Exposé amdec

Institut Supérieure de Gestion de Tunis

Exposé Outils Qualité

Date de Présentation: 05-12-2015

Sous le thème:

1ère Année mastère professionnelle Management Intégré

QSE 2015-2016

Mlle Aroua BACCOUCHEMlle Mouna MONTASAR Mme Raja NASR BARHOUMI

Présenté par:

Année Universitaire: 2015-2016

Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et leurs Criticités

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PLAN

Introduction1Présentation de la Méthode AMDEC2

Typologie AMDEC3Démarche AMDEC4

Exemples AMDEC (Processus) 5Conclusion 6

Il n’est jamais trop tôt pour démarrer l’AMDEC, il est parfois trop tard pour qu’elle présente encore un réel intérêt. Gérard Landy

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L’AMDEC est une extension de l’AMDE (Analyse des Modes de Défaillances et de leurs Effets).

Leurs mises en œuvre sont identiques, au calcul de la Criticité prêt.

Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets (AMDE) et leurs Criticités (AMDEC)

1. Introduction 3. Typologie AMDEC 4. Démarche AMDEC Exemples AMDEC Conclusion 2. Présentation de la Méthode AMDEC

1.1. AMDEC & AMDE

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1.2. Historique de l’AMDEC

1949: le premier guide pour l'utilisation d'une AMDEC fut publié par l'armée américaine (Armement nucléaire- USA).

Années 80: le monde de l’entreprise (secteurs automobile, chimique et nucléaire…) a repris le concept.

Années 70: Energie nucléaire et aéronautique- Europe et Japon.

Sécurité dans l’entreprise

Sécurité des personnes


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1.3. Méthodes d’évaluation des risques

•Arbre des causes (arbre des défaillances, ou des défauts ou des fautes).

• Analyse Préliminaire des Risques (APR)• Arbre des conséquences• AMDE/AMDEC • HAZOP • Nœud papillon• etc…

DEDUCTIVES

INDUCTIVES


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Méthodes directes inductives (des causes vers les effets)

Méthodes indirectes déductives (des effets vers les causes)

Temps Axe du déroulement de dysfonctionnements

1.4. Méthode inductive/ déductive1. Introduction 3. Typologie AMDEC 4. Démarche AMDEC Exemples AMDEC Conclusion 2. Présentation de la Méthode AMDEC

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Quoi?

Qui?

Où?

Quand?

Comment?

Pourquoi ?

Démarche standardisée.

Un Groupe de travail pluridisciplinaire.

Généralement effectuée en interne.

Lors de la conception d’un produit, Lors d’une demande client ou d’une demande fournisseur.

Sur la base d’une démarche structurée et rigoureuse.

Orienter les choix techniques dès la phase de conception.

2.1. AMDEC: QQOQCP?

1. Introduction 3. Typologie AMDEC 4. Démarche AMDEC 6. Conclusion 2. Présentation AMDEC 5. Exemples AMDEC

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2.2. Méthodologie

AMDEC

S'appuyant sur un raisonnement Inductif (causes à effets),

Il s’agit d’une méthode d'analyse de systèmes (systèmes au sens large composés d'éléments fonctionnels ou physiques, matériels, logiciels, humains...),

Un outil d’étude Sûreté de Fonctionnement (SdF).

1. Introduction 3. Typologie AMDEC 4. Démarche AMDEC 6. Conclusion 2. Présentation AMDEC 5. Exemples AMDEC

Pour l'étude organisée des Causes, des Effets des défaillances et de leur Criticité.

1. Produit

Analyse de la Conception d’un produit (fonctions/ caractéristiques) pour améliorer sa QUALITE et sa FIABILITE.

2. Processus

Analyse des opérations de Production pour améliorer la QUALITE de FABRICATION du produit.

3. Moyen de Production

Analyse de la Conception et /ou de l ’Exploitation des Equipements de Production pour améliorer leur DISPONIBILITE et leur MAINTENABILITE.

Analyse des défaillances et des Risques prévisionnels sur les équipements pour améliorer leur SECURITE et leur FIABILITE.

Sûreté de Fonctionnement

3.1. Les 3 Familles d’AMDEC

1. Introduction 4. Démarche AMDEC 6. Conclusion 3. Typologie AMDEC 5. Exemples AMDEC 2. Présentation de la Méthode AMDEC

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SdFFiabilité

SécuritéMaintenabilité

Disponibilité

Remise en Service immédiate!

Pas d’événementCritique ou

Catastrophique!

Amélioration

continue

SdF

L’excellence

industrielle3.2. Objectifs de la Sûreté de Fonctionnement (SdF)

1. Introduction 4. Démarche AMDEC 6. Conclusion 3. Typologie AMDEC 5. Exemples AMDEC 2. Présentation de la Méthode AMDEC

Elle présente une combinaison entre quatre principes essentiels au bon fonctionnement d’un moyen de production:

Pas de Pannes!Pas d ’arrêts de

Production!

La sureté de fonctionnement (SDF ou F.M.D.S) est une approche assurant la qualité totale de fonctionnement des différents composants du système; dans des conditions données et pendant une durée déterminée prévus à l’avance.

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InitiationAnalyse

fonctionnelle

Analyse AMDEC

Synthèse

1 2 3 4 5 876

1. Introduction 3. Typologie AMDEC 6. Conclusion 4. Démarche AMDEC 5. Exemples AMDEC 2. Présentation de la Méthode AMDEC

Schéma général de la démarche AMDEC

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1. Initiation

• Le garant de la méthodologie, l’organisateur de la vie du groupe.Animateur

• Le responsable de l’étude; Pilote technique

• Ils apportent leur connaissance du système ; Concepteurs

• Ils apportent leur expérience de l’exploitation du système ;Producteurs

• Ils apportent leur expérience de maintenance.Acteurs de la maintenance

L ’AMDEC Une démarche Participative…...

Mise en commun de l’expériences et la compétence de chaque participant du groupe de travail (5 à 8 personnes).


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INITIALISATION

Demandeur

Décideur

Animateur

Constitution du groupe

Limite de l'étude

Support d'étude

Analyse fonctionnelle

Pas d’étude

NON

OUI

1

•Tout responsable de l’entreprise• Client•La personne qui a le pouvoir de la mise en œuvre des actions correctives

Former à l’analyse et conduite du projet

•Animateur et/ou pilote technique

•Animateur

•Animateur et toutes sources d’informations

•Groupe de travail pluridisciplinaire

Délai, définition précise de l’étude

Plans, nomenclature, dispositif, synoptique…

2

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Décomposition fonctionnelle du système

Il est impératif de commencer par identifier et caractériser les fonctions attendues du système étudié, dans les différentes phases de vie du système ainsi que dans ses différents modes de fonctionnement possibles (manuel, automatique, dégradé...).

Décortiquer le système étudié:

Cette analyse doit répondre aux questions suivantes, de façon rigoureuse:

A quel besoin doit-il répondre ?

Quelles fonctions doit-il remplir ?

Comment fonctionne-t-il ?

2. Analyse Fonctionnelle


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Données d’Entrées :Diagramme de processus, Procédure opératoire, etc…

Données de sorties : Meilleure performance, Rendement accru, Fiabilité optimisée, etc…

2. Analyse Fonctionnelle

Externes : relations avec le milieu extérieur (qu'est ce qui rentre, qu'est ce qui sort, …)

Internes : analyse des flux et des activités au sein du procédé ou de la machine.

Analyse sous deux aspects

Outils :La Bête à cornes, Le diagramme Pieuvre, Diagramme FAST, etc…


Cause de Défaillance

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Les composants d’AMDEC

Il s’exprime en termes de conséquences pour le système étudié et son exploitation. Il est relatif à un mode de défaillance et dépend du type d’AMDEC réalisé.Exemple: arrêt de production,…

C’est l’anomalies initiales susceptibles de conduire au mode de défaillance.Exemple: dépôt de matière, Corrosion, vieillissement,…

4. Evaluation Qualitative

Identification des causes

Déterminer les points à contrôler à l’aide de la méthode des 5M (Milieu, Matériel, Main d’œuvre, Matière première, Méthode de travail):

perte de la fonction

fonctionnement intempestif

refus de s'arrêter

refus de démarrer

fonctionnement dégradé

C’est la manière dont un système vient à ne pas fonctionner. Ils sont relatifs à la fonction de chaque élément. Une fonction a 4 façons de ne pas être correctement effectuée :


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Pourquoi cette défaillance est-elle

arrivée?

Quelles en sont les conséquences?

Mode de défaillance

Cause(s) Effet(s)Défaillance

La couleur de la solution obtenue n’est pas conforme.

Exemple

Erreur de manipulation (procédure non respectée).

Un processus chimique anormal s’est amorcé.

Il faut refaire toute la manipulation. Défaut

PERCEPTIBLE

Environnement NON PERCEPTIBLE

Qu’est-ce qui pourrait aller mal ?

Conséquences: Mécontentement

4. Evaluation Qualitative


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Niveau G: Gravité P: Probabilité d’occurrence D: Détection

1 Fonctionne 1 fois par an Détection évidente

2 Faible dégradation 1 fois par trimestre Détection facile

3 Dégradation importante 1 fois par mois Détection difficile

4 Hors service 1 fois par semaine Détection impossible

Est un indicateur calculer pendent la réalisation de l’étude aidant à classer les défaillances à travers la conjugaison de trois facteurs :C = P x G x D

Exemple grille de cotation AMDEC Moyen

X XProbabilité

d’occurrence(P)

Non Détection(D)

Gravité(G)

Probabilité d’apparition de la défaillance résultant d’une cause donnée.

La probabilité de ne pas détecter la cause ou le mode de défaillance avant

que l’effet survienne.La gravité de l’effet de la

défaillance

Criticité

4. Evaluation Quantitative


Exemple de grille AMDEC

AMDEC- Analyse des Modes de Défaillance de leurs Effets et de leurs Criticités Service XSystème: Phase de fonctionnement :

Secteur:

Composant Fonction Mode de défaillance Cause Effet Détection

Criticité

G P D C

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0<C<64Si P ,G, D sont tous cotés de 1 à 4

(cas le plus fréquent AMDEC moyen)

On se fixe unevaleur max pour C.

En général: C<25% de la note max.

On considérera toujours une défaillance

comme « critique » lorsque sa note G= Gmax.

5. Hiérarchisation: Fixation des priorités

0<C<1000Si P ,G, D sont tous cotés de 1 à 10

(cas le plus fréquent AMDEC produit/ procédé)


21Criticité max. (AMDEC Produit, Procédé) = 1000; Seuil Criticité= 100

Nombre de causes

10001

Criticité

100Produit / Procédé

16Moyen

Criticité max. (AMDEC moyen) = 64; Seuil de Criticité=16

Le seuil de criticité peut être fixé à des niveaux différents et souvent imposés par le client.

5. Hiérarchisation: Fixation des priorités


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6. Recherche des actions Correctives/ Préventives

Points critiques

Maîtrise Etablir des Plans d’Actions

Actions préventives

Modes de défaillance

Causes Effets

Actions Correctives

Maîtrise Etablir des Plans de Surveillance


Plan d’Action

Nouvel indice

de criticité

Nouvelle hiérarchisat

ion

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C > seuil critique

Action corrective

C’ > seuilC’ < seuilPlanification de l’Action / Confirmation

C’

D’ P’ G’

Réévaluation

7. Suivi des actions prises et réévaluation de la Criticité


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Feuille de synthèse;

Schéma simple du procédé;

Décomposition en opérations simples;

Synthèse des criticités importantes;

Feuilles de cotation;

Date réunion après actions correctives.

8. Présentation des résultats

Le Rapport Final:


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Procédé

Opérations

Modesde

défaillancepotentielle

Effetspossibles

de ladéfaillance

G

Causespossibles

de ladéfaillance

P

Plan desurveillance

actuelsou

envisagés

D C Actionspréconisées

Ser/ Pers. resp.

date

Résultats

Mesuresprises G’ P’ D’ C’

Tableau - Le tableau AMDEC procédé dans son intégralité

8. Présentation des résultats


1- Construction de l’équipe de suivi de l’AMDEC.2- Identification des Fonctions et modes de défaillance.

COMPOSANT ANALYSE DES DEFAILLANCES MESURES CORRECTIVES

Désignation Fonction Modes Effets Causes Détection P G D C Mesures

Préconisées Pilote Mesures prises P’ G’ D’ C’

La souris

Fairebouger lepointeur

Immobilitédu pointeur(Fonctiontotalementdégradée).

Immobilitédu pointeur(Fonction

patiellementdégradée).

1. Introduction 3. Typologie AMDEC 6. Conclusion 5. Exemple AMDEC4. Démarche AMDEC 2. Présentation de la Méthode AMDEC

Exemple AMDEC PRODUIT- Souris pour ordinateur

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3. Recherche des effets.


Désignati

on

Fonction Modes Effets Causes Détection P G D C MesuresPréconisées Pilote Mesures

prises P’ G’ D’ C’

La souris


Immobilitédu pointeur(Fonctiontotalementdégradé)

Utilisation impossible de l’ordinateur

Immobilitédu pointeur(Fonctionpatiellementdégradée)

Utilisation difficile de l’ordinateur



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Exemple de cotation des indicateurs (AMDEC Produit/Processus)

Probabilité d’occurrence (P)1 à 2 jamais apparu,

3 à 4 apparu rarement,

5 à 6 apparu épisodiquement,

7 à 8 apparu régulièrement

9 à 10 apparu de façon quasi certaine.

Gravité (G)

1 Sans effet ou effet non perceptible par l’utilisateur (client),

2 Faible gêne pour l’utilisateur,

3 à 4 Gêne sans désagrément important pour l’utilisateur (solution simple),

5 à 6 Désagrément important pour l’utilisateur,

7 à 8 Perte de fonction totale,

9 Non-respect de la réglementation

10 Problème de sécurité pour l’utilisateur.

Probabilité de Non Détection (D)

1 à 2 Détection certaine (Visuelle à coup sûr),

3 à 4 Détection probable (Visuelles après action de l’opérateur),

5 à 7 Détection incertaine (Difficilement décelable (éventuellement auditive)),

8 à 10 Détection impossible.


4. Recherche des causes, détection et la quantification des modes de défaillances.



Désignation

Fonction Modes Effets Causes Détection P G D C MesuresPréconisées Pilote Mesures

prises P’ G’ D’ C’

La souris




Liaisonélectriquerompue

Contrôlevisuel 4 10 4 160

Capteur demouvementdégradé

Contrôlemécanique 5 8 8 320



Capteur de mouvement encrassé

Contrôle mécanique 6 6 8 288

Roue ne tourne plus (n’aspire plus)

Constatation à l’aspiration

8 4 7 224


4. Recherche des causes, détection et la quantification des modes de défaillances.

Gravité (G)

1 Sans effet ou effet non perceptible par l’utlilsateur,

2 Faible gêne pour l’utilisateur,

3 à 4 Gêne sans désagrément important pour l’utilisateur (solution simple),

5 à 6 Désagrément important pour l’utilisateur,

7 à 8 Perte de fonction totale,

9 Non-respect de la réglementation 10 Problème de sécurité pour l’utilisateur.

Probabilité de Non Détection (D)

1 à 2 Détection certaine (Visuelle à coup sûr),

3 à 4 Détection probable (Visuelles après action de l’opérateur),

5 à 7 Détection incertaine (Difficilement décelable (éventuellement auditive)),

8 à 10 Détection impossible.

Probabilité d’occurrence (P)1 à 2 jamais apparu,

3 à 4 apparu rarement,

5 à 6 apparu épisodiquement,

7 à 8 apparu régulièrement

9 à 10 apparu de façon quasi certaine.


5. Mesures correctives et le calcul de La criticité C, évaluation de leurs efficacités à travers la nouvelle cotation


Désignation

Fonction Modes Effets Causes Détection P G D CMesures

Préconisées Pilote Mesures prises P’ G’ D’ C’

La souris




Liaisonélectriquerompue

Contrôlevisuel

4 10 4 160

Renforcer La gaine reliant la souris au pc.

Meur ou Mme X

Utilisation d’unegaine plus souple 1 10 2 20

Capteur demouvementdégradé

Contrôlemécanique

5 8 8 320Renforcer lafixation descapteurs.

Utilisation d’unmatériau plusrigide pour lafixation descapteurs

1 8 4 32



Capteur de mouvement encrassé

Contrôle mécanique 6 6 8 288

Vérification régulière 1 6 4 24

Roue ne tourne plus (n’aspire plus)

Constatation à l’aspiration

8 4 7 224

Ne pas aspirer d’éléments assez gros

Faire bouger la souris sur une surface propre 1 2 3 6



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Anticipative (c’est de la prévention par excellence);

Systématique (toutes les étapes de l’entité sont étudiées);

Participative (travail d’équipe);

Exhaustive (mode, effet, cause);

Gagnante (les coûts à moyen terme seront diminués);

D’aide à la conception (risques détectés);

D’aide à l’industrialisation (problèmes écartés);

Objective (basée sur des faits);

Critique;

Formalisée (les résultats sont enregistrés).

L ’AMDEC Une démarche ...

1. Introduction 3. Typologie AMDEC 6. Conclusion4. Démarche AMDEC 2. Présentation de la Méthode AMDEC 5. Exemples AMDEC

Avantages de la démarche

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Lourdeur de gestion pour des systèmes complexes: Beaucoup de composants, Multiples fonctions, Différentes conditions d'utilisation et d'entretien, Plusieurs modes opérationnels.

Volume d'informations très important et souvent non homogène: Risque de perte d'information par synthèse.

L'AMDEC ne met pas en évidence les combinaisons éventuelles entre défaillances: Risque de la défaillance globale du système.

Limites de la démarche

1. Introduction 3. Typologie AMDEC 6. Conclusion4. Démarche AMDEC 2. Présentation de la Méthode AMDEC 5. Exemples AMDEC

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MERCI DE VOTRE ATTENTION

Leadership & Management

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