3
22 cad-magazine • N° 160 • Mars-Avril 2011 ÉVÉNEMENT conseil et de l’intégration d’ou- tils PLM. L’entreprise touche les secteurs de l’automobile, de l’aéronautique, de la high-tech, mais également les industries de process comme l’agro- alimentaire ou la cosmétique. Et c’est pour résumer la préoc- cupation majeure de ses clients qu’elle avait choisi le thème de l’innovation pour cette journée de conférences. PLM et supply chaim François Lestang de Michelin ouvrait le bal en abordant le délicat sujet de la connexion du PLM d’entreprise avec sa supply chain. Le fabricant de pneus s’est lancé dans un projet d’envergure (budget supérieur à 100 millions d’euros !) pour gérer avec plus d’efficacité la production annuelle de ses 177 millions de pneus à travers 65 sites d’assemblage, 87 sites de fabrication de composants et quelques 600 fournisseurs... Ce projet PLM couvre trois enjeux majeurs : être capable de fournir un marché en pleine croissance (multiplication par 2 des véhicules d’ici 2030), diversifier l’offre avec un porte- feuille augmenté de 30 à 50 % de nouveautés, enfin assurer P rès de 250 personnes assistaient au forum annuel organisé par PCO Innovation à Paris à la mi-janvier sur le thème du « PLM au service de l’innova- tion ». L’occasion de prendre le pouls du secteur industriel et d’entendre des témoignages variés d’entreprises qui se sont lancées dans la démarche du PLM. Créé il y a une dizaine d’an- nées, PCO Innovation compte aujourd’hui près de 500 colla- borateurs et constitue l’une des plus importantes sociétés françaises dans le domaine du Le PLM : source d’innovation Depuis 10 ans, PCO Innovation taille sa route dans le secteur du PLM et conviait en ce début d’année quelques uns de ses clients à témoi- gner de l’impor- tance stratégique de la démarche. 250 personnes assistaient au forum annuel organisé par PCO Innovation à Paris. compte-rendu

cad-magazine :: Compte-rendu Forum PCO Innovation 2011

Embed Size (px)

DESCRIPTION

Suite à sa participation à la dernière édition du forum PCO Innovation. cad-magazine dans son numéro 160 a présenté un compte-rendu de l'événement.

Citation preview

Page 1: cad-magazine :: Compte-rendu Forum PCO Innovation 2011

22 • cad-magazine • N° 160 • Mars-Avril 2011

ÉVÉNEMENT

conseil et de l’intégration d’ou-tils PLM. L’entreprise touche les secteurs de l’automobile, de l’aéronautique, de la high-tech, mais également les industries de process comme l’agro-alimentaire ou la cosmétique. Et c’est pour résumer la préoc-cupation majeure de ses clients qu’elle avait choisi le thème de l’innovation pour cette journée de conférences.

PLM et supply chaim

François Lestang de Michelin ouvrait le bal en abordant le délicat sujet de la connexion

du PLM d’entreprise avec sa supply chain. Le fabricant de pneus s’est lancé dans un projet d’envergure (budget supérieur à 100 millions d’euros !) pour gérer avec plus d’efficacité la production annuelle de ses 177 millions de pneus à travers 65 sites d’assemblage, 87 sites de fabrication de composants et quelques 600 fournisseurs... Ce projet PLM couvre trois enjeux majeurs : être capable de fournir un marché en pleine croissance (multiplication par 2 des véhicules d’ici 2030), diversifier l’offre avec un porte-feuille augmenté de 30 à 50 % de nouveautés, enfin assurer

Près de 250 personnes ass is ta ient au forum annue l o rgan i sé pa r

PCO Innovation à Paris à la mi-janvier sur le thème du « PLM au service de l’innova-tion ». L’occasion de prendre le pouls du secteur industriel et d’entendre des témoignages variés d’entreprises qui se sont lancées dans la démarche du PLM.

Créé il y a une dizaine d’an-nées, PCO Innovation compte aujourd’hui près de 500 colla-borateurs et constitue l’une des plus importantes sociétés françaises dans le domaine du

Le PLM : source d’innovation

Depuis 10 ans, PCO Innovation

taille sa route dans le secteur du PLM

et conviait en ce début d’année

quelques uns de ses clients à témoi-

gner de l’impor-tance stratégique

de la démarche.

250 personnes assistaient au forum annuel organisé par PCO Innovation à Paris.

compte-rendu

Page 2: cad-magazine :: Compte-rendu Forum PCO Innovation 2011

cad-magazine • N° 160 • Mars-Avril 2011 • 23

la profitabilité de l’entreprise malgré l’augmentation des matières premières. Bref, un chantier colossal vue la taille d’entreprise, reposant sur cinq projets spécifiques visant la supply chain, l’excellence indus-trielle, l’efficacité de la filière outillage, la transformation de la RDI (Recherche, Développe-ment et Industrialisation), enfin la diversité des produits finis.

Pour les spécialistes de PCO Innovation qui ont suivi le fabricant, les clés du succès du projet reposent sur trois points forts : c’est le marché de Michelin qui pilote le projet ; les objec-tifs sont clairement établis, c’est une démarche d’entre-prise et non un projet informa-tique (donc attention soutenue à la conduite du changement), enfin l’impact du PLM sur les filières métier est connu. la roadmap de mise en œuvre est précise ; décompo-sition du projet en trois phases, partenariat fort avec l’éditeur de la solution informatique choisie, et mise en place d’une stratégie parallèle de migration de données. le top management de l’en-treprise est totalement impli-qué ; projet stratégique pour le groupe et délégation d’une équipe projet spécifique.

Plus de productivité, plus de fiabilité

Second témoignage intéres-sant de cette journée, celui de Sofrance, une PME regroupant 150 collaborateurs sur un site unique pour concevoir et fabri-quer des filtres à destination du secteur aérospatial. Jérôme

Martin, le responsable R&D a détaillé le projet PLM en cours de déploiement et dont le budget s’élève à environ 800 kE . Objectif classique de la démarche : augmenter la perfor-mance industrielle de l’entre-prise notamment à travers la productivité et la fiabilité des produits délivrés.

C’est TeamCenter qui a été choisi comme GDT collabo-rative pour les 35 collabora-teurs en charge de la concep-tion et de l’industrialisation des produits. La solution de Siemens PLM Software devra gérer des données issues de Catia V5, de TopSolid (Miss-ler) pour la FAO et de l’ERP Infor XA. Le projet démarré en 2009 devrait se finaliser le second trimestre 2012. « Entre 6 et 8 mois ont été nécessaires pour organiser un benchmark entre les différentes solutions du marché, une période longue mais indispensable » explique Jérôme Martin. « Nous avons ensuite construit la roadmap et formé les équipes, avant de lancer l’implantation des postes avec l’aide de PCO Inno-vation autour d’un atel ier itératif. Ce dispositif nous a permis de mieux matérialiser les procédures PLM et d’affi-ner les détails. Enfin, nous nous appuyons sur un spécialiste de Safran qui nous guide dans la démarche en apportant l’objec-tivité d’une vision extérieure. »

L’entreprise a tiré beaucoup d’enseignements de son projet. « En premier, il est important de cadrer parfaitement le sujet et notamment de clarifier vos processus, mais également les outils employés et la structure de vos données produits. Cela

peut être l ’occasion égale-ment de gérer plus efficace-ment les directives Reach puis de nettoyer et de mettre à jour vos données produits. Si la démarche PLM offre des oppor-tunités de progression, il faut savoir s’arrêter au périmètre initialement prévu, sans quoi on se heurte à une plus forte

résistance au changement de la part des collaborateurs. Par ailleurs, un projet PLM impacte un large éventail de métiers et il n’est pas possible de tout interfacer sous peine de désillu-sions. Autre clé de la réussite : le management du projet et le

pilotage des ressources mises en œuvre. L’idéal est une équipe représentative des différents métiers, mais limitée et crédible auprès des salariés. Attention à ce choix, car s’il s’agit de « leaders charismatiques » dans leur domaine, ils seront très sollicités au quotidien et auront du mal à s’impliquer dans le

projet. Nous avons noté égale-ment que le besoin en ressources humaines est important dès le début du projet. D’autre part, deux points à ne pas négliger : communiquer tout au long du projet pour maintenir la motiva-tion de tous et bien expliquer les

Jérôme Martin, responsable R&D de la société Sofrance: « il est important de cadrer parfaitement le sujet et notamment de clarifier vos processus, mais également les outils employés et la structure de vos données produits. »

Les 7 leçons du PLM pour Sofrance

Limiter le périmètre du projet dans un premier temps Choisir avec soin l’équipe meneuse Communiquer tout au long du projet Conserver une roadmap flexible pour absorber les inévi-

tables difficultés Implication totale du top management S’appuyer sur des personnes expérimentés PLM et outils métier

Page 3: cad-magazine :: Compte-rendu Forum PCO Innovation 2011

24 • cad-magazine • N° 160 • Mars-Avril 2011

Ex-Giat Industries, Nexter a contracté avec PCO Innovation un contrat de mainte-nance applicative (TMA).

Grosfillex : quand le PLM favorise les ventes

Fabricant français d’articles en plastique pour l’industrie et la grande consommation, Grosfillex emploie 1200 personnes sur 5 sites de production dont 2 se trouvent en dehors de l'Hexagone. En 2009, l’entreprise décide de se doter d’un outil de gestion de données collaborative et se lance dans

une démarche PLM sur la division grand public. Rien d’original, si ce n’est que le besoin est initié par le service marketing/communication qui souhaitait disposer d’un référentiel produit enfin à jour. C’est WindChill de PTC qui est sélectionné pour soutenir ce « Product Data Repository ». Celui-ci devrait être accessible par tous les services de l’entreprise, depuis le design jusqu’à la supply chain en passant par la qualité ou les ventes. Grosfillex prévoit une roadmap de déploiement jusqu’en 2013 avant de lancer une démarche similaire sur la division construction.

Mais, pour Mikael Deschamp, chef de projet, la démarche va au-delà de cet aspect données produits et devrait favoriser l’innovation à travers de multiples retombées positives. « Ce projet permettra de mieux contrôler les produits existants et donc de capturer et de réuti-liser le savoir-faire pour diminuer les risques industriels lors du lance-ment de nouveautés. Le PLM devrait également rendre la collaboration plus efficace entre tous les contributeurs de développement et notam-ment favoriser l’implication des services marketing/commercial très tôt possible dans l’élaboration de nouveaux produits. »

Le bilan à mi-chemin ? Des clés et des écueils identifiés rapidement. « Il est indispensable d’impliquer très tôt les utilisateurs dans le projet ; d’adopter une démarche pragmatique pas à pas ; afin d’avoir un

soutien total de la direction. Côté obstacles : ne pas sous-estimer les ressources à mettre en œuvre, ni les difficultés probable pour récupérer les données au sein de l’entreprise. »

limites de l’exercice, et démar-rer le plus tôt possible le chan-tier de nettoyage des données techniques que l’on souhaite récupérer, car c’est un travail souvent sous-estimé en temps et en coût... »

Troisième témoignage qui a retenu notre attention, celui d ’André Delevaque de la société Nexter (ex-Giat Indus-trie), fabricant de systèmes d’armes comme le char Leclerc. L’entreprise est présente sur une dizaine de sites et utilise TeamCenter V4 (la V8 est la dernière disponible...) pour gérer toutes ses données issues de Catia V5, Pro/Engineer, et de deux ERP Baan et Dynamics. Quelques chiffres pour situer le contexte : 700 utilisateurs, 500 000 articles différents et 1 million de fichiers.

Pour gérer ce système, Nexter a contracté avec PCO Inno-vation un contrat de mainte-nance applicative (TMA – Tiers

Maintenance Applicative). C’est ce dernier qui assure le support hotline, les évolu-tions de logiciels, l’adminis-

tration des accès, la formation des collaborateurs et l’édition des documentations d’exploi-tation.

Pour André Delevaque, « ce dispo-sitif nous permet de maitriser le budget de fonctionnement, d’avoir rapidement une aide en cas de bugs ou d’une demande de modification et ceci même en dehors d’un projet spécifique, et finalement un taux de disponibi-lité des outils optimal. »

D’ailleurs, le représentant de Nexter avoue qu’il serait impos-sible aujourd’hui de se passer de la TMA. Le coût de ce service ? Environ 150 Ke par an pour ce client. Ce témoignage prouve que la maintenance opération-nelle d’un système PLM plusieurs années après sa mise en œuvre exige des actions pro-actives. Attention également à ne pas sous-estimer la maintenance de bas niveau (ouverture de nouveau compte, modif ica-tion des droits utilisateurs) et à prendre en compte l’évolution des process métier et donc le besoin d’implémenter une brique logicielle supplémentaire.

AVEVA - LA TECHNOLOGIE PARTENAIRE DE L’INGÉNIERIENous comptons sur l’Ingénierie pour participer à presque tous les aspects de notre vie. En conjuguant leur expertise aux solutions AVEVA, les industriels de l’ingénierie nous ont apporté leur meilleure réponse…

Cambridge AVEVA est une initiative de promotion des technologies de l’information émergentes (IT), née en 1967 à l’Université de Cam-bridge. Au départ la Conception Assistée par Ordinateur (CAO) est matérialisée par des ‘planches à dessin digitales’. Cepen-dant, l’équipe AVEVA réalise que les dessins 2D automatisés ne sont que des images d’objet et donne priorité à l’objet en ima-ginant une conception en 3D. Ainsi est née la technologie orientée objet, approche unique du design d’ingénierie qui fait réfé-rence dans l’industrie : PDMS, le Plant De-sign Management System.

Cette vision traite chaque élément indi-viduel (une vanne ou une pompe au sein d’une usine de Process par exemple) en objet unique. Chaque objet est associé à diverses données dont la 3D n’est qu’une partie. Des strates d’informations et d’attributs peuvent être ajoutés à mesure des avancées techno-logiques. Ainsi, dans cet univers il n’y a pas d’obsolescence des données ; la technolo-gie protège le Capital Données du client.

Les générations successives de logiciels AVEVA peuvent travailler avec des bases de données de plus de 30 ans. Forte de cette innovation, AVEVA, avec plus de 900 salariés dans 30 pays, a un départe-ment R&D deux fois supérieur à celui de son plus proche concurrent.

Technologie Intégrée AVEVA est aussi pionnière en créant de nou-velles fonctionnalités devenues les outils essentiels de conception de tous types d’installations industrielles (Pétrole et Gaz, Chimie…) Partager et utiliser les données de design à travers les process techniques

et entre les multiples partenaires du projet est indispensable pour les ingénieurs industriels. Historiquement une di-versité de programmes, de formats et de difficul-tés à gérer de multiples bases de données a freiné cette volonté. AVEVA a changé la donne grâce à sa solution permettant le partage de base de don-

nées et le travail d’équipes distantes, et à la promotion de l’adoption des standards ouverts pour l’échange de données étendue à l’Industrie.

Dépasser les limites En 2004, avec l’acquisition de Tribon le logiciel leader pour l’Architecture Navale, AVEVA a regroupé ses solutions en deux gammes : AVEVA Plant et AVEVA Marine. Elle a ainsi atteint un nouveau degré d’intégra-tion de technologie en apportant à chaque industrie les outils puissants répondant à ses attentes. La sagesse de cette anticipa-tion se perçoit dans la fusion des disciplines Plant et Marine.

Le défi de l’information Les besoins de l’ingénierie évoluent et le défi de l’Industrie IT réside à présent dans la gestion de l’information. Les projets se complexifiant,les informations de leurs As-sets augmentent exponentiellement. Si ces Assets restent fragmentés et incompatibles, ils sont inutilisables par les exploitants. Or, une gestion inadéquate de l’information peut exposer à de sérieux risques de sûreté. AVEVA répond à cette exigence avec une so-lution de gestion de l’information : AVEVA NET. Elle est basée sur le concept de ‘Data Hub’ qui intègre toute information et la rend accessible grâce à une interface intui-tive de type navigateur internet. Le dia-gnostic, la création de rapports détaillés de gestion, et l’identification des informations incohérentes sont facilités. Les développements récents, et le succès des projets industriels de ses clients contri-buent à faire d’AVEVA un acteur incontour-nable pour la technologie du possible.

CONTACT [email protected] | www.aveva.com

AVEVA 5 square Félix Nadar - Bâtiment C 94300 Vincennes

Tél. : 01 58 64 14 45 Fax : 01 58 64 14 59

Publicommuniqué