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A l’origine développés pour l’aéronautique civile et militaire, les procédés et revêtements lubrifiants secs LUBODRY® sont utilisables dans virtuellement tous types d’industrie : spatiale, pétrole & gaz, nucléaire, sport automobile, transports publics, injection plastique, robotique, hydraulique, etc. Opérationnels dans des environnements extrêmes où la qualité de lubrification est fondamentale, les procédés lubrifiants secs LUBODRY® peuvent être appliqués sur tous matériaux en remplacement de lubrifiants conventionnels, ou en complément pour en améliorer l’efficacité. La société LUBODRY PRODUCTIONS est certifiée ISO 9001 : 2008 et est en cours de certification selon les normes ISO 9001 : 2015 et EN 9100 (avril 2016). Les procédés LUBODRY® G (GRAPHITE), LUBODRY® M (BISULFURE DE MOLYBDENE) sont conformes aux spécifications aéronautiques SAE AMS2525 et AMS 2526. Le procédé LUBODRY® W (BISULFURE DE TUNGSTENE) est conforme aux spécifications AMS 2530, à celles des marchés de la défense et est biocompatible. 41-49 rue Léon Jouhaux 78500 Sartrouville France Tél: +33.1.39.57.17.25 Fax : +33.1.39.57.09.11 E-mail : [email protected] Revêtements lubrifiants secs par imprégnation.

Revêtements lubrifiants secs par imprégnation. - lubodry.fr · Les procédés LUBODRY® G (GRAPHITE), LUBODRY® M (BISULFURE DE MOLYBDENE) sont conformes aux spécifications aéronautiques

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A l’origine développés pour l’aéronautique civile et militaire, les procédés et revêtements lubrifiants secs

LUBODRY® sont utilisables dans virtuellement tous types d’industrie : spatiale, pétrole & gaz, nucléaire,

sport automobile, transports publics, injection plastique, robotique, hydraulique, etc.

Opérationnels dans des environnements extrêmes où la qualité de lubrification est fondamentale, les procédés

lubrifiants secs LUBODRY® peuvent être appliqués sur tous matériaux en remplacement de lubrifiants

conventionnels, ou en complément pour en améliorer l’efficacité.

La société LUBODRY PRODUCTIONS est certifiée ISO 9001 : 2008 et est en cours de certification selon les

normes ISO 9001 : 2015 et EN 9100 (avril 2016).

Les procédés LUBODRY® G (GRAPHITE), LUBODRY® M (BISULFURE DE MOLYBDENE) sont conformes aux

spécifications aéronautiques SAE AMS2525 et AMS 2526.

Le procédé LUBODRY® W (BISULFURE DE TUNGSTENE) est conforme aux spécifications AMS 2530, à celles des

marchés de la défense et est biocompatible.

41-49 rue Léon Jouhaux – 78500 Sartrouville – France

Tél: +33.1.39.57.17.25 Fax : +33.1.39.57.09.11 E-mail : [email protected]

Revêtements lubrifiants secs par imprégnation.

Les revêtements LUBODRY® sont auto-limitants, uniformes sur toutes les surfaces traitées et polissables aux

dimensions de la pièce originale, éliminant le besoin de ré-usinage ou de tolérance excessive.

Les procédés de lubrification sèche et permanente LUBODRY® ont été créés de manière à rester performants

même dans le vide et à des températures extrêmes, de - 250 C à + 1 100 C (et jusqu’à 1 500 C dans le vide).

Les procédés LUBODRY® :

Les procédés de lubrification LUBODRY® sont efficaces

quand les lubrifiants conventionnels ne le sont plus. Les

chocs, radiations, vibrations, accélérations et décharges

électriques n’ont aucun effet sur les revêtements

LUBODRY®. N’attirant aucune particule polluante, nos

procédés n’affectent ni la dureté ni la solidité, ni toute

autre propriété de base des matériaux.

Réduisent les problématiques de frottement et

d’usure prématurée

Préviennent les phénomènes de grippage /micro-

grippage, piquage et écaillage

Sont neutres et compatibles chimiquement

Sont insensibles aux radiations

Ne dégazent pas dans le vide

Sont anti-adhérents

Contribuent à supprimer le fretting-corrosion et

retardent l’apparition de corrosion

Améliorent le rendement des moules et outillages

Préservent les géométries les plus précises

Restent stables dans des conditions extrêmes :

froid, chaleur, vide, radiations, brouillards-salins

Apportent une solution durable aux phénomènes

d’accumulation d’électricité statique

LUBODRY PRODUCTIONS applique les revêtements

LUBODRY® sur tous types de matériaux, en utilisant un

outil à air comprimé spécifique qui mixe les

microparticules de lubrifiants secs avec un liant

inorganique vaporeux. Les particules sont projetées à

très haute pression permettant leur incrustation

définitive dans les micro-porosités à la surface du

matériau. Pour une meilleure adhérence et lorsque le

cahier des charges de nos clients le permet, les pièces

à traiter sont préalablement micro-sablées. Après

LUBODRY® ne nécessitent pas de polymérisation en étuve (le séchage se fait à température ambiante

pendant plusieurs jours). Cependant lorsque des contraintes de temps chez nos clients l’exigent, les revêtements

LUBODRY® sont polymérisés en étuve (max. 140 C).

De part la nature complexe des process et de l’équipement spécifiquement développés par LUBODRY

PRODUCTIONS, l’application de nos revêtements se fait dans nos ateliers de production. Nous inspectons toutes

les pièces que nous recevons (propreté, défauts de surface) et notre système qualité suit scrupuleusement la

totalité du processus de traitement. Une inspection finale avant emballage puis expédition nous permet de

répondre à tous les standards et spécifications de nos clients.

Sur demande, LUBODRY PRODUCTIONS étudie aussi l’installation d’unités de production sous licence

directement chez nos clients, lorsque la taille ou la géographie du marché l’exige.

41-49 rue Léon Jouhaux – 78500 Sartrouville – France

Tél: +33.1.39.57.17.25 Fax : +33.1.39.57.09.11 E-mail : [email protected]

imprégnation / incrustation, les revêtements lubrifiants

Aérospatial et Défense

Les procédés lubrifiants secs

LUBODRY® conservent leurs

propriétés dans des

circonstances où les lubrifiants

conventionnels (liquides ou secs) ne sont plus ou

peu efficaces. Nous intervenons sur des

composants clés de l’industrie aéronautique et

spatiale : systèmes de pressurisation de l’air,

hydrauliques, de contrôle et d’éjection,

pompes, moteurs, trains d’atterrissage,

satellites, navettes spatiales, véhicules

d’exploration, et tout autre équipement spatial

soumis à des conditions extrêmes avec peu ou

pas de maintenance. D’autre part, les procédés

LUBODRY® ont aussi d’excellents résultats sur

les systèmes de missiles et leurs composants, les

systèmes de transfert de carburant, les portes

de silos et le matériel de soutien militaire.

Energies

Dans des conditions extrêmes

parfois en environnement off-

shore sujet au brouillard salin,

les procédés et revêtements

LUBODRY® présentent de grands avantages,

soit en complément, soit en remplacement

total des lubrifiants conventionnels utilisés. Les

procédés et revêtements secs et permanents

LUBODRY® permettent ainsi d’augmenter

significativement la durée de vie des principaux

composants machine (hydrauliques,

compresseurs, engrenages, fixations, etc.) et de

réduire, voire éliminer, les défaillances

d’équipements et les arrêts de production

imprévus.

Moulage (plastique, verre,

aluminium, caoutchouc)

Les procédés LUBODRY® ont

prouvé leur efficacité

permanente dans le démoulage

d’un large panel d’applications thermoplastiques,

telles que le nylon, l’acrylique, le polyéthylène,

le polystyrène, le polycarbonate, l’ABS et

l’acétal. Nos procédés ont pour effet des cycles

d’injection plus uniformes, des risques de cavité

réduits, des cadences de production améliorées

de 10 à 20% et s’avèrent particulièrement

performants dans les applications qui requièrent

de longs cycles ou de longs temps d’arrêt. A la

différence des lubrifiants en spray traditionnels

destinés à l’industrie du moulage, les procédés

LUBODRY® adhèrent presque définitivement aux

surfaces traitées sans transfert aux pièces

moulées. Le rinçage n’est donc plus nécessaire

avant plaquage, peinture, estampage à chaud ou

sérigraphie.

Soudage

Les revêtements secs LUBODRY®

empêchent les projections de

soudure d’adhérer aux équipe-

ments de soudage ainsi qu’à

leurs pièces d’usure (tubes-contacts, buses …) et

permettent de réduire les coûts de telles

opérations par l’allongement de la durée de vie

des pièces d’usure (jusqu’à 5 fois plus). Les

soudures sont parfaites grâce à la stabilité du

débit de gaz due à la propreté des buses.

Autres applications industrielles

Les procédés et revêtements

LUBODRY® peuvent être utiles

dans virtuellement tous

types d’applications industrielles:

machines spéciales (imprimerie, médical),

matériel informatique, robotique, composants

industriels, outillage, guidages linéaires,

roulements à billes, horlogerie, caméras, pompes

hydrauliques, moulage sous pression, mécaniques

générale, etc.

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Les critères de sélection entre les procédés et revêtements LUBODRY® G (GRAPHITE), LUBODRY® M (MOS2) et

LUBODRY® W (WS2) dépendent essentiellement de la température de fonctionnement et de la compatibilité

chimique avec l’environnement. Cependant, chacun des revêtements LUBODRY® possède ses propres

caractéristiques développées dans le tableau ci-dessous :

LUBODRY PRODUCTIONS possède 20 ans d’expérience

dans l’application de revêtements anti-frottements et

antiadhésifs et est l’un des leaders européens des

procédés de lubrification sèche et permanente par

incrustation. Notre bureau d’études peut vous aider à

sélectionner le bon revêtement LUBODRY® en réponse à

votre cahier des charges en termes de coûts, de

performance et de longévité de vos pièces.

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LUBODRY® G LUBODRY® M LUBODRY® W

COMPOSITION Graphite (C) Bisulfure de Molybdène (MOS2) Bisulfure de Tungstène (WS2) APPARENCE / COULEUR Gris / gris foncé Argenté /gris / gris-bleu Argenté /gris / rhodium poli

SUBSTRATS Sur tous matériaux métalliques (ferreux et non-ferreux), tous matériaux plastiques (PA,PP,PTFE), tous revêtements

PVD, CVD, PACVD (TiN, TIalN, DLC..), revêtements céramiques de type micro arc SURFACE Pas de modification de la surface ou de la structure du substrat DENSITE 2 090 - 2 230 kg/m3 5 060 kg/m3 7 500 kg/m3 EPAISSEUR 2,5 µm 2,5 µm 0,5µm MASSE MOLECULAIRE 12,0107 g/mol 160,07 g/mol 247,97 g/mol RESISTANCE AUX RADIATIONS Restent stables en environnement radioactif DEGAZAGE Faible Très faible

ADHERENCE Liaisons de type physico-chimique par adsorption moléculaire ne laissant

apparaître aucun écaillage, décollement ou pelage. Seule une légère poussière est visible en surface et peut être retirée facilement si nécessaire

Liaison de type physico-chimique par adsorption moléculaire ne laissant

apparaître aucun écaillage, décollement ou pelage. Aucune

migration du traitement

APPLICATION Incrustations par projection haute pression : buse à succion spécifique et pression d'air de 7 à 14 bars. Peut aussi être appliqué dans des alésages

profonds avec un rapport de 1 à 7 avec le diamètre

Incrustation par projection haute pression: buse à succion spécifique et

pression d'air de 7 à 14 bars. Peut aussi être appliqué dans des alésages

profonds avec un rapport de 1 à 7 avec le diamètre

TEMPERATURE D'APPLICATION Application à température ambiante et polymérisation à température

ambiante pendant 7 jours, ou bien : 3 heures à 90°C ou encore 1h30 à 140°C Application à 20-35°C, ne nécessite

pas d'étuvage. TEMPERATURE DE FONCTIONNEMENT - A l'air : - Sous vide :

De -250°C à +1100°C De -250°C à +1500°C

De -200°C à +400°C De -200°C à +800°C

De -200°C à +600°C De -200°C à +800°C

RESISTANCE A LA PRESSION Identique à celle du substrat,

jusqu'à 2750 Mpa Identique à celle du substrat,

jusqu'à 1720 Mpa Identique à celle du substrat,

jusqu'à 2750 Mpa

PROPRIETES ANTIADHESIVES Bonnes : revêtement reconnu pour ses propriétés

antiadhésives (ex: surfaces des moules d’injection plastique)

PROPRIETES ELECTRIQUES Bonnes : Possède des caractéristiques de

semi-conducteur Satisfaisantes

Bonnes : Possède des caractéristiques de semi-conducteur

PROPRIETES MAGNETIQUES Non-magnétique COEFFICIENT DE FROTTEMENT - En mouvement : - Sous vide :

0,02 -0,07

Faible

0,02 -0,07

Faible

0,03 max.

Faible

RESISTANCE A LA CORROSION Bonne : ralentit les phénomènes de

corrosion Satisfaisante : ralentit le phénomène de corrosion

STABILITE CHIMIQUE Excellente stabilité chimique :

substances inertes, non-corrosives, insolubles dans l'eau, compatibles avec les huiles et la plupart des carburants et solvants

COMPORTEMENT DANS LE VIDE 10-9 Torr : LUBODRY® G & LUBODRY® M 10-14 Torr : LUBODRY® W

Bonne - Pas de dégazage Très faible dégazage

ATEX Aucune restriction d'usage

COMPATIBILITE Résistent à toutes huiles et essences, tous gras, solvants, alcools, et

peintures

Résiste à toutes huiles et essences, tous gras, solvants, alcools, et

peintures. Non compatible avec des solutions alcalines (pH >8) et acides

(pH<6) BIOCOMPATIBLE - - Oui