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Systèmes d’injection Sika® pour structures en béton
Imperméabilisation des joints de construction
Etanchéité des joints de construction sur des structures en béton
Etanchéité en surface de structures en béton ayant des fuitesRéhabilitation par injection en rideau sur des parois enterrées.
Imperméabilisation des fissures
Rebouchage, étanchéité et recouvrement sou-ple des fissures avec fuites sur des structures existantes.
Problèmes courants des structures en béton :
Systèmes d’injection Sika® pour structures en béton
Réparation des fissures et cavités structurelles
Recouvrement et rebouchage des fissures et cavités qui nécessitent un renforcement structurel.
Imperméabilisation des membranes endommagées
Réparation par injection des membranes d’imperméabilisation endommagées.
Imperméabilisation des puits de fondations
Etanchéité des fissures et joints situés dans les murs et parois enterrés.
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Systèmes d’injection Sika® pour structures en béton
La technologie d’injection Sika®
Paramètres du matériau à injecter
Viscosité
Expansion
Temps de réaction
Vie en pot ou duréede vie du produit
Flexibilité
Adhérence/liaison
Durabilité/étanchéité permanente
Resistance
Risques pour l’environnement/toxicité
(Avantages)
Meilleure pénétration dans les fissures en raison de la faible viscosité Réduction de la force necessaire d’injection en raison de la faible viscosité
Meilleure étanchéité dû à l’effet d’auto-injection par expansion Remplissage complet des fissures et cavités Faible consommation de matériau grâce à l’augmentation du volume après ex-pansion
De faibles temps de réaction em-pêchent l’eau sous pression d’emporter la résine Faible attente au cours des travaux La réaction ne se produit que si nécessaire
La Durée Pratique d’Utilisation permet une pompabilité égale à celle d’un sys-tème mono-composant
Capacité à s’adapter à un mouvement limité
Liaison structurelle des fissures Meilleure étanchéité grâce à une bonne adhérence
Haute durabilité de la structure réparée Faible usure Réparation permanente
Haute résistance aux produits chimiques agressifs
Permet une injection dans des environ-nements écologiquement sensibles Non-toxique et non dangereux à appli-quer
Exigences du système d’injection
Résines d’injection de différentes viscosités pour des largeurs distinctes de fissures
(voir tableau 1) Faible taille des particules pour les interstices fins
Expansion rapide Facteur de moussage élevé Expansion stable sans rétrécissement ultérieur Etanchéité provisoire due au facteur de moussage élevé
Temps de réaction variables (voir tableau 2) Pas de réaction tant que la résine n’est pas en contact avec l’eau ou l’humidité
DPU variable pour des exigences différentes (voir tableau 3)
Flexibilité à long terme après durcissement Etanchéité permanente
Excellente adhérence Liaison complète aux surfaces de contact Absence de contraction ou retrait
Absence de retrait avec l’usure Flexibilité à long terme Etanchéité à long terme
Systèmes d’injection à haute résistance chi-mique
Systèmes sans solvants Matières premières ne nuisant pas à l’environnement Systèmes ayant subis des tests de contact avec l’eau souterraine
Solution d’injection Sika
Très faible viscosité Sika® Injection-201 Sika® Injection-451 Sika® Injection-305
Expansion forte et rapide Sika® Injection-101/-105
Temps de réaction courts et variables Sika® Injection-101/-105 Sika® Injection-AC10/-AC20 Sika® Injection-304/-305
Longue vie en pot Sika® Injection-101/-105/-201 Sikadur®-52 Injection et Sika® Injection-451
Souple Sika® Injection-105/-201
Haute flexibilité Sika® Injection-304/-305
Haute adhérence Sikadur®-52 Injection Sika® Injection-451 Sika® Injection-201
Haute durabilité Sika® Injection-201 Sikadur®-52 Injection et Sika® Injection-451 Sika® Injection-304/-305
Haute résistance chimique Sika® Injection-201 Sikadur®-52 Injection et Sika® Injection-451 Sika® Injection-304/-305
Ne nuit pas à l’environnement Sika® Injection-101/-105/-201 Sikadur®-52 Injection et Sika® Injection-451 Sika® Injection-304
Faible viscosité Sika® Injection-101/-105 Sikadur®-52 Injection
Sika® Injection-101
Sika® Injection-105
Sika® Injection-201
Mousses de polyuréthane
Résines de polyuréthane
Sikadur®-52
Sika® Injection-304/-305/-451
10 100 1000Durée [mn]
Cont
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1
10
15
40
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Fact
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2. Facteur d’expansion libre de différents matériaux d’injection
0
Mousses de polyuréthane
Résines époxydes
Agglomérant microfin
Résines de polyuréthane
Résines/gels polyacrylates
0 1 10 100 1000
3. Vie en pot en minutes de différents matériaux d’injection à 20°C
120
Durée [mn]
Sika® Injection-105
Sika® Injection-101
Sikadur®-52 Injection N
Sika® Injection-451
Sika® Injection-201
Sika® Injection-305
Sika® Injection-304
Traitement par pro-duit bi-composants
360
35
65
135
12
1.5
Traitement par produit mono-composant
5 2)
0.5
7
2) with accelerator4 | 5
0 300 600 900 1200
1. Viscosité de différents matériaux d’injection à 10°C et 20°C
10 °
Viscosité [mPa 3 s]
Sika® Injection-105
Sika® Injection-101
Sikadur®-52 Injection N
Sika® Injection-451
Sika® Injection-201
Sika® Injection-305
Sika® Injection-304
Eau
20 °
10 °20 °
20 °
20 °
20 °
20 °
20 °
20 °
10 °
10 °
10 °
10 °
10 °
10 °
Les systèmes d’injection Sika® pour les différentes applications
Imperméabilisation desfissures
Rebouchage et étanchéité souple des-fissures avec fuites sur des structures neuves et existantes
Sika® Injection-101Mousse d’injection de polyuréthane à moussage rapide, faible viscosité et sans solvant, réagissant au contact de l’eau pour empêcher l’eau de passer provisoirement. Le matériau durcit en une mousse dure et élastique très dense, dotée d’une structure cellulaire très fine. Il est possible d’accélérer le temps de réaction du Sika® Injection-101 avec du Sika® Injection-AC10.
Sika® Injection-2011)
Résine d’injection de polyuréthane à fai-ble viscosité, souple et sans solvant pour l’étanchéité permanente des fissures et des joints de construction. Au contact de l’eau, il se forme une structure uniforme, fermée et donc étanche. Il est possible d’accélérer le temps de réaction du Sika® Injection-201 avec du Sika® Injection-AC20.
Etanchéité en surface de struc-tures en béton ayant des fuites
Etanchéité de surface par injection en rideau dans les imperfections des élé-ments souterrains
Sika® Injection-304Gel d’injection polyacrylate à très faible vis-cosité, souple et à durcissement rapide pour l’étanchéité à l’eau permanente des surfaces présentant des fuites. Le matériau durcit en un gel imperméable, souple mais solide qui possède une bonne adhérence aux substrats secs et humides.
Imperméabilisation des jointsde construction
Etanchéité des joints de construction sur des structures en béton
Sika® Injection-304Résine d’injection polyacrylate à faible vis-cosité, souple et sans solvant, dotée d’une ten-eur élevée en produits solides. Est utilisée pour l’injection avec les systèmes Sika FUKO.
Sika® Injection-2011)
Résine d’injection polyuréthane à faible viscosité, souple et sans solvant pour une étanchéité permanente des fissures et joints de construction. Au contact de l’eau, il se forme une structure uniforme, fermée et donc étanche. Il est possible d’accélérer le temps de réaction du Sika® Injection-201 avec du Sika® Injection-AC20.
Les systèmes d’injection Sika ont été testés par des instituts indépendants par rapport aux risques potentiels pour la qualité de l’eau, la sécurité et la toxicologie. Ces tests procurent des informations sur la façon dont les matériaux liquides, donc immédiatement après injection, ou durcis, ont uneincidence sur la qualité de l’eau.
Sika® tient à votre disposition des rapports complets sur l’environnement au sujet de Sika® Injection-101/-201/-203/-304
Les systèmes d’injection Sika éco logiquement avancés
Les systèmes d’injection Sika® pour les différentes applications
Imperméabilisation des éléments de fondations
Etanchéité des fissures et joints perméables situés dans les éléments de fondations
Sika® Injection-105Mousse d’injection de polyuréthane à mous-sage rapide, faible viscosité et sans solvant réagissant au contact de l’eau. Permet une étanchéité souple des éléments de fondation présentant des fuites. Le matériau durcit en une mousse élastique très dense dotée d’une structure cellulaire très fine.
Imperméabilisation des membranes endommagées
Réparation par injection des membranes d’imperméabilisation endommagées (systèmes à simple et double couche)
Sika® Injection-305Gel d’injection polyacrylate souple, très faible viscosité et à durcissement rapide pour l’étanchéité permanente à l’eau des membranes endommagées (systèmes à simple et double couche). Le matériau réagit pour constituer un gel étanche, souple mais solide, doté d’une bonne adhérence aux substrats tant secs qu’humides.
Réparation des fissures et ca-vités structurelles
Recouvrement et rebouchage des fis-sures et cavités qui nécessitent un ren-forcement structurel
Sikadur®-52 Injection2)
Résine époxydique d’injection haute résist-ance, faible viscosité et sans solvant pour la liaison structurelle des fissures et cavités dans des structures en béton sèches et humides.
Sika® Injection-451Résine époxydique haute résistance, très fai-ble viscosité et sans solvant pour la liaison structurelle des fissures et cavités dans des structures sèches et humides.
1) Autre formulation disponible (Sika®-203) ayant été testée et approuvée conformément au ZTV-ING (RISS) et inscrite sur la BASt-List2) Autre formulation disponible pour injection sous-marine (Sikadur®-53)
Les systèmes d’injection Sika ont été testés par des instituts indépendants par rapport aux risques potentiels pour la qualité de l’eau, la sécurité et la toxicologie. Ces tests procurent des informations sur la façon dont les matériaux liquides, donc immédiatement après injection, ou durcis, ont uneincidence sur la qualité de l’eau.
Sika® tient à votre disposition des rapports complets sur l’environnement au sujet de Sika® Injection-101/-201/-203/-304
Les systèmes d’injection Sika éco logiquement avancés
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Mousses de polyuréthane Résinesde polyuréthane Résines époxydiques Résines/gels de polyacrylates
Sika
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ject
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101 *
Sika
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Sika
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Sika
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451
Sika
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304
Sika
® In
ject
ion-
305
1 Renforcement structurel = S Etanchéité élastique durable = E Etanchéisation provisoire = T Les propriétés rhéologiques du système d’injection et des structures de béton endommagées déterminent le système d’application le plus adéquat.
T T E S S E E
2 S’adapte au mouvement après durcissement Les systèmes d’injection non-élastiques peuvent provoquer ultérieurement des fissures en d’autres endroits. X X X X
3 Etanchéité imperméable durableEfficacité à long terme et protection fiable contre la pression des eaux souterraines.
X X X X X
4 Etanchéité imperméable durableLa solidité du système d’injection convient aux réparations sur du béton et du mortier moins résistants. X X X w
5 Pénètre dans les fissures fines (> 0,2 mm)La faible viscosité du matériau d’injection détermine la pénétration dans la fissure et réduit la pression de l’injection. X X X X X X X
6 Non permanentConvient à l’imperméabilisation provisoire en cas de venue d’eau sous pression. X X
7 Réagit uniquement au contact de l’eauLa réaction se produit uniquement quand nécessaire. X X
8 Pour une injection étanche des compartimentsRéparation par injection de membranes d’étanchéité. X X
9 Pompable en tant que système à un composant uniqueLes systèmes d’injection bénéficiant d’une longue vie en pot ou DPU (> 20 mn) peuvent se pomper au moyen d’une pompe à mono-composant. X X X X X
10 Convient uniquement à une injection basse pression (< 10 bars)Une faible pression d’injection prévient la séparation des particules microfines de ciment en suspension.
11 Homologation eau potablePermet une injection dans des environnements écologiquement sensibles. X X X
12 Peut être accélérée La réduction du temps de réaction réduit l’attente au cours des travaux (surtout à basses températures) et empêcheque la résine soit emportée au lavage. X X X
Critères de sélection des systèmes d’injection Sika®
Le taux d’expansion du Sika® Injection-101 est multiplié jusqu’à 40 fois.
En raison de sa faible viscosité, le Sika® Injection-201 peut pénétrer dans des fissures d’une largeur inférieure à 0,2 mm.
Sikadur®-52 Injection atteint une résistance en compression de 50 N/mm2.
Critères de sélection des systèmes d’injection pour servir à la réparation et à l’imperméabilisation des structures en béton :
Mousses de polyuréthane Résinesde polyuréthane Résines époxydiques Résines/gels de polyacrylates
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1 Renforcement structurel = S Etanchéité élastique durable = E Etanchéisation provisoire = T Les propriétés rhéologiques du système d’injection et des structures de béton endommagées déterminent le système d’application le plus adéquat.
T T E S S E E
2 S’adapte au mouvement après durcissement Les systèmes d’injection non-élastiques peuvent provoquer ultérieurement des fissures en d’autres endroits. X X X X
3 Etanchéité imperméable durableEfficacité à long terme et protection fiable contre la pression des eaux souterraines.
X X X X X
4 Etanchéité imperméable durableLa solidité du système d’injection convient aux réparations sur du béton et du mortier moins résistants. X X X w
5 Pénètre dans les fissures fines (> 0,2 mm)La faible viscosité du matériau d’injection détermine la pénétration dans la fissure et réduit la pression de l’injection. X X X X X X X
6 Non permanentConvient à l’imperméabilisation provisoire en cas de venue d’eau sous pression. X X
7 Réagit uniquement au contact de l’eauLa réaction se produit uniquement quand nécessaire. X X
8 Pour une injection étanche des compartimentsRéparation par injection de membranes d’étanchéité. X X
9 Pompable en tant que système à un composant uniqueLes systèmes d’injection bénéficiant d’une longue vie en pot ou DPU (> 20 mn) peuvent se pomper au moyen d’une pompe à mono-composant. X X X X X
10 Convient uniquement à une injection basse pression (< 10 bars)Une faible pression d’injection prévient la séparation des particules microfines de ciment en suspension.
11 Homologation eau potablePermet une injection dans des environnements écologiquement sensibles. X X X
12 Peut être accélérée La réduction du temps de réaction réduit l’attente au cours des travaux (surtout à basses températures) et empêcheque la résine soit emportée au lavage. X X X
Critères de sélection des systèmes d’injection Sika®
Sika® Injection-304 réagit de façon à constituer un gel polyacrylique imperméable, souple mais résistant.
* Testé et approuvé conformément au ZTV-ING (RISS) et inscrit sur la BASt-List
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Application des systèmes d’injection Sika®
Injection en rideau
2. Installez les injecteurs . Serrez-les de façon qu’ils puissent résister à une pression d’injection maximale.
3. Fixez le clapet de non-retour sur le premier tube injecteur puis commencez l’opération d’injection.
Injection dans les fissures au moyen d’ injecteurs de surface
1. Préparez le support en le nettoyant par pression d’air, ou mécaniquement par meul-age ou autre, puis nettoyez à la brosse ou à l’aspirateur.
2. Placez un clou en acier dans le tube d’injection jusqu’à l’introduire dans la fissure pour empêcher le blocage du canal d’injection par la colle puis installez les injecteurs de sur-face tel qu’indiqué sur la figure.
3. Comblez la surface de la fissure au moyen de Sikadur 30 colle. Assurez-vous que le tube et la fissure en surface sont entièrement recouverts par le produit de de collage.
1 Percez comme indiqué sur la figure, à des intervalles de 30 à 50 cm, des trous dans le support présentant des fuites pour y placer les injecteurs
2 Installez les injecteurs. Serrez-les de façon qu’ils puissent résister à une pression d’injection maximale.
3 Fixez le raccord sur le premier tube d’injection et commencez l’opération d’injection par la rangée inférieure des trous.
1. Percez des trous à un angle de 45° sur la surface en béton et placer les injecteurs tel que montré sur la figure. Diamètre du trou = diamètre du tube + 2 mm.
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d/2
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Injection dans les fissures au moyen d’injecteurs
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Application des systèmes d’injection Sika®
4. Lorsque du matériau ressort du second injecteur pendant l’injection, fixez-y le clapet anti-retour. Arrêtez l’injection dans le premier tube et poursuivez l’opération par dans le second.
Injection dans les fissures au moyen d’ injecteurs de surface
4. Dès que la colle est durcie, retirez le clou puis fixez le raccord à sur le premier tube d’injection et commencez l’opération d’injection.
5. Poursuivez la procédure comme expliqué pour l’injection dans les fissures (points 4, 5 et 6).
5. Effectuez cette procédure à nouveau pour tous les injecteurs.
6. En cas de fuites après la première injection, on peut procéder à une seconde opération d’injection pour garantir l’étanchéité de la fissure.
5. Poursuivez la procédure comme expliqué pour l’injection dans les fissures (points 5 et 6).
4. Lorsque du matériau produit d’injection ressort du second tube d’injection injecteurs pendant l’injection, fixez-y le raccord anti-retour. Arrêtez l’injection dans le premier tube et poursuivez l’opération par le second la seconde rangée d’injecteurs.
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Pompes d’injection et tubes d’injection pour produits d’injection Sika®
Matériel nécessaire à l’injection des résines d’injection et des particules microfines de ciment en suspension Sika
Pompes à composant unique pour les résines de polyu-réthane, de polyacrylate et époxydesLes pompes d’injection à composant unique Sika® sont des dispositifs d’injection universels qui conviennent pour une vaste gamme d’applications. Elles sont conçues pour une utilisation profes-sionnelle. Les pompes d’injection Sika® EL-1, EL-2, Hand-1 et Hand-2 peuvent être utilisées avec les résines polyuréthane, polyacrilique et époxy Sika.
Pompes à deux composants pour les gels de polyacrylate
La pompe d’injection Sika® Injection Pump PN-2C est spécialement conçue pour l’injection en rideau. Une pompe à deux composants est indispensable pour les gels de polyacrylate à réaction rapide. Les composants individuels s’introduisent séparément dans la tête de mélange. Le mélange à proprement parler a lieu dans un mixeur statique situé dans la tête d’injection.
Pompe d’injection / mixeur Sika Mousses de polyuréthane Résines de polyuréthane Résines époxydes Résines/gels de polyacrylate
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EL-1/-2 X X X
Hand-1/-2 X X X
PN-2C X
C-1
MFC-1
Nettoyage du matériel Produit de nettoyage Sika® Colma® Eau
Type EL-1
Type PN-2C
Pompes d’injection et tubes d’injection pour produits d’injection Sika®
Sika® destinés à différentes applications
Les injecteurs Sika® sont des pièces de raccordement entre la pompe d’injection et la structure. Sika fournit une gamme complète de injecteurs. Il existe deux types de injecteurs:
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Injecteurs mécaniquesPour injection haute et basse pression quand il est possible de percer des trous.
injecteurs de surfacePour injection basse pression, quand il n’est pas possible de percer des trous.
injecteurs Sika®
Mécanique De surface
Application Qualité du béton Pression d’injection MPS MPR 1 MPC 2 SP
Injection dans les fissures et cavités
Impossible de percer (renforcement acier)
De 1 à 10 bars
X
Bonne et mauvaise qualité (perçage de trous possible)
X X X X
Injection des systèmes Sika® Fuko
X 3 X 3 X 3
Injection en rideau
Bonne et mauvaise qualité (perçage de trous possible)
De 10 à 200 bars
X 4
Injection dans des fis-sures et cavités
X X
Injection des systèmes Sika® Fuko
X 3 X 3
1) Recommandé à haute pression et à haut débit. 2) Spécialement recommandé pour injection avec un agglomérant microfin 3) Diamètre de seulement 13 mm. 4) Uniquement avec un raccordement à un raccord à tête ronde (de non-retour)
Type MPS
Type MPR
Type MPC
Type SP
Etudes de cas
ProblèmeUn système d’étanchéité inapproprié avait été choisi pour un puits en béton situé dans une nappe d’eau souterraine. L’eau qui s infiltrait dans le puits par plusieurs joints de construction endommageait les installations électriques.
Exigences en matériaux d’injection Matériau d’injection à réaction très rapide Capable de constituer une nouvelle surface étanche et imper-méable permanente
Ne nuit pas à l’environnement
La solution Sika Injection en rideau avec le gel de polyacrylate Sika® Injection-304
Matériel d’injection Pompe d’injection Sika® Injection Pump PN-2C et injecteurs Sika® Injection Packer MPR
ProblèmeUn garage en sous-sol fabriqué en béton étanche muni de drain présente des fissures dues au tassement du terrain après la construction. Des infiltrations d’eau se produisaient, le garage étant exposé à la pression des eaux souterraines.
Exigences en matériaux d’injectionPremière étape :
Mousse d’injection à moussage réaction rapide Réagit uniquement au contact de l’eau
Deuxième phase : Faible viscosité Ne se rétracte pas ultérieurement dans un environnement sec Bonne adhérence au béton Ne nuit pas à l’environnement et chimiquement résistant
La solution SikaInjection dans les fissures avec
La mousse de polyuréthane à réaction rapide Sika® Injection-101 pour une étanchéité provisoire
La résine de polyuréthane élastique Sika® Injection-201 pour une étanchéité imperméable permanente
Matériel d’injection Pompe d’injection Sika® Injection Pump EL-2 et in-jecteurs Sika® Injection Packer MPS
Etanchéité de fissures en sous-sol
Etanchéité de la surface d’un puits présentant des fuites
Etudes de cas
ProblèmeUn tunnel à ciel ouvert situé en-dessous du niveau des eaux souterraines a été étanché au moyen de membranes d’étanchéité en membrane drainante. Pendant la construction, le tunnel a été endommagé sans qu’on s’en aperçoive jusqu’à ce qu’il commence à présenter des fuites. Heureusement il a été facile de localiser les dégâts car la membrane et les digues captantes étaient constituées de compartiments.
Exigences en matière d’injection Elasticité permanente Capable de former une nouvelle surface d’étanchéité imperméable permanente
Convient à des supports secs et humides Capacité d’absorption (gonflement) et de libération d’eau
La solution SikaRemplissage des compartiment au moyen d’injecteurs avec :
Gel polyacrylate Sika® Injection-305
Matériel d’injection Pompe d’injection Sika® Injection Pump PN-2C et injecteurs Sika® Injection Packer MPR
ProblèmeFissures pouvant à terme poser un problème d’intégrité structurelle des piles de pont d’un pont-autoroute en raison des charges dynamiques.
Exigences en matière d’injection Différentes faibles viscosités correspondant à des largeurs de fissures distinctes
Résistance mécanique et adhésive élevée Convient à des supports secs et humides
La solution SikaInjection dans les fissures avec
La résine époxy à faible viscosité Sikadur®-52 Injection pour les fissures d’une largeur < 0,3 mm
La résine époxy à ultra faible viscosité Sika®Injection-451 pour les fissures d’une largeur de 0,1 à 0,3 mm
Le matériau de ragréage Sikadur 30 colle
Matériel d’injection Pompe d’injection Sika® Injection Pump EL-2 et injecteurs Sika® Injection Packer SP
Réparation des fissures structurelles d’un pont
Etanchéité de membranes dans un tunnel à ciel ouvert
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s Technologie du bétons Réparation et protection des bétonss Renforcement de structures Joints et collages soupless Collages, scellements et calagess Revêtements de sols industriels et décoratifss Etanchéités Cuvelages Membranes d’étanchéité
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Avant toute utilisation et mise en oeuvre, veuillez toujours consulter la fiche de données techniques actuelle des produits utilisés. Nos conditions
générales de vente actuelles sont applicables.
Sika France S.A.BU Entreprises SpécialiséesActivité Travaux Spéciaux:z 84, rue Edouard Vaillant
BP 104 - 93351 Le Bourget CedexTel : + 33 (0)1 49 92 80 67Fax : + 33 (0)1 49 92 80 98
z 10, rue des Rosiéristes69410 Champagne au Mont d’OrTel : + 33 (0)4 72 18 03 00 Fax : + 33 (0)4 78 33 62 35 www.sika.fr
Inje
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