Champ d'application Groupe Renault sauf usines de fabrication mécanique.
Emetteur 65931 - Ingénierie Maintenance et Fiabilité
Confidentialité Non confidentiel
Approuvé par Fonction Signature Date d'application
M. GRAS J. Chef du Service 65931 12/2001
GE41-025 /C
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Historique des versions
Version Mise à jour Objet des principales modifications Rédacteur
A 01/1999 Création L. Bernat 65931C 12/2001 Prise en compte des nouveaux indicateurs de la norme E41.50.505.R
version : EModification des définitions de module, zone et entitéIndicateur basique devient : préconiséIndicateur optionnel devient : pertinent
L. Bernat 65931 (1)
Remplace Même document du 12/2000 Version : B
Mise à disposition En interne Renault, sur Intranet : http://gdxpegi.ava.tcr.renault.frEn externe Renault, sur Internet : www.cnomo.comE-mail : [email protected]
Documents cités Réglementation :
International :
Européen :
Français :
CNOMO :
Renault : E41.50.505.R, GE41-024.
Autres doc internes :
Autres doc externes :
Codification ICS : 01.040.03 ; 03.100.50 ; 03.120.01 ; 21.020
Classe E41
Mots-clés temps état, indicateur, fmd, fiabilité, disponibilité, maintenabilité, sûreté de fonctionnement,temps état, SMP, indicator, reliability, availability, capability to maintain, operational safety
Langue Français
(1) Ont collaboré à la rédaction du document
Site ou Direction Service NomDPSI 65931 M. BERNAT, COTTO, MATAS-DURAN
65940 M. AUBRY
GE41-025 /C
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Sommaire
Page
Avant-propos.......................................................................................................................... 3
1 Rappel des définitions........................................................................................................... 4
2 Identifier le type de l'installation........................................................................................... 6
2.1 Installation assurant une fonction de valeur ajoutée produit / process sans fonction de manutentionautomatisée.................................................................................................................................................6
2.2 Installation assurant une fonction de valeur ajoutée produit / process et de manutention automatisée.....6
2.3 Installation assurant une fonction de manutention pure..............................................................................6
3 Choix des indicateurs par type de zones............................................................................. 7
3.1 Tableau des indicateurs préconisés............................................................................................................7
3.2 Tableau des indicateurs pertinents .............................................................................................................8
3.3 Tableau des indicateurs interdits ................................................................................................................9
3.4 Tableau de synthèse des indicateurs par type de zones ..........................................................................10
4 Choix des indicateurs pour le périmètre entité ................................................................. 11
4.1 Tableau des indicateurs préconisés..........................................................................................................11
4.2 Tableau des indicateurs pertinents ...........................................................................................................12
4.3 Tableau des indicateurs interdits ..............................................................................................................13
4.4 Tableau de synthèse des indicateurs sur le périmètre entité....................................................................14
5 Lexique des abréviations .................................................................................................... 15
6 Liste des documents cités .................................................................................................. 15
Avant-proposLa mesure de performance des installations peut être réalisé par un système de Suivi des Moyens deProduction (SMP). Le schéma suivant met en évidence, pour les différentes étapes de la démarche TPM(Total Productive Maintenance), les actions qui peuvent être réalisées avec l'aide d'un SMP.D'autres outils peuvent venir en soutien de certaines étapes de TPM comme la GMAO, l'Info-Service ...
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1 Rappel des définitions
La définition :
� des périmètres de suivi des performances des moyens de production est l'objet du guideGE41-024,
� des indicateurs de suivi de performance est l'objet de la norme E41.50.505.R.
Périmètre de suivi
Le périmètre de suivi est le périmètre sur lequel on souhaite analyser la performance et donc celui surlequel on va construire des indicateurs.
Les périmètres de suivi retenus sont : le module, la zone et l'entité.
ModuleUn module est assimilable à une Opération Process qui correspond à un nombre limité d’opérationsélémentaires entrant dans la décomposition d’une sous fonction process ou à un Ensemble qui définit unmatériel (Table, ascenseur, robot, conditionneur, groupe de chauffe, etc.) géré individuellement.
Eléments de process, ou association d'éléments, le plus petit que le client souhaite analyser et que l'onsait mesurer.
Zone
Une zone est assimilable
� à une Opération Process qui correspond à un nombre limité d'opérations élémentaires entrantdans la décomposition d'une sous fonction process
ou à une Sous fonction Process qui permet d'identifier le groupement d'opération fonctions (valeur ajoutéeproduit/process ou manutention ) qui permettent la réalisation d’un élément du produit fini.
C’est un ensemble de modules.
Entité
Une entité peut-être équivalent :
� à un périmètre organisationnel ( UET, atelier, département...),
� à une installation,
� à un périmètre fonctionnel : Ensemble de Fonction Process qui permet d’identifier legroupement de fonctions qui permettent la réalisation d’un élément du produit fini ou uneFonction Process qui permet d'identifier la partie fonctionnelle du système de productionpermettant la réalisation d'une partie d'élément du produit fini.
C'est un regroupement exhaustif de modules ou de zones :
� liés fonctionnellement ou non,
� répartis ou non sur un même système de commande.
Installation
Une installation est un ensemble délimité par le périmètre d'application d'un système de commande.Celui-ci pouvant être :
� un automate seul,
� un automate principal et des automates auxiliaires,
� un PC de commande.
Le périmètre installation n'est pas un périmètre de suivi.
Les différentes équivalences possibles sont :
� installation égale à un périmètre de suivi zone ,
� installation égale à un périmètre de suivi entité.
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Types d'installations
POURQUOI classer les installations en différents types ?
� PARCE QUE le traitement des informations élémentaires pour la détermination des "états" estdifférent.
� PARCE QUE les indicateurs de mesure de la performance sont différents.
Les fonctions et les systèmes de commande des installations étant différents, les installations sont typéesselon les principes suivants :
Installation de type 5
Installation simple assurant une fonction de valeur ajoutée produit/process sans support demanutention automatisée.
Installation de type 4
Installation assurant une fonction de valeur ajoutée produit/process et de manutention automatisée,indissociables sans support spécifique de manutention ; ces 2 fonctions étant animées par lemême système de commande.
OU Installation complexe assurant une fonction de valeur ajoutée produit/process sans fonction demanutention.
Installation de type 3
Installation assurant une fonction de valeur ajoutée produit/process et de manutentionautomatisée, avec un support de manutention ; ces 2 fonctions étant animées par le mêmesystème de commande.
Installation de type 2
Installation assurant une fonction de valeur ajoutée produit/process et de manutention automatisée,avec un support de manutention ; ces 2 fonctions étant animées par des systèmes de commandedifférents.
Installation de type 1
Installation assurant une fonction de manutention pure (sans valeur ajoutée sur le produit). Sil'installation comprend un changement de support sur le flux principal, elle doit être considéréecomme du type 2
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2 Identifier le type de l'installation
L'identification du type de l'installation se fait par application des critères de typologie qui suivent.
2.1 Installation assurant une fonction de valeur ajoutée produit / process sansfonction de manutention automatisée
les critères de classification sont :
SANS fonction demanutention manuelle
AVEC fonction demanutention manuelle
Installation complexe(décomposable enplusieurs modules)
installation de type 4
Installation simple(décomposable en 1 seul
module)installation de type 5 installation de type 5
2.2 Installation assurant une fonction de valeur ajoutée produit / process et demanutention automatisée
Les critères de classification sont :
SANS support de manutention AVEC support demanutention
Fonctions réalisées parplusieurs systèmes de
commandeinstallation de type 2
Fonctions réalisées par 1seul système de
commandeinstallation de type 4 Installation de type 3
2.3 Installation assurant une fonction de manutention pure
C'est une installation de type 1
n'existe pas
n'existe pas
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3 Choix des indicateurs par type de zonesEn fonction du périmètre de suivi sur lequel ils sont construits, les indicateurs sont qualifiés de :
� Préconisé : indicateur recommandé (utile et pertinent pour le management de la performance)
� pertinent : indicateur complémentaire (ayant une signification : mesure des temps d'état adaptée,..) pour parfaire les analyses en fonction des attentes clients.
� Interdit : indicateur que l'on ne sait pas calculer ou qui n'a pas de sens.
3.1 Tableau des indicateurs préconisés
Types de zones
Indicateurs deperformances Type 5
ZoneType 3
Module/ ZoneType 4
Module/ Zone
Type 1Module/ Zone
Préconisé
Type 2Module/ Zone
TFMIP
Fmd
Txmd
Ip
Ipp
Ipf
Ii flux secondaire
Do
TFM
Tr
Ro
Rp
Dp
Dpa
Fpm
Fppm
Ffpm
Fepm
TAPM
TMP
TMAF
TMAe
TAPpm
TPpm
TAFpm
TAepm
Tcm
se reporter auxtableaux suivants
Tcpr
Chp
Cho
Avec saisie manuelle dunombre de pièces mauvaises
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3.2 Tableau des indicateurs pertinents
Pertinent : indicateur complémentaire (ayant une signification : mesure des temps d'état adaptée,..)pour parfaire les analyses en fonction des attentes clients.
Types de zones
Indicateurs deperformances Type 5
Zone
Pertinent
Type 3Module/ Zone
Type 4Module/ Zone
Type 1Module/ Zone
Type 2Module/ Zone
TFMIP
Fmd
Txmd
Ip
Ipp
Ipf
Ii flux secondaire
Do
TFM
Tr
Ro
Rp
Dp
Dpa
Fpm
Fppm
Ffpm
Fepm
TAPM
TMP
TMAF
TMAe
TAPpm
TPpm
TAFpm
TAepm
Tcm
Tcpr
Chp
Cho
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3.3 Tableau des indicateurs interdits
Interdit : indicateur que l'on ne sait pas calculer ou qui n'a pas de sens.
Types de zones
Indicateurs deperformances Type 5
Zone
Interdit
Type 3Module/ Zone
Type 4Module/ Zone
Type 1Module/ Zone
Type 2Module/ Zone
TFMIP
Fmd
Txmd
Ip
Ipp
Ipf
Ii flux secondaire
Do
TFM
Tr
Ro
Rp
Dp
Dpa
Fpm
Fppm
Ffpm
Fepm
TAPM
TMP
TMAF
TMAe
TAPpm
TPpm
TAFpm
TAepm
Tcm
Tcpr
Chp
Cho
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3.4 Tableau de synthèse des indicateurs par type de zones
Types de zones
Indicateurs deperformances Type 5
Zone
Préconisé
Type 3Module/ Zone
Type 4Module/ Zone
Type 1Module/ Zone
Type 2Module/ Zone
TFMIP
Fmd
Txmd
Ip
Ipp
Ipf
Ii flux secondaire
Do
TFM
Tr
Ro
Rp
Dp
Dpa
Fpm
Fppm
Ffpm
Fepm
TAPM
TMP
TMAF
TMAe
TAPpm
TPpm
TAFpm
TAepm
Tcm
Tcpr
Chp
Cho
Pertinent InterditPréconisé avec saisie manuelledu nombre de pièces mauvaises
Le tableau ci-dessus représente les indicateurs nécessaires pour analyser les périmètres de suivi, suivantles différents types de zones.
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4 Choix des indicateurs pour le périmètre entité
4.1 Tableau des indicateurs préconisés
Préconisé : indicateur recommandé (utile et pertinent pour le management de la performance)
Indicateurs deperformances
RoRp
Moyenne des Dp
Fpm
Fppm
Ffpm
Fepm
TAPM
TMP
TMAF
TMAe
TAPpm
TPpm
TAFpm
TAepm
ENTITE
RPS
Tcm
TFMIP
Fmd
Txmd
Ip
Ipp
Ipf
Ii flux secondaire
Do
TFM
Tr
Dp
Préconisé
BDR
type îlot
type Atelier
type Département
type UET
Chp
Cho
Moyenne des Do
Avec saisie manuelle du nombre de pièces mauvaises, et despièces perdues dues aux arrêts induits (voir p.11 de la norme E41.50.505.R)
Avec saisie manuelle dunombre de pièces mauvaises
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4.2 Tableau des indicateurs pertinents
pertinent : indicateur complémentaire (ayant une signification , mesure des temps d'état adaptée,..) pourparfaire les analyses en fonction des attentes clients.
Indicateurs deperformances
RoRp
Moyenne des Dp
Fpm
Fppm
Ffpm
Fepm
TAPM
TMP
TMAF
TMAe
TAPpm
TPpm
TAFpm
TAepm
ENTITE
RPS
Tcm
TFMIP
Fmd
Txmd
Ip
Ipp
Ipf
Ii flux secondaire
Do
TFM
Tr
Dp
Pertinent
BDR
type îlot
type Atelier
type Département
type UET
Chp
Cho
Moyenne des Do
Avec saisie manuelle du temps de panne ayant entrainé «un arrêt» en sortie du périmètre (voir p.14 de la norme E41.50.505.R)
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4.3 Tableau des indicateurs interdits
Interdit : indicateur que l'on ne sait pas calculer ou qui n'a pas de sens.
Indicateurs deperformances
RoRp
Moyenne des Dp
Fpm
Fppm
Ffpm
Fepm
TAPM
TMP
TMAF
TMAe
TAPpm
TPpm
TAFpm
TAepm
ENTITE
RPS
Tcm
TFMIP
Fmd
Txmd
Ip
Ipp
Ipf
Ii flux secondaire
Do
TFM
Tr
Dp
BDR
type îlot
type Atelier
type Département
type UET
Chp
Cho
Moyenne des Do
Interdit
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4.4 Tableau de synthèse des indicateurs sur le périmètre entité
Indicateurs deperformances
RoRp
Moyenne des Dp
Fpm
Fppm
Ffpm
Fepm
TAPM
TMP
TMAF
TMAe
TAPpm
TPpm
TAFpm
TAepm
ENTITE
RPS
Tcm
TFMIP
Fmd
Txmd
Ip
Ipp
Ipf
Ii flux secondaire
Do
TFM
Tr
Dp
Préconisé
BDR
type îlot
type Atelier
type Département
type UET
Chp
Cho
Moyenne des Do
Avec saisie manuelle du nombre de pièces mauvaises
Pertinent
Interdit
Avec saisie manuelle du nombre de pièces mauvaises, et despièces perdues dues aux arrêts induits (voir p.11 de la normeE41.50.505.R)
Le tableau de synthèse ci-dessus représente les indicateurs de performance nécessaires pour analyser lepérimètre entité.
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5 Lexique des abréviations
Abréviations Zone Libellés
BDR Breakdown rate
Cho Capacité horaire propre
Chp Capacité horaire opérationnelle
Do Disponibilité opérationnelle
Dp Disponibilité propre
Dpa Disponibilité pour panne
Fepm Fréquence d' arrêt propre d'exploitation pour 1000 pièces
Ffpm Fréquence d' arrêt propre fonctionnel pour 1000 pièces
Fmd Fréquence de marche dégradée
Fpm Fréquence d' arrêt propre pour 1000 pièces
Fppm Fréquence d' arrêt propre pour pannes pour 1000 pièces
Ii flux secondaire Indisponibilité induite du flux secondaire
Ip Indisponibilité propre
Ipf Indisponibilité propre due aux arrêts fonctionnels
Ipp Indisponibilité propre due aux pannes
Moyenne des Do Moyenne des disponibilités opérationnelles
Moyenne des Dp Moyenne des disponibilités propres
Ro Rendement opérationnel
Rp Rendement pratique
RPS Rendement propre sectoriel
TAepm Temps d'arrêt d'exploitation pour 1000 pièces
TAFpm Temps d'arrêt fonctionnel pour 1000 pièces
TAPM Temps d'arrêt propre moyen
TAPpm Temps d'arrêt propre pour 1000 pièces
Tcm Temps de cycle réel moyen
Tcpr Temps de cycle pratique
TFM Temps de fonctionnement moyen
TFMIP Temps de fonctionnement moyen interpanne
TMAe Temps moyen d'arrêt d'exploitation
TMAF Temps moyen d'arrêt fonctionnel
TMP Temps moyen de panne
TPpm Temps de panne pour 1000 pièces
Tr Taux de réquisition
Txmd Taux de marche dégradée
Voir norme E41.50.505.R pour la définition et le calculs des indicateurs ci-dessus.
6 Liste des documents cités
NOTE : Pour les documents non datés, la dernière version en vigueur s'applique
E41.50.505.R : Temps d'état et indicateurs de suivi de performances des moyens de production
GE41-024 : Définition des périmètres de suivi des performances des moyens de production