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Virobuster – Commence là où la purification traditionnelle de l’air s’arrête … Hygiène de l‘air Désinfection de l‘air par les UV dans les systèmes industriels de ventilation L‘exemple des boulangeries industrielles Marc Boutet

Virobuster – Commence là où la purification traditionnelle de lair sarrête … Hygiène de lair Désinfection de lair par les UV dans les systèmes industriels

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Virobuster – Commence là où la purification traditionnelle de l’air s’arrête …Hygiène de l‘air

Désinfection de l‘air par les UV dans les systèmes industriels de ventilation

L‘exemple des boulangeries industrielles

Marc Boutet

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Virobuster – Boulangeries industrielles

Hygiène

• L‘hygiène de l‘air, une composante importante des mesures d‘hygiène

• Domaine de compétence

• Analyse des processus

• Hiérarchie de l‘air

• Concepts de montage

• Exemples concrets

• Résumé

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Virobuster – Technologie & ProduitsHygiène

• Virobuster est un complément aux mesures d‘hygiène existantes.

• Des mesures sont rarement prises en compte dans le domaine de l‘air, malgré l’importance de leurs influences.

• Il y a un besoin croissant en prévention.

• Mesures pour le respect de la norme VDI 6022

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Virobuster – Technologie & ProduitsDomaines de compétences

Le système UVPE doit être mis en place pour désactiver de façon efficace les plus petits agents pathogènes de l‘air tels que champignons, bactéries et virus, là où les autres systèmes atteignent leurs limites!

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● Haute efficacité par un placement breveté des sources lumineuses en conjonction avec les

réflecteurs.

● Volumes d’air importants avec peu de travaux (jusqu’à 1.000 m³/h par appareil).

● Une adaptation des systèmes de ventilation existants n’est pas nécessaire (utilisation

modulaire).

● Aucune pré-ingénierie ni de développement spécifique n’est nécessaire (Plug & Play).

● Mise en réseau de plusieurs appareils en mode Cluster.

● Conforme à la norme VDI 6022

● Pas de contamination par le développement de champignons, de bactéries ou de

moisissures.

● La technologie UVPE ne génère pas d’ozone et elle est autorisée dans les usines HACCP.

Virobuster – Technologie & ProduitsAvantages

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• Localisation des zones et détermination des processus (domaines), sur lesquels l‘hygiène de l‘air a la plus grande influence sur la marchandise.

• Prise en compte des influences saisonnières (été et hiver)

• Respect des procédures standard d’hygiène

Virobuster – Boulangeries industrielles

Analyse des processus

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Virobuster – Boulangeries industrielles

Analyse des processusProzess-AnalyseAnalyse des

processusTemps de traitement

Description des influences

Meilleure hygiène de l‘air

Influences sur le processus total

    (=nombre de germes réduit)

Préparation de la pâte

> heures Avec le pétrissage des pâtes, les germes tels que les moisissures (spores) et bactéries de l’air ambiant peuvent arriver dans la pâte.

AUCUNE , car avec le processus de cuisson tout sera stérilisé.

Levage de la pâte > heures Pas de mouvement de la masse, donc peu d’influence de l’air ambiant

AUCUNE,

car avec le processus de cuisson tout sera stérilisé.

Cuisson (Four) < heure Pas d’influence, car la température dans le four est trop haute pour les germes.

AUCUNE

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Virobuster – Boulangeries industrielles

Analyse des processusAnalyse des processus

Temps de traitement

Description des influences

Meilleure hygiène de l‘air

Influences sur le processus total

   

Tour de refroidissement

Ø 2-5 heures Les germes arrivent sur le pain et influencent la qualité

TRES HAUTE

Le nombre de germes augmente avec le débit d‘air généré. Les températures de surface idéales et les temps de traitement relativement longs génèrent un risque de contamination par les germes maximal.

Transport vers l‘unité d‘emballage

< 10 min Les pains chauds sont transportés vers l‘unité d‘emballage, en général par convoyeur ou par wagonnet; L‘air ambiant contaminé par les germes arrive facilement en contact avec les pains.

FAIBLE Un nombre élevé de germes, mais un temps de traitement court ainsi que des températures de surface élevées donc une dose de germes moyenne.

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Virobuster – Boulangeries industrielles

Analyse des processusAnalyse des processus

Temps de traitement

Description des influences

Meilleure hygiène de l‘air

Influences sur le processus total

   

Coupe < 1 min Grandes surfaces de contact; Turbulences dans l’air ambiant; de l’air contaminé par les germes entre très facilement en contact avec les surfaces.

FAIBLE

Pas toujours intégré dans le processus

Turbulences, grandes surfaces de contact, mais temps de traitement très court et ainsi faibles doses de germes. Surtout en comparaison des risques de contamination avec des instruments de coupe contaminés. La facteur hygiène de l’air est négligeable.

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Analyse des processus

Temps de traitement

Description des influences

Meilleure hygiène de l‘air

Influences sur le processus total

   

Emballage Ø jours voir mois Etape très courte dans le processus, mais l’air reste dans l’emballage jusqu'au déballage du produit; L’air contaminé est ainsi une source de problèmes pour l’emballage.

HAUTE De part les temps très longs de conservation (DLC), l’air de l’emballage a des influences importantes sur la qualité du pain.

Cette dernière étape peut être caractérisée comme la plus importante en terme d’hygiène de l’air pour les produits. Toutes les mesures précédentes d’hygiène de l’air influencent principalement le nombre initial de germes à la surface du pain.

 

Virobuster – Boulangeries industrielles

Analyse des processus

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• Quelle réduction du nombre de germes est réalisable?

• Les modèles de dilution sont basés sur des modèles mathématiques et sur les informations des responsables TQM- Manager des diverses boulangeries.

Virobuster – Boulangeries industriellesAnalyse CFD (Computational Fluid Dynamics)

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• Le diagnostic initial joue un rôle important dans la définition des mesures à prendre.

• Les mesures sont prises en fonction de l’analyse de la hiérarchie de l’air.

• Les résultats prévisionnels sont déterminées par l’analyse CFD.

• Comparaison des données de mesures biologiques avant et après l’utilisation des appareils Virobuster.

• Comparaison des données de mesures biologiques avec l’analyse CFD.

Virobuster – Boulangeries industriellesRésumé de l‘analyse des processus

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Virobuster – Boulangeries industriellesAperçu des processus

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Virobuster – Boulangeries industriellesGaines de ventilation

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Virobuster – Boulangeries industriellesGaine de ventilation

De l‘air décontaminé où vous en avez besoin!

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Virobuster – Boulangeries industriellesConvoyage

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Virobuster – Boulangeries industrielles

Convoyage

Créer un flux d‘air par surpression avec de l‘air décontaminé

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Virobuster – Boulangeries industrielles

Systèmes de ventilation

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Virobuster – Boulangeries industrielles

Systèmes de ventilation

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Virobuster – Boulangeries industriellesSystèmes de climatisation (Refroidissement-Chauffage)

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Virobuster – Boulangeries industriellesSystèmes de climatisation (Refroidissement-Chauffage)

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Virobuster – Boulangeries industriellesSolution isolée

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Virobuster – Boulangeries industrielles

Solution isolée

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● Solutions impliquées (Steritube) (Surpression) (A)

● Solutions isolées indépendantes (Steribase) (Dilution) (B)

● Solutions intégrées (Steritube) (avec des machines) (C)

(A) (B) (C)

Virobuster – Boulangeries industriellesApplication du produit

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Situation initiale

SOMA produit des pains de seigle avec des agents conservateurs, et pourrait vendre de grosses quantités de pain bio (sans agent conservateur) à une chaîne de magasins.

Pour atteindre cet objectif, un bureau d‘ingénierie a été consulté afin de déterminer quelles mesures d‘hygiène étaient indispensables.

La pasteurisation du pain a été exclue car elle altérait le goût.

Une modification du processus de production était indispensable afin d‘obtenir des conditions de pièces stériles.

Méthode

Virobuster a coordonné toutes les mesures d’hygiène avec la cabinet d’ingénierie. Les mesures d’hygiène de l’air de toutes les étapes de production depuis le four jusqu’à l’emballage ont été appliquées avec le Steritube de Virobuster .

Virobuster – Boulangeries industriellesBoulangerie SOMA ROGGEBROODBAKKERIJ –Echt NL

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Avant: Pièce avec des ventilateurs au plafond, qui aspirent l’air chaud de la pièce. Inconvénient: De l’air contaminé a été aspiré par les fuites.

Virobuster – Boulangeries industrielles1. Convoyage-Four-Pièce de refroidissement

Temps d’entreposage des pains dans cette zone : 10 minutes

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Après avec Virobuster:

Le plafond a été descendu, pour réduire le volume de la pièce.

Cinq appareils Virobuster ont été montés dans le plafond pour créer une surpression dans la pièce.

Avantage:

L’air contaminé des autres zones de production est éloigné par la surpression dans la pièce.

Virobuster – Boulangeries industrielles1. Convoyage-Four-Pièce de refroidissement

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Avant:

Zone de refroidissement avec des hautes étagères et un ventilateur de brassage d‘air.

Inconvénient:

Pas de réduction du nombre de germes car brassage de l’air existant.

Après avec Virobuster:

Dix appareils Virobuster avec des ventilateurs intégrés montés sur les parois intérieures de la pièce de refroidissement, afin de garder un nombre réduit de germes par dilution.

Temps d‘entreposage du pain dans cette zone : 2-24 heures

Virobuster – Boulangeries industrielles

2. Zone de refroidissement

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Temps d‘entreposage du pain dans cette zone :10 minutes

Problématique: Le pain est découpé en tranches dans la

pièce de découpage et d‘emballage, ainsi la surface d‘exposition est grandement augmentée et le danger de contamination est plus important.

Application avec Virobuster: La société SOMA s’est décidé pour des

raisons pratiques et économiques à installer 6 appareils Virobuster sur le toit en lieu et place des filtres HEPA. Les appareils Virobuster créent une surpression avec de l’air décontaminé, si bien qu’une contamination ne peut atteindre cette zone par l’air.

Réduction du nombre de UFC dans la chambre stérile de 250UFC à 30-40UFC.

Virobuster – Boulangeries industrielles3. Pièce stérile pour le découpage du pain et l‘emballage

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• Une réduction significative des germes

• Une renonciation continuelle aux agents conservateurs

• (Chaque E de moins sur l‘emballage est un avantage concurrentiel)

• Passage à la production de pains Bio

• Chiffre d‘affaires supplémentaire suite aux mesures

• Pas de contamination croisée sur le chemin du four vers l‘emballage

• Rallongement de la DLC de 2 à 6 semaines (40 à 90 jours pour les produits hermétiques)

• Conquête de nouveaux marchés export

• Réduction du taux de réclamation

Virobuster – Boulangeries industriellesRésumé

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Virobuster – Boulangeries industriellesDes solutions pour la décontamination de l‘air

..... des questions?