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Une marque Umicore
Le contenu de ce document est limité à la prescription et à la pose des produits ou systèmes
désignés, en Belgique, au Grand-Duché de Luxembourg et aux Pays-Bas.
Soudo-brasage du VM ZINC®
Nouveau!
Règles générales
Décapage chimique
Décapage mécanique
p. 6 - 7
p. 11 - 13
p. 14 - 15
2
1 - Fer à souder
2 - Platine comprenant:
brique d’ammoniaque
pinceau
godet pour décapant
3 - Baguette de soudure
4 - Bouteille de gaz propane
5 - Tracette
6 - Décapants
7 - 3M™ Roloc™ - Bristle Disc
Le soudo-brasage du VM ZINC® consiste à assembler deux feuilles de VM ZINC® à l’aide d’un métal d’apport plus fusible que le zinc. Le métal d’apport est un alliage de plomb et d’étain.
Cette technique est simple et nécessite l’outillage habituel du zingueur. IL devra se conformer aux règles décrites ci-après afin de réaliser un assemblage par soudo-brasage résistant et étanche à l’eau.
Introduction
Comment réaliser un bon soudo-brasage ?
Pour effectuer un bon soudobrasage, il est indispensable de préparer correctement les pièces à
assembler.
• Soitpartraitementchimique
• Soitpardécapagemécaniqueavecunebrossespéciale.
Les outils
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6
7
Etapes pour le décapage chimique
3
soudo-brasage VM ZINC®
soudo-brasage VM ZINC®
soudo-brasage VM ZINC®
soudo-brasage VM ZINC®
soudo-brasage VM ZINC®
soudo-brasage VM ZINC®
Le décapage mécanique
Produits de décapage
ensuite
ensuite
ensuite
ensuite
ensuite
ensuite
ensuite
1. VM ZINC® naturel
2. QUARTZ - ZINC® & ANTHRA - ZINC®
3. VM ZINC® bilaqué
4. VM ZINC® PLUS
5. PIGMENTO® (PLUS)
est validé pour toutes les sortes de VM ZINC® et VM ZINC® PLUS, sauf le VM ZINC® Naturel
DECALAQ DECA - VM ZINC® ZINN7
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
⇒
*
***
*si prépatiné uniquement
**VM ZINC® naturel: voir point 1 ci-dessus Prépatiné: voir point 2 ci-dessus
* lorsque la couche de prépatinéa complètement disparu 2 fois ZINN7
2
1
4
Tranche de fer à souder
Profils recommandés
Profil à éviter
2. Le fer à souder
La masse du fer à souder en cuivre doit
au moins peser 350 gr.
Pour soudo-braser du VM ZINC®
d’épaisseur 1 mm ou pour l’exécution
de travaux de soudo-brasage lors de
mauvaises conditions climatiques, on
utilisera de préférence une masse de
500 gr.
La tranche rectangulaire mesurera de 3 à
6 mm de largeur et 30 mm de longueur.
Pour obtenir un bon profil de masse de
fer à souder, il est nécessaire de forger
celle-ci avant utilisation. Pour la main-
tenir dans un état correct et obtenir
une bonne transmission de chaleur, il
est recommandé de reforger la masse
fréquemment.
Avant le début du travail, on ajustera,
à la lime, la tranche ainsi que les faces
laté-rales de la masse. On étamera
ensuite la tranche de la masse amenée
à tempé-rature, en exerçant un
mouvement de va-et-vient sur une
brique d’ammoniaque et en y ajoutant
Matériel à utiliser
un faible apport de
soudure.
De temps en temps, le zingueur limera la
tête de la masse de manière à éliminer
la couche d’alliage cuivre-étain qui s’y
est formée.
l faudra veiller à utiliser un fer
suffisament chaud. Un fer trop chaud
rendra la soudo-brasure trop fluide et
risque de faire fondre le zinc. S’il est
trop froid, la soudo-brasure fondra
trop lentement et restera pâteuse.
Une mauvaise capilarité peut aussi en
résulter.
Le zingueur vérifiera si son fer est
suffisamment chaud en le frottant sur
une brique d’ammoniaque. Le frottement
devra assez rapidement faire apparaître
un nuage blanc et dense.
Sur chantier, il y a lieu d’éviter le
refroidissement du fer à souder par le
vent ou l’humidité, faute de quoi on
n’atteindra pas la température requise
pour l’exécution du cordon de soudure.
3. Le décapant
DECALAQ Décapant pour: bilaqué, VM ZINC® PLUS et PIGMENTO®
DECA - VM ZINC décapant pour le VM ZINC®. prépatiné: QUARTZ-ZINC® et ANTHRA-ZINC®
ZINN7 fait s’étaler et adhérer la soudure sur le VM ZINC® Naturel
5
4. Décapage mecanique - la brosse de décapage
Vous pouvez utiliser la brosse 3M Roloc RD - ZB Bristle Disc
blanche, pour enlever la couche de finition de toutes les sortes
de VM ZINC®, sauf le naturel. Nota: Avant de souder, après le
décapage, il faut traiter le zinc avec le ZINN7.
Lire plus p. 15
5. Le métal d’apport
La NBN 283 art 1.7 prescrit que le
zingueur doit, pour réaliser un soudo-
brasage, utiliser un métal d’apport
constitué d’un alliage de plomb (60 %)
et d’étain (40 %).
Cet alliage doit impérativement être
exempt d’impuretés et en particulier
d’antimoine (teneur maximale
d’antimoine 0,5 %).
En effet, l’antimoine, porté à
température de fusion, se transforme en
cristaux qui fragilisent le soudo-brasage
et diminuent la résistance de
l’assemblage, compromettant
l’étanchéité.
Il faut éviter les fausses économies qui
consistent à utiliser des métaux d’apport
de qualité médiocre dont les teneurs en
étain (Sn) sont insuffisantes.
L’étain donne en effet à l’alliage sa
fluidité et abaisse sensiblement son point
de fusion (235°C).
NB: pour les VM ZINC PIGMENTO et PLUS,
il est recommandé d’utiliser un métal
d’apport constitué d’un alliage de plomb
(50%) et d’étain (50%). Ce choix est
justifié pour pouvoir soudo-braser à des
température inferieure, qui n’abimeront
pas la couche de laque.
6. Reconditionnement des soudures
Pour le reconditionnement des soudo-brasures, Umicore a mis au point des peintures
de retouche spéciales. Ces peintures sont proches de la teinte du VM ZINC® utilisé.
6.1 Pour le QUARTZ-ZINC® et le VM ZINC® Naturel:
Une peinture de reconditionnement n’est pas nécessaire et même déconseillée
pour ces aspects de surface.
6.2 Pour le prépatiné ANTHRA-ZINC®:
L’ANTHRA-ZINC® peut être retouché avec du “CUIRASZINC”, conditionné en boîte de
1 kg. Cette peinture de retouche est destinée uniquement à recouvrir de très petites
surfaces et non à donner un aspect ANTHRA-ZINC® aux plus grandes surfaces.
6.3 Pour PIGMENTO®:
Pour la finition PIGMENTO®, il n’existe pas de peinture de retouche.
6.4 Pour le VM ZINC® Bilaqué:
Le VM ZINC® Bilaqué sera retouché avec une peinture vendue en pots de 250 gr
(6 couleurs).
Décapage du VM ZINC® Bilaqué
6
Traçage des valeurs de recouvrement
Décapage du VM ZINC® prépatiné
1. Préparation
Il n’est possible de réaliser correctement
un soudobrasage que si les deux
pièces se recouvrent suffisamment.
La norme NBN 283 1.7 prévoit que le
recouvrement des deux pièces à souder
doit avoir une largeur de 20 à 35 mm.
Trop de recouvrement n’est pas bon non-
plus.
Dans la pratique, on tient compte de la
longueur de tranche du fer à souder.
Le recouvrement des 2 morceaux de zinc
à rassembler correspondra aux 2/3 de la
longueur de la tranche du fer à souder.
Le contact entre ces 2 parties doit être
aussi lisse et uniforme que possible pour
favoriser une bonne capillarité de la
soudure. C’est pourquoi nous conseillons
un pointage regulier.
Si l’espace entre les 2 pièces à assembler
dépasse 0,5 mm, l’effet des forces
capillaires est annihilé, la pénétration est
irrégulière et le soudobrasage est fragile.
2. Nettoyage et décapage
Pour exécuter un soudo-brasage parfait,
il faut également que les parties qui
se recouvrent soient bien nettoyées et
décapées.
La qualité du soudo-brasage ne
dépend pas uniquement de la
quantité de métal d’apport mais bien
de la pénétration capillaire et de son
accrochage sur les parties à assembler.
Le décapage, le nettoyage et le
dégraissage sont très importants
pour obtenir un bon soudo-brasage
et doivent être effectués avec le plus
grand soin.
Pour une bonne exécution, le zingueur
veillera à débarrasser les parties en
recouvrement de leur couche de finition
et à les nettoyer sur une largeur égale à
la tranche du fer à souder. Le zingueur
peut marquer les différentes dimensions
à l’aide d’un gabarit de traçage sur les
différentes pièces à souder.
La préparation porte (1) sur la face
supérieure de la feuille du bas, (2) sur la
face inférieure et (3) la face supérieure
de feuille du haut.
Exécution Règles générales
VM ZINC® p.ex. un fer à souder de 30 mm
VM ZINC® PLUS p.ex. un fer à souder de 30 mm
(1)
(1)
(2)
(2)
(3)
(3)
7
7. Reconditionnement des soudo-brasures
Pour le reconditionnement des soudo-
brasures, Umicore a mis au point des
peintures de retouche spéciales, voir
page 5.
NB: Pour le QUARTZ-ZINC® et le VM ZINC®
Naturel, une peinture de
reconditionnement n’est pas nécessaire
et est même déconseillée.
3. Pré-étamage
Lorsque l’épaisseur du VM ZINC® à soudo-
braser dépasse 0,8 mm, il est impératif
que le zingueur procède à un étamage
des 2 parties de VM ZINC® à assembler.
4. Réalisation du soudo-brasage
Attention! Le zingueur fait fondre le
métal d’apport sur le VM ZINC® et non sur
la masse du fer à souder.
Le zingueur passe fréquemment la
tranche de son fer à souder sur la brique
d’ammoniaque dans le but de rendre
moins adhérente la goutte de soudure en
fusion.
Maintenir la totalité de la tranche du fer
à souder en contact avec les feuilles à
souder, jusqu’à ce que celle-ci atteigne la
temperature de fusion du métal d’apport.
Faire fondre le métal d’apport en veillant
à presser les parties à assembler les
unes contre les autres pour obtenir une
excellente capillarité.
Maintenir la pression à l’aide de la
baguette à souder jusqu’au refroidis-
sement du métal d’apport.
5. Pénétration
Le soudo-brasage est satisfaisant si la
prénétration du métal d’apport atteint:
- 20 mm minimum pour un assemblage
horizontal
- 10 mm minimum pour un assemblage
vertical.
6. Nettoyage du soudo-brasage terminé
Le VM ZINC®, laminé, contient du cuivre. Il
arrive, dès lors, lorsqu’on le décape, que
le métal noircisse sans pour autant que
cela nuise à la pénétration par capillarité
du métal d’apport ou à la solidité du
soudo-brasage.
On retrouvera un aspect brillant en
frottant la soudo-brasure avec un chiffon
humide et propre, immédiatement après
son exécution.
Soudo-brasage renforcé
Le soudobrasage renforcé est un soudobrasage, avec des nervures de renforcement
de 30 à 50 mm de large. Dans ce cas la position de fer est perpendiculaire à la
soudo-brasure.
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Pointage des éléments à soudo-braser Réalisation du soudo-brasage Soudo-brasage réalisé
Dépose du métal d’apport Réalisation des cotes Soudo-brasage réalisé
Soudo-brasage longitudinal
Le soudo-brasage longitudinal est utilisé pour réaliser des assemblages légers situés
verticalement ou horizontalement sur des pièces dont les assemblages ne sont pas
sollicités au mouvement de dilatation. p.ex. talons, accessoires, ornementations.
Types de soudo-brasage
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Pointage Etamage Soudo-brasage à gradins
Etamage Soudo-brasage à gradinsPointage
Angle extérieur:
Angle intérieur:
Soudo-brasage à gradins
Il est réalisé pour consolider les assemblages d’éléments verticaux ou obliques et est
exécuté en échelons de 15 à 20 mm.
Le soudo-brasage est réalisé en 2 opérations:
- après l’assemblage par points, il faut réaliser un étamage de manière à obtenir
une bonne capillarité entre les deux parties à assembler,
- après avoir redéposé du ZINN7, on passe une seconde fois au-dessus de la
première passe en formant de haut en bas des gradins avec du métal d’apport.
Soudo-brasage d’angle
Certains ouvrages, comme les souches de cheminées, les devants de socles, les
gouttières et les chéneaux, .... nécessitent l’exécution d’une soudo-brasure d’angle à
gradin:
Ensuite redépose du métal d’apport (si épaisseur > 0,8 mm)
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Traçage des valeurs de recouvrement
Décapage des surfaces (1), (2) et (3) au ZINN 7
Nettoyage du soudo-brasage
Etamage du fer à souder sur la brique d’ammoniaque
Etamage (si épaisseur > 0,8 mm)Pointage des pièces
Exécution d’un soudo-brasage
Le VM ZINC® naturel ne demande pas de traitement spécifique de la couche de
finition.
Toutefois pour une réalisation correcte du soudo-brasage avec le VM ZINC® naturel, il
reste absolument nécessaire de traiter les parties à assembler.
Pour ce faire, le zingueur va décaper les parties qui se chevauchent, avec le ZINN7,
spécialement conçu pour dégraisser les surfaces.
Soudo-brasagedu VM ZINC® Naturel neuf
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VM ZINC® p.ex. un fer à souder de 30 mm
(1) (2)
(3)
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Enlèvement de la couche de (pré)patinage Utiliser du ZINN7
Soudo-brasage des éléments (soudo-brasage barré)
Nettoyage du soudo-brasage
Traçage des valeurs de recouvrement
Pointage des parties à soudo-braser
Premier décapage au DECA-VM ZINC®
Pour décaper la couche de prépatinage ou de patine, on applique sur celle-ci du
DECA-VM ZINC® que l’on laisse agir pendant quelques temps. On l’élimine ensuite
avec un linge sec. Il faut éventuellement répéter l’opération sur les zones où il
reste une patine.
Avant de procéder au soudo-brasage, appliquez une couche de ZINN7. Appliquez
ce traitement sur les trois surfaces.
Soudo-brasageavec décapage chimique de la couche de finition, pour le VM ZINC® prépatiné ou du VM ZINC® naturellement patiné
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Décapage de la partie inférieure de l’élément supérieur (DECALAQ ensuite DECA-VM ZINC®)
Préparation du matériel
Attendre l’apparition de cloques sur l’ensemble des parties traitées
Pointage des parties à soudo-braser
Nettoyage de la zone à soudo-braser avec un chiffon sec
Enlèvement de la couche de prépatinage avec un chiffon sec
Premier décapage de la couche de prépatInage grise au DECA-VM ZINC®
Appliquer localement du ZINN7
Soudo-brasageavec décapage chimique de la couche de finition PIGMENTO®
Soudo-brasure des éléments Nettoyage du soudo-brasage
Traçage des valeurs de recouvrement Décapage de la couche PIGMENTO® avec du DECALAQ
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Traçage des valeurs de recouvrement
Enlèvement de la laque par décapage chimique Appliquer localement du ZINN 7
Nettoyage du soudo-brasage
Pointage des parties à soudo-braser
Reconditionnement à l’aide de la peinture de retouche Soudo-brasage des éléments
Pour éliminer la couche de laque, appliquez sur celle-ci du décapant DECALAQ au
pinceau et laissez agir pendant quelques secondes. Éliminez ensuite les cloques avec
une spatule et frottez le tout avec un linge sec.
Répétez éventuellement l’opération aux endroits où il resterait de la laque. Avant
de procéder au soudo-brasage, appliquez une couche de ZINN7, sans l’éliminer.
Appliquez ce traitement sur les trois faces.
Soudo-brasageavec décapage chimique de la couche de finition du VM ZINC® laqué
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Soudo-brasageavec décapage mécanique - VM ZINC®
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Valable pour: les VM ZINC® prépatinés ou naturellement patiné, PIGMENTO®, bilaqués. On
élimine la couche de finition avec la brosse 3M™ Roloc™ Bristle Disc blanche montée sur une
disqeuse.
Montez la brosse 3M™ Roloc™ - Bristle Disc blanche sur la disceuse
Utilisez une équerre métallique pour ne pas éliminer la couche de finition sur une trop grande largeur. Vous obtiendrez également une belle finition droite.
Eliminez les différentes couches de finition à l’aide de la brosse 3M™ Roloc™ - Bristle Disc blanche
Pointage Effectuez un soudo-brasage sur une longueur d’environ 4cm en un mouvement.
Traçage des valeurs de recouvrement
Astuce 1
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Application du ZINN7 sur les surfaces (1), (2) et (3)
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VM ZINC® p.ex. un fer à souder de 30 mm
(1)(2)
(3)
Soudo-brasageavec décapage mécanique de la couche de finition du VM ZINC® PLUS
éliminez la couche VM ZINC PLUS avec la brosse blanche 3M™ Roloc™ - Bristle Disc
Traçage de la valeur de recouvrement sur la couche VM ZINC PLUS
Soudez par points les éléments à assembler. Astuce: pendant le soudo-brasage, maintenez les deux parties se chevauchant bien pressées l’une sur l’autre à l’aide d’une bonne baguette à souder. Cela favorisera un bon efffet capillaire entre les 2 pièces à souder.
Utilisez une équerre métallique pour ne pas éliminer la couche de finition sur une trop grande largeur. éliminez les différentes couches de finition à l’aide de la brosse. Vous obtiendrez également une belle finition droite.
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Montez la brosse blanche 3M™ Roloc™ - Bristle Disc sur la perceuse
Tracer des valeurs de recouvrement, et enlever le film de protection sur les recouvrements
Astuce
Astuce
Effectuez un soudobrasage sur une longueur d’environ 4cm en un mouvement. Avant de poursuivre le soudobrasage, attendre que la soudure de ces pièces devienne blanche (soit dure).
Décapage des surfaces (1), (2) et (3) au ZINN 7
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VM ZINC® PLUS p.ex. un fer à souder de 30 mm
(1) (2)(3)
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Pour réaliser un bon soudo-brasage du VM ZINC®, il faut:
- que les deux parties à assembler se recouvrent suffisamment - nettoyer et décaper soigneusement les parties en contact
- utiliser un fer à souder à grosse masse à bonne température et propre
- employer comme métal d’apport un alliage de plomb (60 %) et d’étain (40 %). Sauf pour PIGMENTO® et VM ZINC® PLUS: employer comme métal d’apport un alliage de plomb (50%) et d’étain (50%)
- nettoyer le soudo-brasage terminé avec un chiffon propre et humide.
Points importants à retenir
Ce document a pour unique objectif de décrire les principales caractéristiques
techniques des produits VM ZINC® fabriqués par Umicore.
La prescription et la mise en œuvre de ces produits demeurent de la compétence
exclusive des maîtres d’œuvre et des professionnels du bâtiment, qui doivent
notamment veiller à ce que l’usage de ces produits soit adapté à la finalité
constructive de l’ouvrage et compatible avec les autres produits et techniques
employés.
La prescription et la mise en œuvre des produits supposent le respect des normes en
vigueur et des recommandations du fabricant. A cet égard, Umicore édite des guides
de prescription et de pose, régulièrement mis à jour, pour des zones géographiques
déterminées, et met en place des stages de formation. Tous les détails peuvent être
obtenus sur demande auprès de l’équipe locale VM ZINC®.
Umicore ne pourra être tenu pour responsable pour aucune prescription ni utilisation
qui ne respecterait pas l’ensemble de ces normes, recommandations et pratiques.
Le contenu de ce document est limité à la prescription et à la pose des produits ou systèmes désignés, en Belgique, au Grand-Duché de Luxembourg et aux Pays-Bas.
Notes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 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Vous pouvez compter sur notre assisstance
Professionnel ? Architectes, entrepreneurs,...Etudes de faisabilité, détails d’exécution, prescription de cahiers des charges,formation? Nous vous assistons dans l’étude et le suivi de vos projets.
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Démarrage et assistance chantier : Pierre Van [email protected]/43.43.07
a Le fer à souder doit être propre et lisse a N'oubliez pas de bien nettoyer la soudo-brasure avec un chiffon humide, après soudo-brasage a Le fer à souder doit se refroidir naturellement après le soudo-brasage sans, p.ex., utiliser d’eau. a Sécurité: remplacez tous les ans le tuyau d’alimentation de gaz et assurez vous d'une bonne fixation des pièces (voir les instructions du fournisseur) a Faites attention à la sécurité incendie (gardez un extincteur à proximité)
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